Перечисленных недостатков

Выполнение перечисленных мероприятий является крайне желательным для безопасной и надежной работы установки.

Механизация изготовления стержней нашла своё выражение и в ряде приспособлений для поворота ящиков и удаления стержней, для шлифовки стержней под склейку, для контроля за размерами и т. д. Сумма перечисленных мероприятий позволит литейным серийного производства организовать в стержневых отделениях замкнутые поточные линии.

материалов и величиной накладных расходов. Снижение себестоимости должно обеспечиваться внедрением передовой технологии и организации ремонта, его механизацией, увеличением серийности изготовления деталей н другими рассмотренными выше мероприятиями. Себестоимость всех видов ремонта одной р. е. в течение года отражает также частоту ремонта в течение года и наличие внеплановых ремонтов. Снижение этого показателя достигается (кроме перечисленных мероприятий) также увеличением износоустойчивости деталей, улучшением ухода и эксплоатации оборудования и повышением качества ремонта. Показатель простоя оборудования из-за ремонта, приходящегося на одну р. е., даёт представление о скрытых потерях, вызываемых простоем оборудования (недовыпуск и повышение себестоимости продукции и др.), не отражённых в показателе себестоимости. Снижение этого показателя достигается реализацией мероприятий по скоростному ремонту оборудования.

Проведение перечисленных мероприятий позволяет доводить окружные скорости на шейках шпинделя до 10 м/сек, что при диаметрах шеек до 100 мм дает 2СОО об/мин.

предприятия имеет показатель себестоимости всех видов ремонта, выполненных в течение года, приходящейся на единицу ремонтосложности действующего оборудования, так как он непосредственно влияет на себестоимость промышленной продукции. Этот показатель отражает не только себестоимость каждого ремонта, но и частоту ремонта оборудования в течение года и наличие внеплановых ремонтов. Снижение этого показателя достигается (кроме перечисленных мероприятий) также увеличением износостой-костч деталей, улучшением ухода и эксплуатации оборудования (см. гл. I) и повышением качества ремонта.

Проведение перечисленных мероприятий позволяет доводить окружные скорости на шейках шпинделя до 10 м/сс.к, что при диаметрах шеек до 100 мм дает 2000 об/мин.

Последовательность действия перечисленных мероприятий в случае подъема давления в деаэраторе следующая: регулятор давления закрывает подачу греющего пара, затем открывает сброс пара в конденсатор. Если давление все же повышается, то открываются предохранительные клапаны первой ступени. Потом срабатывает электрическая блокировка, закрывающая арматуру на линии: пусковой сепаратор—деаэратор, и, наконец, открывается предохранительный клапан второй ступени. Таким образом, практически создаются условия 200 или 300% защиты. Однако, учитывая тяжелые последствия возможных аварий, такого рода «избыточная защита» должна быть признана оправданной.

3. Поокончании перечисленных мероприятий кочегар медленно открывает (при снабжении котельной газом из газопроводов низкого давления) задвижку на вводе в котельную и все последующие краны по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником, и проверяет по манометру достаточность для работы горелок'давления газа. Если газ подается через местный ГРП, то наличие давления его проверяется на выходе из ГРП.

Комплекс перечисленных мероприятий по выравниванию потока внутри корпусов и распределения потока между корпусами позволили снизить расчетный проскок с с 0,08 до 0,023, т. е. в 3,5 раза.

Указания'о выполнении перечисленных мероприятий в каждом отдельном случае, в зависимости от типа установки, должны быть чётко сформулированы в краткой инструкции, доведены до обслуживающего персонала и вывешены, в виде предупреждений, возле тех агрегатов, к которым они относятся.

Каждое из перечисленных мероприятий является довольно сложной задачей. Так для оптимизации режимов литья необходимо иметь методику выполнения исследования, контрольно-измерительные и регистрирующие средства. Для автоматического регулирования параметров технологического процесса требуются надежные и долговечные датчики, исполнительные органы, включающие следящий привод, а также средства управления и программирования. Для автоматизации ручных операций необходимы заливочно-дозирующие устройства, промышленные роботы или манипуляторы, автоматические устройства для смазывания

' Защитные покрытия, электрохимическая и ингибиторная защита служат для охраны изделий от агрессивного воздействия среды. К профилактике же относятся правильный выбор материала и формы конструируемого объекта, обезвреживание стоков vt испарений, улавливание пыли, газов и туманов, чтобы не допустить их перехода в природную среду, относительное уменьшение их содержания в природной среде, уменьшение влажности, герметизация машин и устройств, забота об исправном состоянии оборудования (не допускать протечек) и электрической сети (не допускать утечек тока) и т. п. Некоторые из перечисленных мероприятий будут рассмотрены ниже.

В силу перечисленных недостатков циклоидальное зацепление находит ограниченное применение в приборостроении.

Сборка с нагревом втулки может вызвать изменение структуры материала, коробление детали и появление окалины. Сборка с охлаждением вала не имеет перечисленных недостатков, но требует организации специального технологического процесса. В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1; 1,5 диаметра.

схему испытания. Новая схема испытания (рис. 12) не имеет перечисленных недостатков и позволяет повысить температуру при определении твердости с 2120 до 3300 К.

Некоторые из перечисленных недостатков можно устранить, применив в высокотемпературной части цикла турбину, работающую на другом теплоносителе. Теплота, содержащаяся в выхлопных газах этой турбины, используется для производства пара, приводящего в действие другую турбину (рис. 8.16). В надстроечном цикле, показанном на рисунке, рабочей средой служит ртуть. К числу ее преимуществ относятся: высокая критическая температура, низкое критическое давление,

Группа образцов для испытаний на усталость характеризуется повышенными требованиями в отношении обработки поверхности, значительной зависимостью формы и размеров образца от вида испытаний (типа испытательной машины). Для получения хар-к выносливости, свободных от влияния состояния поверхности, последней операцией при изготовлении образца должна быть механич. или элек-тролитич. полировка. Для испытания на усталость применяются две формы рабочей части гладких образцов: 1) с постоянным сечением и 2) с переменным сечением (см. рис. 1). Недостатком первой формы образцов является концентрация напряжений в месте перехода цилиндрич. части к галтели, что приводит к разрушениям преимущественно вблизи галтели, и в этом случае результаты испытаний не могут характеризовать истинное сопротивление материала усталости. В настоящее время чаще применяются образцы формы, лишенные перечисленных недостатков. Однако с точки зрения статистич. фактора (нахождение различного, рода ослаблений в нек-ром объеме

Необходим метод определения износа, который был бы свободен от перечисленных недостатков. Таким именно является метод построения линий износрв. Ниже изложена методика применения этого метода на практике.

Многие из перечисленных недостатков вызваны несовершенством конструкции и при рациональном конструировании могут быть устранены или существенно уменьшены.

После анализа перечисленных недостатков был проведен ряд научно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности шаговой системы ЧПУ.

В НИЛ «Автоматического управления и контроля механических систем» ТПИ был разработан, ис_пытан и применен в ИИС для исследования механических систем ряд программно-управляемых аналоговых блоков (БАПУ), которые не имеют перечисленных недостатков. Применение БАПУ облегчает синтез приборов и типизирует их структуру. Набор БАПУ составляется из аналоговых решающих элементов на операционных усилителях ОУПТ и следящих системах с использованием герметизированных реле, запоминающих конденсаторов, полупроводниковых диодов и т. д.

Опыт эксплоатации котлов после их реконструкции (системы Шухова — Берлина) показал, что большая часть перечисленных недостатков все же сохранилась, в силу чего дальнейшее изготовление этих котлов было прекращено.

Многие из перечисленных недостатков исключает применение хроматографического фракционирования РОВ на ионообменных целлюлозах [67]. Этот метод дает возможность выделить из исследуемой воды растворенные органические вещества и разделить их на кислотные, основные и нейтральные. Сорбция органических соединений происходит в основном на поверхности волокон ионообменной целлюлозы, что делает их более пригодными для разделения органических веществ. Быстрое завершение