Передовую технологию

Данная монография написана на основе новых научно-технических разработок и передовой технологии, внедренных на Уфимском моторостроительном производственном объединении в 1964 -1998 гг.

Приведены результаты комплекса работ по расширению, сортамента, снижению металлоемкости изделий и трудовых затрат и рациональному использованию металла в двух смежных отраслях — черной Металлургии и машиностроении. Обобщены данные о классификации сортамента, дан обширный фактический материал о передовой технологии, освещены новые разработки ряда теоретических вопросов деформирования металла. Особое внимание уделено особенностям технологии производства продукции повышенной точности по размерам, калибровке валков, стандартизации продукции.

Работая в основном на нужды морского транспорта, судостроительная промышленность стремилась к созданию наиболее современных судов, используя для этого как отечественный, так и зарубежный опыт. Поскольку судостроение нуждается в широко разветвленной кооперации и непосредственно связано почти со всеми отраслями промышленности, оно ставило серьезные технические задачи перед машиностроителями, электроэнергетиками, металлургами, радиотехниками и прибористами. Все это в комплексе содействовало общему росту технического уровня производства, развитию передовой технологии и совершенствованию конструкций комплектующих элементов судна.

Производственно-технической базой системы служит прогрессивная организация труда и производства, внедрение передовой технологии, механизация и автоматизация производства, учета и контроля.

внедрение передовой технологии, включая монтаж укрупненными блоками строительных конструкций и оборудования, применение объемных строительно-технологических секций, узлов и блоков (агрегированные блоки вспомогательного оборудования и трубопроводов, секции электротехнических помещений, вентиляции, сан-техкабины и др.);

Решения правительства направлены на то, чтобы достигнуть существенной экономии энергии в городских районах и в отдельных зданиях, и на разработку передовой технологии, позволяющей использовать нетрадиционные источники энергии, прежде всего солнечную энергию.

Из года в год развивались методы сварки — этого великого русского изобретения, сыгравшего выдающуюся роль в период индустриализации страны и прочно вошедшего в арсенал современной передовой технологии

19. Перевод работников предприятий машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности на семичасовой рабочий день и новые условия оплаты труда осуществить в основном за счет экономии средств, полученной в результате устранения излишеств в применении поощрительных систем заработной платы, прекращения выплаты вознаграждения за выслугу лет работникам ряда категорий, внедрения передовой технологии производства, сокращения потерь рабочего времени, уменьшения количества вспомогательных рабочих, упорядочения нормирования труда, дальнейшего совершенствования управления производством, объединения цехов, участков и внедрения на предприятиях бесцеховой структуры управления производством.

Увеличение надежности обеспечения ресурсами в результате организации их хранения хорошо известно. Целесообразно ограничиться рассмотрением этой проблемы с привлечением примеров из нефтегазовой промышленности, а также из электроэнергетики с рассмотрением передовой технологии хранения энергии.

Достаточно сказать, что только за четыре года семилетки предприятия Новосибирского совнархоза освоили 778 новых изделий. Внедрено около 3,5 тыс. мероприятий по автоматизации, механизации производства, передовой технологии с годовой экономией 47,5 млн. руб. Организовано 60 комплексно-механизированных цехов и участков, 360 автоматических и поточно-механизированных линий. При этом численность конструкторов и технологов возросла более чем в 4 раза. Значительны капиталовложения в развитие народного хозяйства Новосибирской области — 1,5 млрд. руб. Построено более 440 тыс. м2 производственных площадей для предприятий машиностроительной и радиотехнической промышленности 7Э.

лось, что работа отдела главного технолога и подведомственных ему цехов в текущем пятилетии проходила в основном в направлении внедрения передовой технологии, автоматизации и механизации производственных процессов, н-аращивания мощностей цехов, участков, улучшения качества и ликвидации потерь от брака и т. д.128

Технолог не в состоянии эффективно использовать передовую технологию там, где конструкция разработана без учета технологичности. Поэтому на всех стадиях проектирования сварной конструкции при отработке технологичности конструктивных решений обязательно участие технологов-сварщиков, их участие обеспечивается как через технологические отделы конструкторских бюро, так и путем согласования с отделом главного сварщика.

Организационные принципы её построены на высокоразвитом самоконтроле, на эффективном. оперативном контроле качества труда, осуществляемом всеми руководителями — от начальника самого малого подразделения до директора, на неотвратимости ответственности за отступления от заданных параметров. , Материально-технической базой системы служит организация труда и производства, опирающаяся на новейшие достижения науки и техники, передовую технологию, механизацию и автоматизацию и обеспечивающая высококачественную работу всех участвующих в создании изделия. .

Машиностроительные заводы в дни Отечественной войны провели весьма напряженную и плодотворную работу по развертыванию производства предметов вооружения. Для решения этой важнейшей задачи во многих случаях была осуществлена коренная перестройка привычных методов и организационных форм; предприятия единичного или мелкосерийного производства, например, быстро осваивали передовую технологию, свойственную в прошлом только заводам массового типа. Новые технологические процессы получили дорогу в цехи вместе с новыми для этих цехов видами изделий. Чрезвычайно расширилось применение поточных методов. Развились и окрепли вспомогательные службы заводов — инструментальная, контрольно-измерительная, ремонтная, транспортная. На основе всей этой многогранной творческой деятельности в короткие сроки был освоен массовый выпуск нужной для фронта продукции, в том числе — стрелкового и артиллерийского вооружения, патронов и боеприпасов, самолетов и танков, инженерного и иного специального оснащения. Велики заслуги советских машиностроителей в бесперебойном снабжении героической Советской Армии, в успешной и быстрой ликвидации количественного превосходства вражеских полчищ в области военной техники!

Огромен вклад в развитие металловедения и термической обработки А. А. Байкова, А. Л. Бабошина, М. Г. Окнова, А. М. Бочвара, Н. Т. Гуд-цова, К. Ф. Грачева, Н. Ф. Болховитинова, Г. А. Кащенко, И. А. Одинга. В период индустриализации страны и особенно в послевоенный период широко развернулась сеть научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий, оснащенных по последнему слову техники. Лаборатории заводов ЧТЗ, УЗТМа, ВТЗ, ХТЗ, ЗИЛа, ГАЗа и многих других, богато оснащенные оборудованием и приборами, являются крупнейшими научно-исследовательскими центрами, разрабатывающими и внедряющими в производство передовую технологию термической и химико-термической обработки.

Научно-технический прогресс может рассматриваться как процесс, характеризуемый входными, промежуточными и выходными параметрами. Входные параметры процесса включают затраты на науку, освоение новых видов продукции, передовую технологию, механизацию и автоматизацию, автоматизированные системы управления и вычислительную технику; промежуточный результат (технико-экономический уровень производства): электровооруженность рабочих, уровень механизации, уровень организации; доля покупных и комплектующих изделий в затратах на производство; конечный — среднегодовой темп производства товарной продукции.

Трудовые и материальные затраты имеют решающее влияние на рентабельность работы предприятия. Следует иметь в виду, что расходы на заработную плату, определяемые затратами труда на изготовление продукции и стоимость потребляемых для этой цели материалов, составляют 70—80% от общей себестоимости продукции. Кроме того, затраты труда характеризуют уровень технологии и оказывают непосредственное влияние на производительность труда. Поэтому технологи обязаны не только сами создавать передовую технологию, обеспечивающую оптимальную производительность и минимальный расход материалов, но и проводить организаторскую работу в этом направлении и выдавать задания от-

В области внутризаводского планирования осуществление этой задачи требует систематического выявления всех внутренних резервов, способствующих неуклонному увеличению выпуска продукции и повышению производительности труда. Необходимо планомерно расширять номенклатуру изделий и осваивать новые, более совершенные конструкции, внедрять передовую технологию и прогрессивные нормы использования оборудования и производственных площадей, широко распространять стахановские методы работы, развертывать социалистическое соревнование, применять высокопроизводительные формы поточной организации производства, механизировать и автоматизировать производственные процессы, проводить строжайший режим экономии, неуклонно снижать себестоимость, повышать рентабельность предприятий и ускорять оборачиваемость оборотных средств.

Отраслевая унификация позволяет перейти от специа-лизированых участков и цехов к созданию специальных заводов по производству запасных частей и ремонтных заводов, использующих передовую технологию для восстановления работоспособности машин отрасли и повышения качества ремонта. Например, унификация гидравлических цилиндров, применяемых в сельскохозяйственных машинах, позволила сократить количество типоразмеров с 60 до 33 и на 20% сократить количество наименований запасных частей. Отраслевая унификация позволяет в несколько раз снизить себестоимость унифицированных узлов сборочных единиц, которые до унификации разрабатывались на различных заводах и по различной технологии.

Без достаточных ресурсов в стране проката черных металлов, без организации рационального использования этих ресурсов невозможно обеспечить расширение масштабов производства, вооружить народное хозяйство передовой техникой, разработать и внедрить в промышленное производство передовую технологию, обеспечить быстрые темпы внедрения научных достижений.

Производство поковок и штамповок в промышленности Белоруссии в основном сосредоточено на пяти крупных машиностроительных заводах. Концентрация обработки металла давлением позволила широко внедрить передовую технологию, автоматизацию и механизацию в кузнечное производство. В связи с этим технический уровень и объем производства поковок и штамповок за последние годы в этих цехах значительно возросли.

Отечественное производство электротермических ферросплавов было начато в 1910 г. в очень небольших количествах ( — 500 т в год) на заводе «Пороги» (близ г. Сатка) и по существу отечественная ферросплавная промышленность была создана в годы Советской власти. Первая печь иа Челябинском заводе ферросплавов (теперь это Челябинский ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени электрометаллургический комбинат — ЧЭМК) была пущена 7 ноября 1930 г. Вскоре же были построены Зестафонскнй (ЗЗФ) и Запорожский (ЗФЗ) ферросплавные заводы, а затем в годы Великой Отечественной войны Лктюбннский (АЗФ), Кузнецкий (КЗФ) и Ключевской (КлЗФ) заводы ферросплавов и в послевоенные годы — Серовскин (СЗФ), Стахановский (СФЗ), Ермаковскнй (ЕЗФ) и Никопольский (НЗФ) заводы. В настоящее время СССР занимает первое место по производству ферросплавов и является очень крупным экспортером их на мировой рынок *. Дальнейшее развитие ферросплавной промышленности СССР будет осуществляться за счет как реконструкции действующих, так и строительства новых цехов и заводов, в частности будет продолжено строительство Никопольского и Ермаковского и начато строительство Восточно-Сибирского ферросплавных заводов. Новые ферросплавные предприятия будут оснащаться самым современным оборудованием, в том числе уникальными закрытыми печами мощностью до 60—100 МВА, использовать передовую технологию и обеспечат выпуск продукции на уровне самых высоких требований отечественной промышленности и мирового рынка.

Отечественное производство электротермических ферросплавов было начато в 1910 г. в очень небольших количествах ( — 500 т в год) на заводе «Пороги» (близ г. Сатка) и по существу отечественная ферросплавная промышленность была создана в годы Советской власти. Первая печь иа Челябинском заводе ферросплавов (теперь это Челябинский ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени электрометаллургический комбинат — ЧЭМК) была пущена 7 ноября 1930 г. Вскоре же были построены Зестафонскнй (ЗЗФ) и Запорожский (ЗФЗ) ферросплавные заводы, а затем в годы Великой Отечественной войны Лктюбннский (АЗФ), Кузнецкий (КЗФ) и Ключевской (КлЗФ) заводы ферросплавов и в послевоенные годы — Серовскин (СЗФ), Стахановский (СФЗ), Ермаковскнй (ЕЗФ) и Никопольский (НЗФ) заводы. В настоящее время СССР занимает первое место по производству ферросплавов и является очень крупным экспортером их на мировой рынок *. Дальнейшее развитие ферросплавной промышленности СССР будет осуществляться за счет как реконструкции действующих, так и строительства новых цехов и заводов, в частности будет продолжено строительство Никопольского и Ермаковского и начато строительство Восточно-Сибирского ферросплавных заводов. Новые ферросплавные предприятия будут оснащаться самым современным оборудованием, в том числе уникальными закрытыми печами мощностью до 60—100 МВА, использовать передовую технологию и обеспечат выпуск продукции на уровне самых высоких требований отечественной промышленности и мирового рынка.