Перегонные установки

Высокой степенью механизации отличается напыление с помощью передвижной установки, в которой смонтированы режущее устройство для стекловолокна, вентилятор для подачи сжатого воздуха, распылитель и емкости для связующего, отвердителя и ускорителя. Стекловолокно разрезают на отдельные куски длиной 10—90 мм. Распылитель имеет три сопла: центральное для подачи стекловолокна и два боковых (одно служит для подачи связующего и отвердителя, другое — связующего и ускорителя отверждения). Смешение компонентов происходит на поверхности формы или перед нею в потоке сжатого воздуха.

На рис. 8 показана схема передвижной установки, размещенной на автомобиле ПАЗ-651. Параметры установки: максимальное выходное напряжение 120 в, максимальный ток 65 а.

Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120—200° С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700—900° С, при этом первый — грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой — при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры (до 200° С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 м2 покрытия составляет 50— 60 коп.

Фиг 49. Технологическая схема передвижной установки „кислота — земля" типа ОРГРЭС: /—кислотная мешалка; 2 — монжус серной кислоты; 3 — дозатор; 4 — алектроподогрсватель; 5 — контактная мешалка; в и 7 — фильтрпрессы; 8 — грязевой насос; 9 — емкость для отработанного масла; 10 — емкость для регенерированного масла.

Достоинства: небольшие габариты, отсутствие обмуровки, удобство перевозки и обслуживания, большая выносливость конструкции в условиях передвижной установки.

Горизонтальные котлы характеризуются меньшей высотой и более низким расположением центра тяжести, что повышает устойчивость передвижной установки и позволяет в отдельных случаях монтировать оборудование над котлом и использовать тепло, теряемое корпусом котла в окружающую среду. Однако значительная площадка, занимаемая горизонтальными котлами (табл. 3-3), не всегда достаточна для сжигания дров; высота топки, а также повышенная влажность пара ограничивают область использования этих котлов в передвижных установках.

Положение передвижного парового котла на раме ходовой части определяют общей планировкой оборудования передвижной установки, исходя из ее особенностей. В целях более полного использования монтажной площадки и удобства обслуживания котел обычно размещают в том или другом конце рамы, остальное оборудование— впереди или сзади него. Для защиты котла от ударных нагрузок расположение его спереди (по ходу движения) выгоднее, чем сзади.

порядке, величина зазора составляет 0,2 мм. Колонки скомпонованы с трубопроводами таким образом, что их можно подключать последовательно, параллельно, последовательно—параллельно, направлять поток обрабатываемой жидкости снизу вверх и сверху вниз. Установка оснащена полным комплектом вспомогательного оборудования. Общая масса передвижной установки — около 1 т.

Высокой степенью механизации отличается напыление с помощью передвижной установки, в которой смонтированы режущее устройство для стекловолокна, вентилятор для подачи сжатого воздуха, распылитель и емкости для связующего, отвердителя и ускорителя. Стекловолокно разрезают на отдельные куски длиной 10 ... 90 мм. Распылитель имеет три сопла: центральное для подачи стекловолокна и два боковых (одно служит для подачи связующего и отвердителя, другое - связующего и ускорителя отверждения). Смешение компонентов происходит на поверхности формы или перед нею в потоке сжатого воздуха.

Недостатками гидропривода являются: относительно низкое значение КПД (0,7...0,8); пониженная экономичность при работе с грузами, масса которой меньше расчетной (так как расход жидкости не зависит от массы груза); сложность подачи рабочей жидкости к приводу передвижной установки; невозможность использования масла в интервале температур от - 40 до + 40° С или необходимость применения дорогостоящих морозоустойчивых жидкостей; необходимость смены масла при переходе от отрицательной температуры к положительной; большие гидравлические сопротивления трубопроводов; неизбежные утечки жидкости из гидросистемы, составляющие 2 .. .5 %, которые следует компенсировать гидронасосом даже при неработающем механизме; необходимость тщательного наблюдения за состоянием герметизирующих уплотнений; ресурс гидропривода значительно ниже ресурса электропривода; относительно высокая стоимость гидрооборудования. В связи с указанным применение гидропривода на грузоподъемных кранах ограничено.

В — от об. до т. кип. в HN03 с концентрацией выше 60%. И — перегонные установки, насосы, трубы, колонны, испарители для концентрированной кислоты.

леновой, миристиновой, олеиновой, пальмитиновой, рици-нолевой и стеариновой кислотах (II). И — башни, ректификационные колонны для очистки кислот, паровые котлы, кристаллизаторы, трубопроводы, шестерни для насосов, автоклавы, перегонные установки при 220°С.

В — при отгонке чистых кислот при производстве мыла. И — перегонные установки.

перегонные установки. П — от об. до 200°С в растворе и чистой кислоте при доступе

В — при 48—100°С в растворах, содержащих соляную и муравьиную кислоты, И — высоковакуумные перегонные установки.

В — при 200°С. И — вакуумные перегонные установки.

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается.

В — при любых условиях. Самый лучший материал, не оказывающий каталитического действия на пары даже при 700°С. И — перегонные установки, трубопроводы, обмотки нагревателей, емкости для хранения.

В — при т. кип. И — клапаны и конденсаторы для абсолютно чистых продуктов; перегонные установки. При 700°С не оказывает каталитического действия на пары.

В — от об. до т. кип. в кислоте или газе (платина). И — перегонные установки для получения кислоты самой высокой степени чистоты.

В — от об. до т. кип. в HN03 с концентрацией выше 60%. И — перегонные установки, насосы, трубы, колонны, испарители для концентрированной кислоты.