Передается непосредственно

отсутствует условие подогрева отсасываемого охладителя до входа его в стенку, в то время как от пористой стенки теплота передается конвекцией в ядро потока. В аналогичных допущениях при Z = 0 ~bdT/dZ = = а' (7* - TO), t = t' температура газа f' на входе отличается от начальной 1*0, но рекомендации по ее определению не указаны.

В жидкостях теплота передается конвекцией и теплопроводностью; в газах — в основном конвекцией и радиацией; в вакууме — только радиацией. Закон теплопроводности устанавливает количественную связь между теплопроводностью металла, градиентом температуры и тепловым потоком в твердом теле.

В большинстве 'котлов-утилизаторов тепловоспринимающие поверхности располагаются по ходу продуктов сгорания следующим образом: пароперегреватель, испаритель и водонагреватель. В данных котлах тепло в основном передается конвекцией. Конвективная теплоотдача трубным поверхностям нагрева котла может быть осуществлена при движении отходящих газов вдоль оси и внутри труб, т. е. вода снаружи труб (газотрубный котел); вдоль оси и снаружи кипятильных труб (водотрубный котел); поперек оси кипятильных труб (водотрубный котел).

Предложенный котел в основном является аппаратом контактного типа. Диски контактной камеры имеют перфорацию (2400 отверстий 0 1,7 мм). Корпус котла выполнен в виде водяной рубашки, в нижнюю часть которой подается холодная водопроводная вода, затем поступающая на верхний диск, а через его отверстия — на диск, расположенный ниже, и т. д. [94, 95]. Проходя между дисками, продукты сгорания отдают свое тепло многочисленным струйкам воды. Кроме того, часть тепла передается конвекцией дискам, а от них — воде.

В СССР контактно-поверхностные газовые котлы начали разрабатывать одновременно с развитием газовой промышленности. Инициаторами этих разработок были Академия коммунального хозяйства им. Памфилова (АКХ им. Памфилова) и ее Ленинградский научно-исследовательский институт (ЛНИИ АКХ). П. А. Кузьминым (ЛНИИ АКХ) разработана конструкция каскадно-дискового контактного котла теплопроизводитель-ностью 0,6 Гкал/ч [4]. Котел состоит из топки и контактной камеры. Топка футерована огнеупорным кирпичом. Тештовос-принимающих поверхностей не имеет, за исключением надтопоч-ного диска, который закрывает топку от попадания воды и воспринимает радиационную и конвективную теплоту от топочных газов. Надтопочный диск, не имеющий перфорации, в отличие от установленных над ним девяти ярусов дисков, охлаждается стекающей с верхних ярусов водой. Диски контактной камеры имеют перфорацию: 2400 отверстий диаметром 1,7 мм. Корпус котяа выполнен в виде водяной рубашки, в нижнюю часть которой и подается холодная водопроводная вода, затем поступающая на верхний диск, а через его отверстия на диск, расположенный ниже, и т. д. {164, 16]. Проходя между дисками, продукты сгорания отдают свою теплоту многочисленным струйкам воды. Кроме того, часть теплоты передается конвекцией дискам, а от них воде. В целом интенсивность теплообмена в каскадно-дисковых котлах сравнительно невелика. Объемное тепловыделение в контактной камере не превышает 250— 300 Мкал-/(м3-ч), а объемный коэффициент теплообмена — 1000 ккал/(м3-ч-°С).

Конвекция частиц играет определяющую роль, когда диаметр частиц мал (d < 0,5-1 мм). От кипящего слоя таких частиц к погруженному в него телу (или от тела к слою) теплота передается на 2-3 порядка интенсивнее, чем к потоку чистого газа при той же скорости. Интенсификация теплообмена обеспечивается сочетанием большой концентрации частиц мелкозернистого материала и активного движения их около теплообменной поверхности. Из рис. 3.4 видно, что в плотном продуваемом слое неподвижных мелких частиц, несмотря на большую их концентрацию, коэффициент теплоотдачи сравнительно невелик, особенно при атмосферном давлении. Здесь теплота передается конвекцией газа, турбулизируемого прижатыми к теплообменной поверхности частицами, поэтому коэффициент теплоотдачи монотонно увеличивается с увеличением скорости газа и

Тепло горячих топочных газов передается к стенке поверхности нагрева радиацией и конвекцией. От внешней к внутренней поверхности стенки (или наоборот) передача тепла происходит благодаря теплопроводности металла. От стенки к нагреваемой среде — воде, пару, воздуху — тепло передается конвекцией.

Если приравнять F=l м2, т=1 час и (ti — ф=1°С, тэ получим, что a = Q, т. е. коэфициеят теплоотдачи представляет собой количество тепла, которое передается конвекцией через один квадратный метр поверхности в течение часа при разности температур между поверхностью и жидкостью в 1°С. В табл. 18 приведены примерные значения коэфициентов теплоотдачи для некоторых, часто встречающихся в практике паросиловых установок, случаев теплоотдачи конвекцией от приведенных <в таблице рабочих тел к стенке, или наоборот :.

Частично охладившись, продукты сгорания при температуре 900—1200° С (в зависимости от вида сжигаемого топлива) поступают в горизонтальный газоход 10, а затем — в вертикальную шахту 11. В этих газоходах поверхностям нагрева тепло передается конвекцией, в связи с чем расположенные в них поверхности нагрева получили название конвективных, и сами газоходы называют кон-вективными.

К нагревательным печам относят оборудование, в котором теплота к заготовке передается конвекцией и излучением из нагревательной камеры. Пол, стены и свод печей выполняются из огнеупорных материалов. Необходимую температуру (до 1300 °С и более) в печах получают сжиганием газообразного или жидкого топлива либо с помощью электрических нагревателей. По принципу действия печи подразделяются на камерные и методические.

В гайках растяжения (рис. 366, ж) резьбовой пояс работает, как и болт, на растяжение, что способствует выравниванию нагрузки., В сочетании с конической выборкой на конце болта гайки растяжения обеспечивают вполне равномерное нагружение витков. Однако равномерное распределение нагрузки не является наилучшим. Целесообразно разгрузить от изгиба и смятия нижние, наиболее напряженные на растяжение витки болта и подгрузить верхние, не испытывающие растяжения, т. е. придать эпюре нагрузки форму, обратную приведенной (рис. 366, о). Такое распределение нагрузки обеспечивают по л у растянутые гайки: (рис. 366, з), у которых силы реакции на опорных поверхностях (черные стрелки) сжимают верхние витки (светлые стрелки) и разгружают нижние. Эффект сжатия выражен еще более резко у полурастянутых гаек с конической опорной поверхностью (рис. 366, м). Такой же результат дают корсетные гайки (рис. 366,к), у которых силы реакции передается непосредственно на верхние витки. Корсетные гайки в отличие от ^сон-струкций, приведенных на рис. 366, ж—м, не требуют увеличения ^амИра отверстия под болт. В конструкции на рис. 366, л нагружение крайних витков достигается предварительным обжатием верхнего воротника гайки (тонкие стрелки).

ции 7 полка усилена ребрами. В конструкции 8 сила передается непосредственно на стенки корпуса, работающие -на сжатие.

Общим правилом монтажа и демонтажа подшипников является условие, что усилие передается непосредственно на то кольцо, которое напрессовывается или снимается, а не передается через тела качения, иначе на дорожках и телах качения образуются вмятины.

Развиваемая в машинах-двигателях мощность передается на машину-орудие через детали, имеющие вращательное движение. В двигателе внутреннего сгорания, паровой машине, паровой и газовой турбинах, а также в электродвигателе мощность передается через вращающийся вал. На винтовых судах вращательное движение передается непосредственно на винт. Во многих станках, как, например, токарных, сверлильных, револьверных, во многих транспортных машинах рабочим движением также является вращательное движение.

13.2.1. Доменная печь. Разрез доменной печи и варианты схем печей показаны на рис.13.4 и 13.5. В доменной печи с колоннами, доведенными только до уровня мораторного кольца (рис. 13.5 а), нагрузка от колошникового устройства, площадок и газоотводов передается непосредственно на кожух. Открытый доступ к кожуху облегчает обслуживание, однако такая передача нагрузки ухудшает условия работы засыпного аппарата из-за неизбежных перекосов кожуха вследствие неравномерного нагрева и может вызвать аварию печи при его перегреве. Кроме того, при капитальных ремонтах печей часто требуется демонтаж и восстановление колошникового устройства.

Доменная печь, купол которой отделен от шахты листовым компенсатором, показана на рис. 13.5в. Нагрузка от купола, опирающихся на него газоотводов и колошникового устройства передается непосредственно на колонны шахты, которые являются продолжением колонн горна. На ряде печей рассматриваемой схемы отказались от установки связей на колоннах шахты, обеспечив неизменяемость системы созданием пространственного рамного каркаса с использованием элементов

В условиях применения сквозных компьютерных технологий, когда информация с компьютера передается непосредственно на станок по локальной сети, чертежи теряют то ведущее положение, которое они занимали в традиционном конструировании. Однако во всех программных пакетах есть средства разработки чертежей, а в отдельных пакетах - средства подготовки необходимой документации. Во многих случаях на предприятиях продолжают подготовку чертежей по разным причинам. В частности, чертежи бывают необходимы:

Обмуровка котлов облегченная, натрубная, каркас упрощенный, так как нагрузка от металлической части котла и цепной решетки передается непосредственно на фундамент. Все котлы поставляются заводом-изготовителем в виде блоков и готовых деталей цепных решеток, собираемых при монтаже. Котлы оборудуются системой дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева и системой обдувки радиационных

Демонтаж подшипников выполняют прессом или винтовыми съемниками (рис. 300). Общим правилом монтажа и демонтажа подшипников является условие, что усилие передается непосредственно на то кольцо, которое напрессовывается или снимается, и не передается через тела качения. Для уменьшения трения между телами качения, кольцами и сепаратором, усиления отвода теплоты, предотвращения коррозии и уменьшения шума применяют пластические смазки и жидкие минеральные масла. >

С валом а жестко связано зубчатое колесо /, входящее в зацепление с сателлитами 2, входящими во вращательные пары с водилом 7. Сателлиты 3, жестко связанные с сателлитами 2, входят в зацепление с неподвижным зубчатым колесом 4. На валу а имеется зубчатый обод 6 с внутренними зубьями, являющийся частью переключающей муфты. Такой же обод имеется у водила 7. Другой частью муфты является колесо 5 с внешними зубьями. Колесо 5 посажено на шпонку, принадлежащую валу Ь, и может скользить по ней. При вращении вала а вал Ъ может вращаться в прямом или обратном направлении, что достигается включением или выключением колес 5 и б. В положении, указанном на рисунке, вращение от вала а передается через колесо 1 сателлитам 2 и 3. Сателлиты 3 обкатываются по неподвижному колесу 4, приводя во вращение водило 7. При зацеплении колеса 5 с колесом 6 сателлиты 2 и 3 выводятся из зацепления и вращение от вала а передается непосредственно валу Ь, который вращается с той же угловой скоростью, что и вал а.

В тех случаях, когда достаточно точное воспроизведение эксплуатационных спектров достигается без включения в схематизированную программу кратковременных перегрузок, двух-скоростной привод машины оказывается ненужным. В связи с этим был разработан односкоростной вариант машины, кинематическая схема которой и общий вид показаны на рис. 44 и 45. Как видно из рис. 44, конструкция шпиндельной коробки значительно упрощена. Вращение от электродвигателя передается непосредственно' на шпиндель, скорость вращения которого 3000 об/мин. Соответственно была упрощена и электрическая схема, так как отпала необходимость в элементах, управ-.ляющих переключением скоростей. Остальные узлы машины не претерпели изменений. Конструкция шпинделя допускает увеличение скорости вращения до 6000 об/мин при соответствующем изменении передаточного отношения клиноременной передачи.