Парогазовых процессов

1 Подробно'см. А. И. Андрющенко, В. Н. Л а п ш о в, Парогазовые установки электростанций, «Энергия», 1965.

Парогазовые установки выполняются с раздельными контурами. Различают ПГУ трех типов: 1) с высоконапорным

Парогазовые установки...................... 380

ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ

В общем в зависимости от местных условий парогазовые установки (с ВПГ или с нормальными котельными агрегатами) могут дать до 7—10% экономии топлива на выработку электрической энергии.

5. А. И. Андрющенко и В. Н. Л апшов. Парогазовые установки электростанций. Изд-во «Энергия», 1965.

6.8. ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ

На ролкере «Капитан Смирнов» смонтированы две парогазовые установки, выполненные по схеме, изображенной на рис. 6.14. Мощность каждой ГТУ с ТУК 18 400 кВт. Удельный расход топлива Ье = 0,231 кг/ (кВт -ч), удельная масса агрегата ge — = 7,62 кг/кВт. Параметры перегретого пара перед турбиной: давление рп = 1,12 МПа, температура tn = 309 °С. Давление в конденсаторе рк = 0,005 МПа.

1. Андрющенко А. И., Л а п ш о в В. Н. Парогазовые установки электростанций. М.—Л., Энергия, 1965.

6.8. Парогазовые установки...................204

Важное место среди них по-прежнему должна нанимать работа по совершенствованию энергетического оборудования. Речь идет о коренном совершенствовании действующих установок и широком использовании принципиально новых, таких как МГД-генераторы и парогазовые установки на электростанциях, автоматические газовые, каталитические угольные генераторы тепла для теплоснабжения и сушки, комбинированные энерготехнологические установки и многие другие. Наряду с этим необходимо мобилизовать такие резервы экономии энергетических и одновременно трудовых ресурсов, как демонтаж устаревшего энергетического оборудования и его реконструкция (например, использование предвключенных газовых турбин на газовых котельных и мелких электростанциях), перевод конденсационных электростанций (КЭС) на теплофикационный режим, использование перерегулируемых отборов и избыточных тепловых мощностей электростанций для теплоснабжения близлежащих потребителей и т. д. Все это в сумме позволяет снизить к концу века средний удельный расход топлива на выработку электроэнергии до 310—315 г/кВт-ч. Имеются также большие возможности совершенствования промышленных печей и других технологических установок, всех видов двигателей, нагревательных приборов и т. д.

В книге «Парогазовые процессы» дано описание интенсивных методов сжигания жидких и газообразных топлив, в том числе под давлением, с участием воды и других теплопоглощающих сред. Рассмотрено влияние на процесс горения и теплообмена таких основных факторов, как давление, коэффициент избытка окислителя, концентрация кислорода в окислителе, роль смесеобразования, теплопоглощающих сред и др.; приводятся результаты экспериментальных исследований и промышленного применения парогазовых процессов, а также перспективное значение этих процессов как в энергетических, так и технологических целях. Книга рассчитана на научных работников, инженеров и студентов высших учебных заведений.

менение парогазовых процессов для переработки агрессивных сред с целью возврата ценных химических соединений в производство» (гл. 7, § 3) и «Контактные водонагреватели» (гл. 7, § 4) написаны И. А. Ноаро-вым.

§ 3. Гидродинамические ггсследования парогазовых процессов, п ротекаюгцих под давлением

4. Степень прозрачности, или светимость факела, в условиях парогазовых процессов не имеет существенного значения, поскольку значение

ЗНАЧЕНИЕ ПАРОГАЗОВЫХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ОТРАСЛЕЙ ТЕХНИКИ

ф 1. Энергетическое значение парогазовых процессов

§ 2. Тежнологическэе использование парогазовых процессов. Использование парогаза как высокотемпературного теплоносителя

§ 3. .Применение парогазовых процессов для переработки агрессивных сред с целью возврата химических соединений в производство

Закалка окислов азота производилась с помощью водоохлаждаемого конвективного пакета. При скорости закалки (1,Зн-2)-105 град/сек выход окислов азота составлял 1,94—1,8%, т. е. 90—80% от того количества, которое было зафиксировано непосредственно в реакционном объеме при закалке отбираемых проб газа отборными трубками, где скорость закалки была выше и достигала (3 ч- 5)-106 град/сек. Время пребывания газов в реакционном объеме для образования окислов азота т = 1 -10~2 сек. Экспериментальные исследования по получению окислов азота в тепло-напряженных камерах сгорания показали практическую возможность осуществления новых комплексных энерготехнологических парогазовых процессов, сочетающих производство азотной кислоты с выработкой электроэнергии.

135. В. М. Иванов, Г. Е. Лебедева, К. Б. Трифонова. О перспективах применения парогазовых процессов в технологических целях.— Труды ИГИ, т. 19. М., Изд-во АН СССР, 1962.

§ 3. Гидродинамические исследования парогазовых процессов, протекающих