Передовых технологических

На многих передовых предприятиях критерием целесообразности перевода на станки с ЧПУ является снижение трудоемкости не менее чем на 50% и безусловная окупаемость затрат на программирование.

Однако и здесь возможна замена ручных операций механическими не только на предварительных, но и на окончательных стадиях обработки. Так, на передовых предприятиях трудоемкую операцию попарной притирки плоских поверхностей в соединениях металла по металлу заменяют механизированной притиркой каждой из поверхностей по эталонной плите, благодаря чему сопрягающиеся детали становятся взаимозаменяемыми.

В Советском Союзе была впервые организована система бездефектного изготовления продукции, которая с 1955 г. начала внедряться на передовых предприятиях Саратовской области [58].

Самые последние по времени изменения в организации технической подготовки на передовых предприятиях обусловлены внедрением электронно-вычислительных, сортировочно-перфорационных, копировально-множительных и прочих видов оборудования, позволяющего механизировать и автоматизировать инженерно-расчетные, вычислительные, графические и другие работы, выполняемые конструкторами и технологами. В неразрывной связи с внедрением этой техники необходимо рассматривать начавшееся

Ниже рассматриваются отдельные типовые контрольные приспособления, применяемые на передовых предприятиях машиностроительной промышленности. Описания приспособлений расположены по методам базирования деталей.

Принципы ЕСТПП и лежащие в ее основе другие системы. В отраслях машиностроения действует большое число различных систем ТПП. Основной их недостаток — отсутствие преемственности и взаимной увязки в технологических процессах, средствах производства, принципах классификации. В то же время на передовых предприятиях промышленности имеются крупные достижения по совершенствованию ТПП, поэтому назрела необходимость обобщения достижений в области подготовки производства на всех уровнях (межотраслевом, отраслевом и предприятия) с введением единых принципов и методов в нормативно-техническую документацию.

На передовых предприятиях вопросы развития техники и подъема культурно-технического уровня кадров решались комплексно. В течение изучаемого периода в области технической подготовки кадров машиностроителей упрочились четыре основные формы обучения: производственно-технические курсы, бригадно-индивидуальное обучение, курсы целевого назначения и школы передового опыта. Наиболее наглядно можно проследить ход подготовки рабочих кадров и повышения их квалификации на примере Иркутского завода тяжелого машиностроения им. В. В. Куйбышева (см. табл. 5).

При составлении планов капитальных вложений разрабатываемые показатели экономической эффективности сравниваются с плановыми нормативами и с аналогичными показателями эффективности капитальных вложений за предшествующий период, по продолжительности равный планируемому, а также с показателями эффективности производства на передовых предприятиях соответствующих отраслей и подотраслей. Принимаемый вариант можно признать экономически эффективным при условии, если полученные коэффициенты общей (абсолютной) эффективности не ниже плановых нормативов и выше аналогичных показателей за предшествующий плановый период. Норматив экономической эффективности по отраслям производства устанавливается в отраслевых инструкциях определения экономической эффективности капитальных вложений по согласованию с Госпланом СССР.

В табл. 5—9 представлены укрупненные цеховые и общезаводские нормы удельных расходов по отдельным видам энергии и топлива, применяемые на передовых предприятиях машиностроения.

Однако и здесь возможна замена ручных операций механическими не только на предварительных, но и на окончательных стадиях обработки. Так, на передовых предприятиях трудоемкую операцию попарной притирки плоских поверхностей в соединениях металла по металлу заменяют механизированной притиркой каждой из поверхностей по эталонной плите, благодаря чему сопрягающиеся детали становятся взаимозаменяемыми.

Поучителен также опыт борьбы за экономию металла на московских заводах „Б^рец", .Компрессор", Инструментальном, Трансформаторном, Коломенском паровозостроительном им. Куйбышева, Подольском им. Орджоникидзе и других передовых предприятиях страны. Путем совершенствования технологии производства, внесения конструктивных изменений в отдельные детали, упорядочения раскроя коллективы этих заводов снизили расход металла на 12 — 13%.

Обидно, что, давным-давно выдвинув лозунг «Предприятие — это кадры», мы на какое-то время перестали вникать в его смысл. Между прочим, лозунг этот взят на вооружение японскими промышленниками, в Японии вы можете увидеть его в цехах заводов, в офисах фирм. Японские учебники по руководству производством утверждают, что увеличение производительности труда достигается в первую очередь не внедрением передовых технологических методов, не капитальным строительством, а организацией работы с кадрами. Именно этой вдумчивой работой во многом объясняется экономический феномен Страны восходящего солнца. Причем японские руководители производства не стесняясь называют источник заимствования: Советский Союз — страна, сумевшая после разрушительной и кровопро-

В условиях зрелого, развитого социализма эффективность общественного производства, по словам Генерального секретаря ЦК КПСС тов. Л. И. Брежнева, является важнейшей составной частью «всей нашей экономической стратегии»108, в которой особое значение имеет применение научных достижений в производстве. Так, например, объединение усилий ученых и машиностроителей способствует сокращению сроков создания новой, прогрессивной техники, внедрению передовых технологических процессов и ведет к ускорению перевооружения предприятий более производительными машинами, техническими средствами. И это отнюдь не случайно. Ведь создание любой машины, станка, не говоря уже о более сложных технических конструкциях, безусловно, требует определенных научных знаний. По словам К. Маркса, машина — это «овеществленная сила науки», а наука из силы знания воплощается в материальную силу. В то же время сама наука нуждается в практике, опирается на ее опыт, проверяется и подкрепляется практикой. Устанавливается, таким образом, прочная взаимосвязь и взаимопроникновение науки и производства. По мере развития технического прогресса происходит процесс все большего сближения

Ведущее оборудование следует выбирать на основе наиболее передовых технологических процессов с установлением высоких режимов обработки с применением совершенных приспособлений и устройств, максимально снижающих затраты вспомогательного времени.

Создание материально-технической базы коммунизма требует, чтобы усилия работников нашего народного хозяйства были сосредоточены на максимальном ускорении технического прогресса, на быстрейшем создании и внедрении новых высокопроизводительных машин, оборудования, приборов, материалов, передовых технологических процессов, средств комплексной механизации и автоматизации производства.

Отработка технологичности конструкций, внедрение передовых технологических приемов и процессов производства, улучшение организации производства — все это вместе вскрывает дополнительные резервы, обеспечивающие возможность резкого сокращения затрат труда. Так, изменение конструкции шатуна разрешило сократить вес заготовки с 300 до 150 кг и получить экономию металла при изготовлении каждой машины 600 кг (в каждую машину входит четыре шатуна).

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производственно-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки; значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий.

Текущий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приёмов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим, бригадирам и наладчикам технологических условий, которым должна отвечать обработка изделия на данной операции, в объяснении чертежа, схемы наладки станка, правильного выбора режимов, текущей проверки размеров и т. п. Такие разъяснения часто должны сопровождаться наглядным показом рациональных приёмов работы. Существенной задачей оперативного текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности, при освоении новых объектов производства, новых механизмов или приспособлений, при внедрении передовых технологических методов и т. п. Кроме того, мастер должен проверять работу отстающих рабочих и в нужных случаях лично проводить их инструктаж.

Как известно, организация производства добивается наиболее эффективного сочетания в пространстве и во времени различных элементов производства. Только на основе научной организации производства решаются коренные задачи технического прогресса— проектирование совершенного оборудования, внедрение передовых технологических процессов, организация рациональной эксплуатации техники.

Рост промышленного производства в СССР будет сопровождаться дальнейшей комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов, совершенствованием организации труда и широким внедрением передовых технологических процессов, среди которых, в частности, важную роль играет сварка.

В этих условиях важное значение приобретает применение новейших достижений науки и техники, создание и внедрение в производство прогрессивного оборудования и передовых технологических процессов, обеспечивающих повышение технико-экономических показателей производства, уменьшение затрат труда и экономное расходование сырья и материалов.

Большие объемы ремонтных работ по однотипным машинам на районных и межрайонных заводах создают условия для внедрения в производство передовых технологических методов обработки деталей, а также сборки и разборки узлов и машин в целом.