Паропромывочного устройства

Кремнесодержание питательной воды первой ступени испарения зависит от способа подачи питательной воды в барабан. При отсутствии паропромывочного устройства Sinc = SinB. При подаче всей питательной воды на паропромывочное устройство

Кремнесодержание питательной воды первой ступени испарения зависит от способа подачи питательной воды в барабан. При отсутствии паропромывочного устройства Sinc = SinB- При подаче всей питательной воды на паропромывочное устройство

В настоящее время в качестве паропромывочного устройства в испарителях обычно используют паропромывочный дырчатый лист, над которым с помощью переливов поддерживается требуемый уровень промывочной воды (см. рис. 3.13 и рис. 1.П). Гидродинамическая устойчивость барботажного слоя (беспровальный режим)' обеспечивается здесь соответствующим выбором скоростей пара в отверстиях дырчатого листа. Как было показано в гл. 3, в беспровальном режиме средняя скорость пара в отверстиях должна быть не ниже значения, определяемого выражением (3.32)

Методика теплового расчета испарителя с вынесенной зоной кипения и естественной циркуляцией и расчет теплопередачи немногим отличаются от рассмотренных выше, в предыдущем примере. Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара а\ определяется по тем же зависимостям, а коэффициент теплоотдачи а2 рассчитывается по обычной зависимости для конвективного теплообмена. Однако и здесь для определения коэффициента ct2 необходимо знать скорость циркуляции wa. Расчет по определению WQ в испарителях рассматриваемого типа имеет некоторые особенности. Определим скорость циркуляции в испарителе с вынесенной зоной кипения производительностью 25 т/ч, работающем при давлении вторичного пара рвт = 0,065 МПа. Схема циркуляции и основные размеры, характеризующие циркуляционный контур, показаны на рис. 4.П. Греющая секция собрана из 1600 труб 0 38x2,5 мм и длиной 4000 мм. Вода поступает из паропромывочного устройства по трубам 0 66 мм. В нижнюю' камеру греющей секции она перетекает по трем опускным трубам 0 800 мм. Подъемная труба имеет 0 1400 мм и длину 3600 мм. Уровень воды в испарителе поддерживается на расстоянии 200 мм от выходного сечения подъемной трубы. . ......

ливаемых в верхней части барабана. Над указанными сепараторами устанавливается верхний пароприемный дырчатый щит, обеспечивающий равномерное распределение пара по жалюзийному сепаратору. Общий эффект от применения промывки пара определяется к. п. д. как самого паропромывочного устройства, так и сепарирующих устройств, осушающих пар до и после промывки его. Коэффициент полезного действия промывки пара представляет собой отношение количества удаленного вещества к теоретически возможному количеству, т. е. к. п. д. указывает, насколько промывка приближается к пределу очистки. При ограниченной высоте, которая имеет место при размещении паропромывочного устройства в паровом объеме барабана, к. п. д. барботажной промывки составляет обычно около 80%. Экспериментальные и эксплуатационные данные показывают, что паропромывочные устройства снижают кремнесодержа-ние пара в среднем в 2—3 раза.

Значительное место в обеспечении надежной и экономичной работы электростанций занимает подготовка добавочной воды, служащей для восполнения потерь питательной воды парогенераторов. Имеется ряд способов получения добавочной воды. Одним из них является термический способ с использованием испарительных установок. Выбор того или иного способа получения добавочной воды определяется на основании технико-экономического расчета. При солесодержании исходной воды больше 400 мг/кг экономически целесообразно применять испарители. Установка на испарителях паропромывочного устройства МО ЦКТИ существенно расширяет диапазон их применения, в частности позволяет использовать испарители для получения добавочной воды высокого качества, пригодной для прямоточных парогенераторов сверхкригических параметров [6-4, 6-5].

Рис. 5-9. Условия работы типового паропромывочного устройства.

а — зависимость уноса кремниевых соединений с насыщенным паром от нагрузки котла (измерения САО ОРГРЭС на котле ТГМ-96); б — работа паропромывочного устройства при высокой нагрузке котла; в — то же при низкой нагрузке котечьного агрегата.

В 60-х годах к распределительному коллектору паропромывочного устройства подводили только 50% труб, по которым вода поступала в котел из экономайзера. По остальным трубам питательная вода направлялась непосредственно в водяное пространство барабана. Однако при такой схеме не обеспечивалась подача на промывочные листы достаточного количества воды в периоды работы котла с пониженной нагрузкой. В современных котлах ТКЗ в раздающий короб поступает вся питательная вода, а ее избыток сливается через разгрузочную центральную щель в этом коробе (см. рис. 5-8).

Отбор проб воды для анализа предусматривается из всех отсеков ступенчатого испарения. Котловая вода отбирается до ее смешения с питательной, т. е. вдали от коробов, по которым питательная вода сливается с паропромывочного устройства в водяной объем барабана.

/ — паропромывочное устройство (барботажный дырчатый лист); 2 — жалюзийный сепаратор; 3 — труба подвода химически обработанной воды; 4 — труба подвода греющего пара; 5 — греющая секция; 6 — труба отвода конденсата греющего пара; 7 —II ступень паропромывочного устройства (барботажный дырчатый лист); 8 — I ступень паропромывочного устройства (орошаемая набивка); 9 — труба подвода промывочного конденсата