Патентированной проволоки

Кондуктивные сушильные установки для сушки тонких листовых, сыпучих, жидких и пастообразных материалов конструктивно выполняются в виде барабанов с расположенными внутри нагреваемыми трубами (трубчатые сушилки), в виде камер с горизонтально расположенными нагреваемыми полыми тарелками (тарельчатые сушилки), в виде полых обогреваемых изнутри цилиндров или вальцев (цилиндрические или вальцевые сушилки) и др.

Б. К. Климова (Л. 61], опубликованной в 1939 г., приводятся сведения об опытном газогенераторе аэрофонтанного типа. В учебнике М. Ю. Лурье [Л. 82] описана предложенная А. П. Ворошиловым аэрофонтанная сушилка, которая применялась для сушки хлопка, опилок и зерна. Н. И. Сыромятников в 1951 г. опубликовал результаты испытаний топок аэрофонтанного типа [Л. 153]. Сведения о применении фонтанирующего слоя при термической обработке торфа имеются в работе Н. Н. Богданова и др. [Л. 875]. П. Г. Романков с сотрудниками сообщают о сушке красителей и пастообразных материалов в аэрофонтанных установках [Л. 659, 779 и 1069], а Б. С. )Сажин [Л. 1176] — о работе подобной установки на одном из отечественных заводов. В брошюре М. Е. ;Бекера [Л. 634] описана сконструированная и опробованная аэрофонтанная сушилка.

779. Р о м а н к о в П. Г., Р а ш к о в с к а я Н. Б., Интенсификация процессов сушки пастообразных материалов, Сб. «Сушка в хи-мич. и легк. пром.», Профиздат, 1958, 23—43.

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09; Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04; Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30; для изготовления (изделий из слоистых пластических материалов В 29 D 9/00; листового материала прокаткой В 22 F 3/18); для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4,22; использование при гибке листового металла В 21 D 5,06-5/12]; Валки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16; в клетях прокатных станов В 21 В 13/00; мельниц, конструкция В. 02 С 4/30; для отжима белья D 06 F' 45/22; из пластических материалов, схема кодирования В 29 L 31:32; для (правки листового металла D 1/02; прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21; прокатные В 21 В (27/00-27/10; замена и установка 31/08-31/32; охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10; предохранительные устройства 33/00-33/02); для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24; расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10; для смешивания пластических ми-

Вальцовые сушилки. Сушка жидкотеку-чих и пастообразных материалов при небольших производительностях по испаренной влаге проводится в одно- и двухваль-цовых атмосферных и вакуумных сушилках. Это установки (рис. 2.79) непрерывного

для формования и сушки взрыво- и пожаробезопасных пастообразных материалов с начальной влажностью не более 75 %.

сушки пастообразных материалов [13]. Влажный материал в виде тонких (1— 2 мм) нитей через экструзионный насадок поступает в сублиматор в пространство между тепловыделяющими элементами. Высушенный материал периодически удаляют.

13. Жуков В. Н. Разработка и исследование процесса экструзионной сублимационной сушки пастообразных материалов микробиологической промышленности. Автореф. на соиск уч. степени канд. техн. наук. —М.: МЭИ, 1977.

Для определения ат некоторых сыпучих и пастообразных материалов разработан

Для диспергируемых материалов разработаны вихревые сушилки с встроенными дезинтеграторами (для сушки с одновременным измельчением кусковых и агрегированных материалов), а также сушилки с фонтанирующим слоем инертного материала для сушки распыленных форсункой жидких и пастообразных материалов (рис. 10-25) [58]. Для сушки некоторых комкующихся и пастообразных материалов, например осадков сточных вод, находят применение сушилки со встречными струями [93].

В зависимости от физико-механических свойств смешиваемого материала смесители типа ЗЛ и ЗШ комплектуются валками различной конфигурации (рис. 2.2.11): тип А используется в основном для смешивания высоковязких жидкостей, резины; тип Б - для смешивания влажных и пастообразных материалов; тип В - для смешивания сыпучих сухих и увлажненных материалов.

Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70—95%; особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали (рис. 12.7).

Дальнейшее повышение прочности металлов и сплавов указанным способом зависит от возможности получить более высокую степень дисперсности неоднородностей строения и образовать фазы с более высоким сопротивлением деформации в микрообластях [19]. При холодной пластической деформации степень раздробления кристаллитов ограничивается возможностью разрушения материала. Поэтому весьма важно создать условия, затрудняющие разрушение в процессе холодной деформации. Так, при получении патентированной проволоки во время протяжки в условиях бокового сжатия удается деформировать сталь до очень высоких степеней благодаря равномерному про-

4. Сталь всех марок для патентированной проволоки; 0,1% Сг; 0,12% Ni и 0,2% Си.

1) для всех видов продукции, кроме патентированной проволоки и ленты, по всем маркам качественной стали: Сг 0,2; Ni и Си не более 0,25 каждого;

4) для патентированной проволоки все марки стали: Сг 0,12; Ni 0,12 и Си 0,2;

ная структуры аустенита с неравномерным распределением углерода по объему. На местах бывших цементитных пластин создаются концентрационные зоны с повышенным содержанием углерода. При деформации аустенита эти зоны вытягиваются вдоль оси деформации местами, в которых преимущественно образуется цементит при охлаждении. Ориентация деформированного аустенита наследуется продуктами распада при 7 —* а + Fe3C превращения, так как превращение идет направленно. Электронно-микроскопические снимки на просвет показывают, что после такой обработки продукты распада получаются более мелкими, структура в целом более однородная (рис. 11.15, в, г). Например, среднестатистические "значения межпластинчатого расстояния в перлите патентированной проволоки стали 60 составляют 800—900 А, а после предложенной обработки — 550 А; для стали У8— 670—750 и 400—450 А. При этом наблюдается и соответствующее уменьшение толщины цементитных пластин.

Сопротивление усталости. П; едел усталости при повторно переменном изгибе холоднотянутой патентированной проволоки возрастает с увеличением содержания в ней

В результате некоторых исследований [47] установлено, что выносливость холоднотянутой патентированной проволоки возрастает с уменьшением количества переменных нагрузок (напряжений) между паузами отдыха, что подтверждается практикой эксплоатации подъёмников, при которой срок службы канатов снижается с увеличением частоты подъёма.

Исследования влияния „природной" и истинной величины зерна стали на свойства патентированной проволоки из стали с 0,53% С и 0,55% Мп привели к следующим выводам

* Для патентированной проволоки и рессорно-пружинной стали 0,7 — /,0°/0 Мп; для бандажей 0,6— 0,9°/„ Мп. ** Образцы тангенциальные. *** В указанных пределах (не менее) в зависимости от диаметра проволоки; максимальные значения отвечают минимальному диаметру.

1 - для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;