Паропроизво дительность

При организации движения среды в один ход, т. е. при одновременной подаче среды в количестве, близком к паропроизводи-тельности котла, по всему периметру топки, скорость рабочего тела в трубах тепловых экранов подъемных панелей даже на номинальной нагрузке оказывается малой. Отвод теплоты от стенки трубы в наиболее теплонапряженной части экрана может оказаться недостаточным. Поэтому движение рабочего тела в количестве D в НРЧ экранов такой конструкции Организуется В ДВй хода (рис. 50). В качестве первого I выбирают наиболее тепло-напряженные панели.

снижении нагрузки температура на выходе у него будет возрастать. При постоянстве избытка воздуха теоретическая температура горения не меняется. Остаются практически постоянными излучательная способность факела и тепловая эффективность работы экранов. Температура Фт газов на выходе из топки изменяется медленнее по сравнению с количеством пара, поступающего в перегреватель. В результате перепад энтальпий At = i" — i' растет. В конвективном перегревателе со снижением нагрузки тепловосприятие, наоборот, уменьшается, поскольку расход газов прямо пропорционален паропроизводи-тельности и температурный напор падает.

Суммарная характеристика перегревателя (температуры t перегрева от паропроизводительности D) может быть конвективной /, радиационной 2 или нейтральной 3 (рис. 140). Выполнение условия t (D) — const (кривая 3) возможно лишь в тракте высокого давления прямоточных котлов. Характеристика / (D) барабанных котлов является в общем случае конвективной несмотря на наличие потолочных перегревателей и ширм, а промежуточных перегревателей — чисто конвективной.

Потеплопроизводительностн или паропроизводи-тельности промышленные котельные агрегаты принято подразделять на несколько групп: малой, средней и большой производительности.

Тихоходные шаровые барабанные мельницы предназначаются для размола антрацита и каменных углей с малым выходом летучих. Их устанавливают к котлам средней и большой паропроизводи-тельности, обычно по две мельницы па котел.

Паропроизводительность парогенератора выражают в т/ч или кг/сек. Поскольку парогенератор предназначен для превращения тепла, заключенного в топливе, в потенциальную энергию пара, он представляет собой разновидность преобразователя энергии, а потому его можно характеризовать также по мощности, выражаемой в кет или в Мет. По паропроизводительности различают котлы малой паропроизводи-тельности, до 20—25 т/ч, средней паропроизводительности, от 35—50 до 160—220 т/ч, и большой паропроизводительности, от 220—250 т/ч и выше.

При организации движения среды в один ход, т. е. при одновременной подаче среды в количестве, близком к паропроизводи-тельности котла, по всему периметру топки, скорость рабочего тела в трубах тепловых экранов подъемных панелей даже на номинальной нагрузке оказывается малой. Отвод теплоты от стенки трубы в наиболее теплонааряженной части экрана может оказаться недостаточным. Поэтому движение рабочего тела в количестве D в НРЧ экранов такой конструкции организуется в два хода (рис. 50). В качестве первого I выбирают наиболее тепло-напряженные панели.

снижении нагрузки температура на выходе у него будет возрастать. При постоянстве избытка воздуха теоретическая температура горения не меняется. Остаются практически постоянными излучательная способность факела и тепловая эффективность работы экранов. Температура От газов на выходе из топки изменяется медленнее по сравнению с количеством пара, поступающего в перегреватель. В результате перепад энтальпий At = i" — i' растет. В конвективном перегревателе со снижением нагрузки тепловосприятие, наоборот, уменьшается, поскольку расход газов прямо пропорционален паропроизводи-тельности и температурный напор падает.

Суммарная характеристика перегревателя (температуры t перегрева от паропроизводительности D) может быть конвективной /, радиационной 2 или нейтральной 3 (рис. 140). Выполнение условия t (D) = const (кривая 3) возможно лишь в тракте высокого давления прямоточных котлов. Характеристика t (D) барабанных котлов является в общем случае конвективной несмотря на наличие потолочных перегревателей и ширм, а промежуточных перегревателей — чисто конвективной.

фиг. 1. Потери тепла от наружного охлаждения котлоагрегата в зависимости от его нормальной паропроизводи-тельности О„ т/час: I — котельный агрегат с хвостовыми поверхностями нагрева; 2 — то же без хвостовых поверхностей нагрева (котлы малой мощности).

Потеря тепла в окружающую среду 95°/о выбирается по кривой фиг. 1 в зависимости от паропроизводительности котлоагрегата.

Подготовленные для сжигания городские отходы были применены в водотрубном котле паропроизводительностью 45 т/ч, имевшем механическую топку с цепной решеткой. Отходы сжигались вместе с угольной мелочью, масса их составляла до 50% общей массы подаваемого топлива. Считается, что этот метод целесообразно применять, если паропроизво-дительность котла превышает 23 т/ч.

Давление пара на выходе из котла, 105 Па Температура пара, "С пара после промежуточного паропе- Температура питательной Паропроизво-Дительность,

Таким образом, в котельных с паровыми котлами установка контактных водяных экономайзеров наиболее эффективна в тех случаях, когда количество подогреваемой в них воды примерно в три и более раза превышает паропроизво-дительность подключенных к ним котлов. Пользуясь тем же методом, можно определить, что установка контактных экономайзеров за водогрейными отопительными котлами наиболее целесообразна в случае, если количество воды в

2 в Общая характеристика группы котлов Пример данного типа котла Давление пара до, Мн/м*(ат) Паропроизво-дительность до, т/ч Температура теплоносителя, °С

Обозначение типа котлоагрегата и наименование Паропроизво-дительность, т/ч Давление пара Характеристика и температура пара, °С Температура промежуточного перегрева, Температура питательной воды, "С

При параллельной работе нескольких котлов давление пара в общем паропроводе зависит от соответствия между потреблением из него пара и паропроизводитель-ностью котлов. При увеличении потребления пара для поддержания требуемого давления необходимо форсировать, часть или все котлы, увеличивая их паропроизво-дительность.

Давление в каждом отдельном котле, подсоединенном к общему паропроводу, отличается от давления в последнем на величину гидравлического сопротивления пароперегревателя, участка паропровода и паровой арматуры, отделяющей котел от общего паропровода. Чем больше паропроизводительность котла, тем больше это сопротивление и тем больше давление в котле должно превышать давление в общем паропроводе.

На рис. 16-1 показаны характеристики экономичности т)" и расходы топлива В двух котлов при их различной паропрризводи-тельности. Для наглядности приняты котлы с одинаковым расходом топлива при оптимальной нагрузке ?>0пт. Из рисунка видно, что на котле № 1 более выгодно, чем на котле № 2, повысить паропроизво-дительность с 60 до 80% номинальной: прирост расхода топлива ASi' получается при этом значительно меньше, чем если бы нагрузку подняли на котле № 2, где прирост равен &Вг'. Расход топлива при этом уменьшается благодаря значительному улучшению экономичности котла № 1 при росте нагрузки с 60 до 80% номинальной паропроизводительности.

При работе нескольких котлов и ручном регулировании небольшие колебания нагрузки воспринимаются одним или несколькими регулирующими котлами, изменением их паропроизводительности в пределах ±20— •—25%. Если давление пара (следовательно, и паропро-изводительность) в котлах или перед паровыми турбинами регулируется автоматически, можно изменение общей нагрузки равномерно покрывать всеми котлами, либо оставить на автоматическом регулировании часть котлов, а на остальных установить постоянную, наиболее экономичную для них паропроизводительность, как и при ручном управлении.

Тип Паропроизво-дительность, т/час Рабочее давление кг/см' Температура перегретого пара, °С « U 1 С Я н Поверхность нагрева, м* Вес котлоаг-регата, т

В подавляющем большинстве случаев паропроизво-дительность котельных агрегатов изменяется в диапазоне от 100 до 70%. В этом диапазоне с уменьшением нагрузки котлоагрегата несколько снижается также и температура охлажденных газов на выходе из золоуловителя. Это снижение температуры охлажденных газов, составляющее по данным многочисленных испытаний 4—7°С, объясняется двумя причинами.