Перечисленных материалов

В момент времени tp давление в полости начинает уменьшаться, в среде у ее поверхности зарождается волна разгрузки, которая распространяется с конечной скоростью Ь, образуя область возмущений разгрузки, которая расположена внутри области визмущений нагрузки, ограничена поверхностью полости гпол и поверхностью фронта волны разгрузки гр = гпол + Ы (рис. 41). Напряженно-деформированное состояние области возмущений разгрузки описывается тензором напряжений (сг)разгр и тензором деформаций (е)разгр; движение частиц среды — скоростью уразгр; плотность среды Рразгр- Для определения перечисленных характеристик необходимо построить тензор кинетических напряжений

Наиболее универсальными методами расчета перечисленных характеристик

Если перемножить все варианты этих шести характеристик, то получим 3x5x4x3x4x6 = 4320 вариантов реакторов. А если учесть, что на экономичность и удельную мощность их действует еще множество факторов, то решение задачи анализа и сравнения их всех станет невозможным, да и вряд ли нужным. Ведь теория все равно не может учесть непредвидимые особенности их будущей эксплуатации, конструирования и других изменений. Тем более что и среди перечисленных характеристик отсутствуют такие важные, как, например, число контуров, тип биологической защиты, род РМ и т. д.

Рассмотрим случай измерения перечисленных характеристик нецентрированного нормального стационарного эргодичес-кого.сигнала х(1) с равномерной плотностью мощности в диапазоне 0—Fx:

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал: временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из перечисленных характеристик (ав, стт, б, гз соответственно) должны быть исследованы в температурном интервале от 20° С до температуры, не менее чем на 50° С превышающей максимальную рекомендуемую рабочую температуру. Ударная вязкость ан должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше.

Однако расчеты прочности по номинальным напряжениям с использованием перечисленных характеристик не отражают значения таких важных факторов, как местная механическая, а также тепловая статическая и вибрационная напряженность, длительность, повторность и нестационарность эксплуатационных режимов, исходная и развивающаяся дефектность, действие рабочих сред, изменение структуры и свойств материалов, начальная неоднородность механических свойств в композиционных материалах.

Помимо перечисленных характеристик, работоспособность жаропрочного сплава зависит от стабильности его структуры и механических свойств при изотермическом нагреве и в условиях термоциклирования (термостойкость), а также от коррозионной стойкости в газообразной среде при высоких температурах (жаростойкость, окалиностойкость).

Третий, еще более приближённый, путь определения значений перечисленных характеристик состоит в обобщении данных контрольных диаграмм текущего контроля (см. ниже), на которые наносятся средние значения и размахи малых проб (в несколько экземпляров деталей), измеренных через некоторые промежутки времени. Приближённость этого приёма обусловливается недостаточной представительностью (нерепрезентативностью) таких малых пр^б, т. е. не совсем правильным представлением ими особенностей всей партии, что может иметь существенное значение, если фактический ход процесса соответствует не диаграмме № 1 фиг. 5, а какой-либо иной диаграмме.

Кроме перечисленных характеристик, производилось определение скорости роста пузыря на теплоотдающей поверхности. Для этого на экране «Микрофота» измерялся диаметр D отдельных (индивидуальных) пузырьков через определенный интервал времени. По этим данным строились графики вида D=/(t). За начало отсчета (t = 0) принимался момент времени, предшествующий появлению кадра с видимым зародышем пузыря. Такой

- При С = 0 вычисление перечисленных характеристик удобно производить с помощью таблиц натуральных или десятичных логарифмов

При С = 0 вычисление перечисленных характеристик удобно производить с помощью обыкновенных логарифмов lg M \U\ = = OQ + Оо/^М, а также графически с помощью логарифмической сетки.

Сравнив преимущества и недостатки перечисленных материалов, решаем выполнить корпус насоса из силумина, крыльчатку — из нирезиста. Повышенная стоимость последнего вполне окупается увеличением долговечности и надежности насоса. При конструировании корпуса, выполненного из силумина, необходимо учесть мягкость и пластичность этого материала. В качестве крепежных деталей необходимо применять шпильки. Под гайки следует устанавливать подкладные шайбы. Отверстия под сливную пробку и болты крепления насоса должны быть армированы стальными футорками. Учитывая пониженную жесткость силумина, стенки корпуса надо делать толщиной не менее 8 мм и усиливать внутренними ребрами,

Одной из важнейших областей применения тугоплавких соединений являются жаростойкие покрытия. Силициды, алюминиды и бериллиды тугоплавких металлов при высоких температурах (свыше 1000°) обладают превосходной стойкостью против окисления. Однако при низких или так называемых «промежуточных» температурах эти и некоторые другие соединения ведут себя аномально. Аномалия заключается в том, что как отдельные образцы, так, и покрытия из перечисленных материалов в окислительных средах разрушаются, в течение относительно короткого времени превращаясь в порошкообразную массу. В критическом темпе-

Феноменологически разрушение перечисленных материалов более или менее аналогично «чуме» MoSi2. На рис. 2 показан распад WSi2.

Для армирования наиболее широко используют термореактивные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, R, S. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости.

При вулканизации резиновой смеси в контакте со стальной арматурой, не покрытой слоем латуни, получить прочную связь резины с металлом не удается. Для этих случаев разработаны и применяются в пром-сти спец. клеи на основе циклизо-ванных, хлорированных и окисленных каучуков, синтетич. смол, органич. изо-цианатов, а также комбинированные клеи на основе перечисленных материалов. Основа клеев из циклизованного каучука — термопрен, к-рый получается при действии на НК серной к-ты или органич. сульфо^ кислот при нагревании. Для К. р. к м.

В предлагаемой серии термин «коррозия» используется в очень широком смысле, включающем не только разрушение металла в водных средах, но и явление, которое обычно называют высокотемпературным окислением. Более того, в дальнейшем в данной серии планируется рассмотрение коррозии всех твердых веществ в разнообразных средах. В современной технике наряду с металлами и сплавами используются стекла, вещества с ионным строением, полимеры и композиты всех перечисленных материалов. Представляющие практический интерес коррозионные среды включают жидкие металлы, широкую номенклатуру газов, неводные электролиты и другие неводные жидкости. Комплексные процессы разрушения материалов, основанные на явлениях износа, кавитации, фреттинга, рассматриваются с учетом последних достижений науки о коррозии. Ученые смежных областей науки в частности физики, металлофизики, физико-химики и электроники, могут оказать существенное влияние на решение многих коррозионных проблем. Можно надеяться, что публикуемые обзоры позво-

Химический состав и механические свойства перечисленных материалов представлены в табл. 9.

Каждый из перечисленных материалов не является универсальным и может применяться в узлах трения лишь в определенных условиях.

новлено равенство относительного роста пределов прочности "]ЗОВ при растяжении и сжатии. Полученные в названных работах "^ результаты дают основание полагать, что облучение гра <* 300 -фитовых материалов вызыва- ^ ет одинаковое относительное «^ изменение различных прочно- ^ стных характеристик. В рабо- 4 те [21] на образцах среднезер- v? нистых материалов ГМЗ, ВПГ, КПГ доказана справедливость этого положения. Из перечисленных материалов были изготовлены плоские образцы галтельного типа длиной 102 мм, сечением 8X8 мм

В табл. 10 приведены основные свойства перечисленных материалов.

Знать: ГОСТ на резиновые, пробковые, асбестовые, кожаные, картонные, пластмассовые изделия и свойства этих материалов; виды брака и дефектов изделий из перечисленных материалов