Параллельной обработки

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ МАШИНА — ЦВМ, в к-рой все действия над кодами осуществляются последовательно по частям при параллельной обработке всех разрядов каждой части. Такой принцип действия наиболее часто используется в машинах с двоично-десятичной системой кодирования. По производительности и кол-ву оборудования П.-п. д. м. занимает промежуточное положение между ЦВМ последовательного и параллельного действия с аналогичными элементами.

Для операций, построенных по классу 4-К, при параллельной обработке нескольких поверхностей одной детали число участвующих в схеме одновременно инструментов также диктуется числом совмещаемых переходов, но в отличие от последовательных схем здесь число переходов определяется количеством одновременно обрабатываемых поверхностей одной детали.

Из однопозиционных станков для параллельной обработки: двух деталей шшшшшшшштшшш — L ._ Применяют с целью упрощения структуры АЛ. Шаг транспортирования должен быть увеличен пропорционально числу параллельно обрабатываемых деталей. При параллельной обработке двух деталей (см. рис. 3, а) между станками должно быть четное число холостых позиций; при обработке трех деталей (см. рис. 3, б) — нечетное. Возможна также установка подряд двух станков без холостых позиций, однако при этом увеличивается шаг конвейера из-за необходимости обеспечения доступа к механизмам станков Шаг транспортирования должен быть удвоен Применяют в тех случаях, когда намечаемые по технологическому процессу операции существенно различаются длительностью выполнения. Компонуют из нескольких участков, на каждом из которых шаг конвейера выбирают соответственно расстоянию между смежными деталями и числу параллельно обрабатываемых деталей

Возможны компоновки АЛ, в которых рабочий конвейер перемещает в пределах одного шага два спутника за один цикл работы АЛ. Это необходимо, например, при одновременной параллельной обработке в каждой позиции АЛ двух деталей, которые не могут быть установлены на один спутник, так как требуется обработка детали с четырех сторон и спутник должен быть поворотным. Такая ком-

Увеличение экономической эффективности при параллельной обработке удается достигнуть при использовании мини- и микро-ЭВМ в результате следующих причин. Во-первых, меньшая стоимость мини- и микро-ЭВМ из-за увеличения масштабов их производства и, во-вторых, стоимость программного обеспечения больших ЭВМ перекрывает стоимость самой ЭВМ, которые изготовляются небольшими партиями.

Схема установки детали на жестком переднем центре приведена на рис. 57, а, а на плавающем — на рис. 57, б. При установке детали на жесткий передний центр и параллельной обработке торцов погрешность базирования для размера а равна нулю (см. рис. 57,а). Для размера b от левого торца, являющегося измерительной базой, эта погрешность не будет равна нулю, потому что глубина центровых отверстий неодинакова. Следовательно, величина погрешности базирования для размера b определяется допуском на глубину центрового отверстия.

Симметричные припуски имеют место при обработке внешних и внутренних поверхностей вращения, а также при параллельной обработке противолежащих плоских поверхностей, асимметричные припуски — при различной величине их на противолежащих гранях, обработка которых производится последовательно.

при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск)

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двух- или трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую

При последовательно-параллельной обработке с двойной индексацией (рис. 12) изготовление двух разных и одинаковых деталей проводят также параллельно, но шпиндельный блок поворачивают одновременно на две позиции.

Основное время при одноместной параллельной обработке (рис. 5.53) определяется продолжительностью лимитирующего (наиболее длительного) перехода, перекрывающего все остальные переходы:

При многоинструментной параллельной обработке (рис. 5.56, а) возможно совмещение переходов основного времени, которое в этом случае определяется лимитирующим переходом

а — одношпиндельный токарно-револьверный; б — ыногошпиндельный параллельной обработки в — многошпипдельный последовательной обработки; г — многошпиндельныв полуавтомат роторной обработки

Автомат параллельной обработки (рис. 6.35, б) предназначен для одновременного изготовления нескольких одинаковых де-

В случае одновременной обработки одной или нескольких поверхностей детали с. разных сторон осуществляется параллельная концентрация элементарных операций первой степени (КШр). Сочетание параллельной обработки нескольких поверхностей с последовательной обработкой различных сторон детали или последовательной обработки каждой поверхности детали с одной стороны с одновременной обработкой нескольких сторон дает параллельно-последовательную концентрацию операций первой степени(КШрПс).

Структурные схемы однопоточ-ных АЛ. В однопоточной АЛ все станки расположены в одну цепочку последовательно один за другим. Возможные варианты структурных схем однопоточных АЛ, предназначенных для последовательной, параллельной и последовательно-параллельной обработки деталей, приведены в табл. 1.

Предпочтительным является применение одного конвейера для перемещения деталей между всеми станками АЛ. При этом максимально упрощается конструкция АЛ и обеспечивается возможность централизации электрического управления и гидравлического привода АЛ. Однако один конвейер, как правило, не может быть применен в следующих случаях: а) при необходимости одного или нескольких поворотов детали; б) при изменении направления транспортирования в пределах одной АЛ; в) при необходимости перемещения деталей между различными станками АЛ с различным шагом (в АЛ для последовательно-параллельной обработки деталей).

Из однопозиционных станков для параллельной обработки: двух деталей шшшшшшшштшшш — L ._ Применяют с целью упрощения структуры АЛ. Шаг транспортирования должен быть увеличен пропорционально числу параллельно обрабатываемых деталей. При параллельной обработке двух деталей (см. рис. 3, а) между станками должно быть четное число холостых позиций; при обработке трех деталей (см. рис. 3, б) — нечетное. Возможна также установка подряд двух станков без холостых позиций, однако при этом увеличивается шаг конвейера из-за необходимости обеспечения доступа к механизмам станков Шаг транспортирования должен быть удвоен Применяют в тех случаях, когда намечаемые по технологическому процессу операции существенно различаются длительностью выполнения. Компонуют из нескольких участков, на каждом из которых шаг конвейера выбирают соответственно расстоянию между смежными деталями и числу параллельно обрабатываемых деталей

/, // — станки: / — 3 — обрабатываемые детали; /, 1^ — шаги транспортирования Из двухпозиционных станков для параллельной обработки деталей i A i штрэшозЕзштшшшш ^ t

I—HI — станки; 1.2 — обрабатываемые детали; / — шаг транспортирования Для последовательной и параллельной обработки деталей ШрПШШШШШСОШШШШШНШ -? Г^ Г Г

Между станками АЛ необходимо предусматривать холостые позиции для обеспечения возможности контроля деталей без остановки АЛ, а также для удаления бракованных деталей и освобождения приспособлений станков при необходимости их мелкого ремонта. Холостые позиции должны быть расположены не реже, чем через каждые два станка, а при наличии в составе АЛ двухпозиционных станков — с обеих сторон от каждого такого станка, В составе АЛ для параллельной обработки деталей число холостых позиций определяется в зависимости от числа параллельно обрабатываемых деталей, исходя из необходимости обеспечения требуемого распределения деталей по станкам (см. табл. 1).

1. Созданные системы параллельной обработки информации используются только для решения безусловно параллельных задач: т. е. на два процессора выделяются две самостоятельные цели, которые процессоры выполняют независимо друг от друга, работая при этом параллельно. Примером безусловно параллель-

2. Теоретическая модель параллельной обработки представляет из себя абстрактную систему и имеет тот недостаток, что практически не реализуется. Так, например, модель подразумевает, что все процессоры связаны с большой памятью. Если бы два или более процессоров потребовали одно и то же слово, то, очевидно, они не получили бы его одновременно.