Перечисленных процессов

На практике каждое реальное сооружение может обладать набором перечисленных признаков и их комбинацией.

Кроме перечисленных признаков, могут быть и другие, которые должны входить в характеристику турбины.

Кроме перечисленных признаков для распознавания образа дефектов используют спектральный метод, а также анализируют амплитуды волн, отраженных и рассеянных на дефектах.

. Основными причинами выхода цепных передач из строя являются износ трущихся элементов цепей, зубьев звездочек, вытяжка цепи, разрушение пластин и осей шарниров, выкрашивание поверхностных слоев материала втулок и роликов. Появление перечисленных признаков разрушения обусловливается относительным движением сопряженных элементов цепи при огибании ею звездочек и вибрациях, ударами звеньев о звездочку при входе их в зацепление, все возрастающим несоответствием между шагом цепи и шагом зубьев звездочек по мере износа и вытяжки цепи, дефектами изготовления и сборки передач.

Для обозначения преобразователей принята буквенно-цифровая система, отражающая большинство перечисленных признаков. Первая буква П означает «Преобразователь». Далее следует группа цифр, первая из которых означает способ контакта, на которой преобразователь рассчитан (1 — контактный, 2 — иммерсионный, 3 — контактно-иммерсионный); вторая — направление акустической оси (1 —для прямых преобразователей, 2 —для наклонных); третья —режим работы (1 —совмещенный, 2 — раздельный, 3—раздельно-совмещенный). На следующей позиции ставится буква Ф для фокусирующих преобразователей или буква Н для неплоских преобразователей; для плоских буква не ставится. Далее после дефиса следует группа цифр, указывающих частоту преобразователя в мегагерцах (с точностью 0,05 МГц). Затем для наклонных преобразователей после дефиса указывается угол призмы из органического стекла в градусах (если призма изготовлена из другого материала, проводится соответствующий пересчет на органическое стекло); для прямых преобразователей эти цифры не указываются.

С использованием тех же признаков группировались проекты разработки известных месторождений в рассматриваемом регионе. Это необходимо для статистического оценивания технико-экономических показателей процесса разработки месторождений, которые зависят не только от перечисленных признаков, но и от предполагаемого срока полного отбора запасов и величины максимального уровня добычи на отдельных месторождениях. Таким образом определялся набор типовых проектов разработки, представленных в виде агрегированных показателей динамики добычи, необходимых текущих и единовременных затрат относительно единичной мощности использования этих проектов.

Разрушения в условиях эксплуатации, соответствующих области в карты механизмов ползучести наблюдаются при перегревах металла труб пароперегревателей. Как видно из картограммы (рис. 1.2), при нагреве до температур, превышающих 620 °С, в металле развиваются процессы рекристаллизации. Это приводит к возрастанию деформационной способности металла, полной трансформации структуры стали в феррито-карбид-ную структуру, интенсификации процессов перехода легирующих элементов в карбидные фазы. Долговечность труб в условиях такого перегрева не превышает 10—15 тыс. ч. Для труб, разрушившихся в условиях ползучести, характерно наличие значительного слоя окалины и присутствие на наружной поверхности труб продольных трешин, сопутствующих основному разрыву. В случае перегрева до указанных температур разрушение происходит с относительно большим увеличением периметра трубы, заметным утонением стенки за счет повышенной деформационной способности в этих условиях. Характерно широкое раскрытие трубы в месте сквозной трещины. Микромеханизм разрушения соответствует порообразованию. Структура металла разрушенной трубы становится ферритной с крупными карбидными частицами по границам зерен. Вблизи разрушения имеет место некоторый рост зерна. Присутствие всех перечисленных признаков 'свидетельствует о том, что разрушение исследуемой трубы произошло в результате длительного перегрева.

Автоматизации обычно предшествует разработка и внедрение методов и средств механизации. Вначале отдельные операции ручного контроля должны быть заменены механизмами и устройствами с механическим двигателем. Объектом автоматизации служит сама установка (машина), т. е. автоматизируется процесс управления [134]. Главным условием автоматизации является повторяемость процессов, которыми необходимо управлять. К ним относятся сканирование, отметка дефектных мест, регулирование чувствительности, контроль работоспособности электроакустического тракта и т. п. Один из вариантов оценки принадлежности установок к группе механизированных или автоматических с учетом перечисленных признаков был предложен ранее авторами [17].

Указанная последовательность не устанавливает обязательного наличия всех перечисленных признаков. Обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала, толщины и технологического признака покрытия, которые точкой друг от друга не отделяют.

Из трёх перечисленных признаков наибольшее влияние на усталость оказывает величина напряжений. Влияние формы кривой изменения напряжений во времени совсем не

Последний из перечисленных признаков вязкого разрушения позволяет предположить наличие непосредственной связи характера разрушения, с тем что уровень напряжений а =* OQ в сечении с трещиной в момент страгивания трещины для всех испытанных материалов оказался выше предела пропорциональности, соответствующего растяжению гладкого образца. Если это так, то характер разрушения образца с поверхностной трещиной может быть изменен за счет повышения сопротивления материала началу макропластических деформаций, например путем проведения испытаний образцов из конструкционных сталей 15ГБ и АБ-1Ш при низких температурах (см.табл.7.5.1).

Исследования показали, что на участках поверхностей, поврежденных фретгинг-коррозией, наблюдаются схватывание, абразивное разрушение, усталостные процессы, сопровождающиеся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды один из перечисленных процессов является преимущественным и оказывает существенное влияние на долговечность работы соединения.

вать эффективность действия методов защиты в условиях эксплуатации металлоконструкций. Во избежание нежелательных явлений мы должны стремиться к применению комплексных методов и средств защиты, целью которых является ингибирование перечисленных процессов повреждения техники под действием факторов среды, находящихся во взаимосвязи (рис. 31).

Как отмечено выше, продолжительность индукционного периода зависит от состава стали и условий испытания (температуры, давления). Для углеродистой стали наличие индукционного периода при сравнительно низких температурах (200-ЗОО ) объясняется, главным образом, медленным протеканием реакции взаимодействия между водородом и углеродом стали, а .также диссоциацией водорода на поверхности металла, малой скоростью диффузии и низкой концентрацией водорода в стали. Изменение температуры и давления водорода оказывает значительное влияние на интенсивность протекания перечисленных процессов.

В общем случае перечисленные процессы протекают в системе среда — покрытие — металл одновременно и взаимосвязаны друг с другом. Поэтому возникает необходимость определить параметры, характеризующие каждый из перечисленных процессов, и установить количественную взаимосвязь между ними. Процессы сорбции и переноса агрессивных сред в полимерных покрытиях протекают по

Для возможности проведения промышленного эксперимента необходимо, таким образом, обеспечить как надежность функционирования оборудования в ее производственном понимании, так и соблюдение ряда накладываемых экспериментом дополнительных условий. Необходимо, в частности, чтобы бесперебойно действовала вся система измерений и не нарушалась запланированная организация опыта. Каждый из перечисленных процессов и каждое из условий имеют вероятностный характер и могут быть оценены в результате специальной статистической обработки длительных эксплуатационных наблюдений. В дальнейшем изложении под термином «надежность» мы будем понимать надежность опыта во всей совокупности определяющих его условий.

Понятно, что при совмещении перечисленных процессов с процессом горения необходимо сам процесс горения организовать таким образом, чтобы он полностью завершился до встречи с указанными средами или по крайней мере, чтобы эти среды не оказали отрицательного действия на процесс горения, тем более что все они отвлекают на себя весьма значительные количества тепла из зоны горения.

Организация перечисленных процессов, протекающих в элементах парогенераторной установки, предъявляет определенные требования к конструкции ее оборудования. В свою очередь, рациональная конструкция оборудования создает условия нормального протекания процессов и обеспечивает надежную и экономичную работу парогенераторной установки в целом.

Количество заряженных частиц, появляющихся в результате перечисленных процессов, очевидно, определяется величиной удельной поверхности частиц твердой фазы, которая зависит от концентрации и размера частиц. Проведенные исследования показали, что электрическая проводимость газовоздушного факела в зависимости от весовой концентрации добавки изменяется по кривой с максимумом. При добавке одного вида топлива (при одинаковой весовой концентрации) наибольшие значения электри-

ние большинства перечисленных процессов, включает все не-

плазменного переплава были предназначены для улучшения чистоты полученных материалов по неметаллическим включениям. Каждый из перечисленных процессов обладает своими собственными достоинствами, однако ни один из них не может в одиночку придать материалам качества, позволяющие использовать эти материалы в двигателях современных конструкций.

Комплекс очистных сооружений, обеспечивающий протекание большинства перечисленных процессов, включает все необходимые типовые элементы, а именно: смесители, камеры хлопьеобразования, отстойники (осветлители), фильтры — при двухступенчатой схеме очистки, контактные осветлители или контактные фильтры — при одноступенчатой схеме.