Паропроиз водительностью

паровой котёл, состоящий из изогнутых или прямых кипятильных и экранных труб, соединяющих 1, 2 или 3 верхних барабана с нижними барабанами и коллекторами. Совр. В.-в. к. имеют паропроиз-водительность от 2,5 т/ч при давлении пара 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 640 т/ч при давлении 14 МПа (140 кгс/см2) и темп-ре перегретого пара 570 "С.

Расчет будет завершен, когда получим, пусть ориентировочно, такую характеристику топки, как паропроиз-водительность. Разность между значениями теплосодержаний получаемого пара (насыщенного при давлении р = 4 МПа) и поступающей из экономайзера воды Д/= = 1,72-106 Дж/кг. Следовательно, паропроизводитель-ность равна 1,5 • 106/1,72- 106 = 0,87 кг/м2 (решетки) в 1 с, или примерно 3,13 т/ч с 1 м2. Имея заданную паро-производительность котлоагрегата, нетрудно получить его габариты или «прикинуть» необходимую площадь газораспределительной решетки. Например, для котла, производящего 50 т пара в час, площадь решетки должна быть порядка 16 м2. Чтобы получить «послушную» с точки зрения гидродинамики топку, ее целесообразно разделить на две части по 8 м2 (предположим, 2 мХ4 м каждая).

Размеры водяных промежутков между трубами принимаются от 15 до 25 мм в зависимости от качества воды. При увеличении водяных промежутков улучшается паропроиз-водительность котла. Ориентировочные размеры мостиков труб приведены в табл. 10.

Парогенератор АЭС Обригхейм (ФРГ). Этот парогенератор приведен на рис. 62 и отличается от вышеперечисленных конструкций применением сепараторов с осевым подводом пароводяной смеси. Греющая вода при давлении 145 ата имеет температуру на входе 310° С и на выходе 283° С. Расход воды 11 000 т/час. Паропроиз-водительность парогенератора составляет 853 т/час при давлении 50 ата [126].

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на ТЭЦ одного из промышленных предприятий Украины приведены в работе [91]. Во время испытаний паропроиз-водительность котла была 53 т/ч; коэффициент избытка воздуха в дымовых газах на входе в экономайзер составлял 1,3—1,5, а их температура 124—128 °С. Максимальная тешюпроизводи-тельность экономайзера ~5 Гкал/ч достигнута при максимальной в опытах производительности по воде 163 т/ч. При этом вода, подаваемая из экономайзера на I ступень ХВО, нагревалась с 14,6 до 45,6 °С (для процесса известкования в системе умягчения требуется вода температурой около 40 °С). Аэродинамическое сопротивление экономайзера при максимальном режиме составляло 86 мм вод. ст. Столь высокое сопротивление объясняется высокой скоростью газов в контактной камере (до 2,4—2,5 м/с) и вызвано устройством экономайзера в корпусе бывшего золоуловителя. Температура уходящих газов при испытаниях составляла 32—45 °С, что значительно ниже точки росы дымовых газов (~55 °С). Благодаря этому было получено более высокое, чем на Бердичевской электростанции, отношение теплопроизводительностей экономайзера и котла (от 8,8 до 14,7%). В процессе испытаний и последующей эксплуатации подтверждена возможность нормальной эксплуатации котла с экономайзером при том же дымососе, который работал до установки контактного экономайзера. Следует подчеркнуть, что расход электроэнергии на дымосос, как показали специальные наблюдения, с пуском экономайзера увеличился всего лишь на 2—4 %, хотя, как уже указывалось, сопротивление газового тракта контактного экономайзера было значительным: до 60— 86 мм вод. ст.

После установки топки кипящего слоя теплопроизводительность котла увеличилась в 4 раза и составила 6,6 МВт. При этом паропроиз-водительность котла возросла с 2,5 до 4,4 т/ч при том же давлении насыщенного пара и, кроме того, в тепловую сеть ТЭЦ отпускалось 3,7 МВт теплоты с сетевой водой. Весь газовый тракт, включая экономайзер, воздухоподогреватель, золоуловитель^ дымосос и газоходы, был реконструирован, чтобы обеспечить пропуск увеличенного количества продуктов сгорания.

При разработке новой конструкции учитывалось, что газовый тракт (экономайзер, золоуловитель, дымосос) спроектирован для работы котла паропроизводительностью только 6,5 т/ч. Поэтому при реконструкции были установлены: решетка той же конструкции площадью 3,5 м2 (т.е. только 50% всей площади топки котла) и 25 трубных петель общей поверхностью 11,6 м2, что обеспечило теплопроизводительность котла (в пересчете на выработку пара) 10 т/ч.

А, — (паропроиз'водительность котла, т/ч; IK.-B', *с.в — энтальпии котловой и сепарированной или охлажденной (после теплообменника) воды; А — стоимость 1 т условного топлива, руб.; Ц — полная стоимость установки для использова-

топки. В солевой отсек включен фронтовой экран. Давление пара принято р= =23кгс/см2. Выработка пара фронтовым экраном (солевым экраном) ?>с=20,6 т/ч, чистым отсеком (боковым и задним экранами) ?>ч=95 т/ч. Суммарная паропроиз-водительность парового контура ?>=ЬС + +?>,= ! 15,6 т/ч. Солесодержание питательной воды 5п.в = 130 мг/вг, продувочной воды (принимается) 5пр=6000 мг/кг.

Паропроизводительность солевого отсека, % общей паропроизводительности,

1. Циклоны чистого отсека. В чистом отсеке устанавливаются два выносных циклона (см. рис. 4.12) 0 630X14 мм, общей высотой 6000 мм. Паропроизводительность каждого циклона

Для барабанных котлов qF < 4 МВт/м2 и дря < 2 МВт/ма, для котлов СКД qr <: 9 МВт/мг и <7,я < 3 МВт/м2. Теплонапря-жение активной зоны горения принимается даг = 4,2 -f-2,07 МВт/м2. Теплонапряжение топочного объема qv <. < 0,33 МВт/м3. Большие значения qar принимаются для блока мощностью N --- 1200 МВт, меньшие — для котлов паропроиз-водительностью D = 500 т/ч.

Область применения — котлы паропроиз-водительностью 3—10 т\час.

Промышленная установка сооружена за котлом паропроиз-водительностью 640 т/ч на Марыйской ГРЭС Туркменской ССР. Через установку проходит около половины уходящих газов котла, работающего на природном газе. Сечение обоих контактных экономайзеров 4X4 м, высота 9,5 и 8,5 м. По проектному заданию контактные камеры должны были быть загружены кольцевыми керамическими насадками размером 80 X 80x8 мм (рядами). Фактически они загружены кольцевыми насадками 35x35x4 мм; высота рабочего слоя, состоящего из двух секций в каждой ступени, колеблется от 1,1 до 2—2,5 м (в зависимости от вида орошающей жидкости). Высота капле-улавливающего слоя из колец 35X35X4 мм — 300 мм. Раствор, служащий промежуточным теплоносителем, нагревается в первом экономайзере и охлаждается в промежуточном поверхностном теплообменнике водой, прошедшей ХВО и подаваемой в деаэратор. Ранее предполагалось, что в поверхностном теплообменнике может нагреваться и вода, циркулирующая в системе отопления.

паропроизводительностью 140 и 160 т/ч (р = 12 МПа, tnn = 530°С, рпв = = 13,5 МПа, tm = 250/168°С, fBX = 250°С) - одношахтные двухходовые

Топка котла с принудительной циркуляцией (рис. 5.20) паропроиз-водительностью 420 т/ч (р = 13,8 МПа, t™ = 560°C, f"B = 230°C, fyx = = 124°С), разделена на четыре секции, расположенные в два этажа.

Закупорка и износ устройств выхода золы из топки кипящего слоя имели место на многих котлах, в том числе и на котле паропроиз-водительностью 8,5 т/ч. Износ наблюдался на участках с поворотом

Применяются также батарейные циклоны БЦ с элементами с внутренним диаметром 254 мм, имеющими закручивающие циклонные аппараты из восьми лопаток безударного входа. Для типовых котлов паропроиз-водительностью 6,5—20 m/ч разработана шкала типоразмеров БЦ (ОСТ 24.838.03); характеристики этих БЦ см. в табл. II1-7 и на рис. II1-32. Разработана также шкала типоразмеров БЦ для котлов 25—320 т/ч (табл. III-8 и рис. 111-33).

Нормы качества питательной воды и обработка добавочной воды. Добаво'чная вода, подаваемая в паровой котел и восполняющая потери, подвергается до-котловой обработке с тем, чтобы питательная вода, т. е. смесь конденсата и добавочной воды, котлов паропроиз-водительностью более 0,7 т/ч с рабочим давлением до 39 ат отвечала нормам, приведенным в табл. 3-4 [Л. 3].

Все вводимые в эксплуатацию паровые котлы производительностью 0,7 т/ч и выше должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды или устройствами для ее внутрикотловой обработки. Внутрикотловая обработка воды допускается для котлов, работающих без пароперегревателей (водотрубных) паропроизводительностью менее 0,7 т/ч и давлением до 13 ат при работе на твердом топливе, а также газотрубных и жаротрубных.

Все вновь изготовляемые паровые котлы паропроиз-водительностью от 2,5 т/ч и выше, а также котлы, находящиеся в эксплуатации, производительностью от 20 т/ч и выше, должны быть оборудованы автоматическими регуляторами питания с рабочего места кочегара.

На рис. 15-6 показан в разрезе насос типа 2,5 ЦВ, предназначенный для питания котлов ДКВР паропроиз-водительностью 2—10 т/ч давлением до 13 ат при температуре питательной воды до 105° С.