Перекачки конденсата

насоса 2 м, число оборотов электромотора 1456 в минуту. Этот насос выпускается антикорозионными цехами ряда химических заводов. Вес детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, фаолитовые, остальные — металлические. Стальной вал со стороны входа жидкости защищается фаолитовым колпачком, часть вала, проходящая через набивку сальника,— съемной фаолитовой втулкой.

Коррозионная стойкость материалов, контактирующих с перекачиваемой жидкостью, не должна быть ниже 4-го балла по ГОСТ 13819—68.

Подшипники из графитовых материалов применяются также и в насосах, где они смазываются перекачиваемой жидкостью, и особенно в насосах для нефтепродуктов; применение масла в последних невозможно, вследствие растворимости его в нефтепродуктах.

При кавитационньгх испытаниях можно наблюдать явление,, когда при снижении давления на всасывании возникает кавитация и в некоторых местах основной трассы, что увеличивает ее сопротивление. В этом случае для поддержания постоянного расхода необходимо открыть регулирующий орган в циркуляционной трассе*. Для измерения кавитационных характеристик на горячей воде целесообразно применять специальное устройство, непосредственно измеряющее разность между давлением на всасывании и давлением насыщенных паров при температуре перекачиваемой воды [4]. Принципиальная схема такого устройства приведена на рис. 7.8. Главным элементом устройства является расположенный в потоке жидкости баллончик 6, заполненный до некоторого уровня перекачиваемой жидкостью. Во внутренней полости баллончика благодаря частичному заполнению устанав-

ния — с бронзовыми запрессованными втулками, смазывающиеся перекачиваемой жидкостью. Коэфициенты предела работоспособности CQ > 1,06 И CQ > 1006.

На фиг. XVII. 1 изображен насос для перекачки кислот, в котором все важнейшие детали, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из полимерных материалов, в основном из фенопластов. К этим деталям относятся детали /, 2 и 3 корпуса и рабочее колесо 4. Примененное уплотнение вала (сальник)

На рис. 87 дан продольный разрез гидравлической части центробежного насоса производительностью 10 м3/ч с напором 2,3-105 Па при 990 об/мин и 5,5-Ю5 Па при 1450 об/мин. Ротор электродвигателя и рабочее колесо насоса размещены на одном валу, имеющем три опоры — два шариковых радиально-упорных подшипника сверху, один шариковый радиально-упорный подшипник в середине и подшипник скольжения внизу. Чтобы смазка не попадала в жидкий металл, вал выполнен ступенчатым, и на нем ниже среднего подшипника укреплен отбойный козырек. Смазка подшипника скольжения производится перекачиваемой жидкостью. Втулка подшипника 3 изготовлена из быстрорежущей стали марки РФ-1, вкладыш 4 — из бериллиевой бронзы марки Бр.Б2, содержащей 2% бериллия. Из этой же бронзы изготовлены уплотнительные кольца 2. Зазор между втулкой и вкладышем подшипника в холодном состоянии составляет 0,2— 0,25 мм. Все остальные детали насоса изготовлены из стали 1Х18Н9Т.

Смазка винтов и их пят производится самой перекачиваемой жидкостью.

2. Для насосов, работающих со значительной высотой всасывания (более 4 м), рабочие камеры цилиндра и всасывающий трубопровод при наличии приемного клапана должны 'быть заполнены перекачиваемой жидкостью. При отсутствии приемного клапана необходима установка вакуум-насоса или эжектора.

Уменьшить высоту всасывания и залить перекачиваемой жидкостью рабочие камеры насоса и всасывающую трубу

1) надежность в работе, благодаря простой конструкции и охлаждению перекачиваемой жидкостью всех трущихся поверхностей;

Основой технологического прс цесса паротурбинной ТЭС является терме динамический цикл Ренкина для перегретого пара (см. рис. 6.9, 6.10), состоящий из изобар подвода теплоты в парогенераторе, отвода теплоты в конденсаторе i процессов расширения пара в турбине и повышения давления воды в насоса <. Соответственно этому циклу схема простейшей конденсационной электр эстан-ции (см. рис. 6.7 и 22.1) включает i себя котельный агрегат с пароперегрева гелем, турбоагрегат, конденсатор и насосы перекачки конденсата из конденс атора в парогенератор (конденсатный и питательный насосы). Потери пара и к >нден-сата на станции восполняются иодпи-точной добавочной водой.

Пар имеет постоянное давление 0,2 — 4 МПа и соответствующую (для насыщенного пара) температуру, а также большую (в несколько раз), по сравнению с водой, удельную энтальпию. При выборе в качестве теплоносителя пара или воды учитывается следующее. При транспортировании пара имеют место большие потери давления и теплоты, поэтому паровые системы целесообразны в радиусе 6—15 км, а водяные системы теплоснабжения имеют радиус действия 30 — 60 км. Эксплуатация протяженных паропроводов очень сложна (необходимость сбора и перекачки конденсата

Основой технологического процесса паротурбинной ТЭС является термодинамический цикл Реикина для перегретого пара (рис. 6.9, 10), состоящий из изобар подвода тепла в парогенераторе, отвода тепла в конденсаторе и процессов расширения пара в турбине и повышения давления воды в насосах. Соответственно этому циклу схема простейшей конденсационной электростанции (рис. 6.7 и 23.1) включает в себя котельный агрегат с пароперегревателем, турбоагрегат, конденсатор и насосы перекачки конденсата из конденсатора в парогенератор (конденсатный и питательный насосы). Потери пара и конденсата на станции восполняются подпиточной добавочной водой.

I — воздух; 2 — топливо; 3 — газовая турбина; 4 — нагнетатель; 5 — паровой генератор, использующий тепло отходящих газов ГТУ; 6 — паровая турбина; 7 — электрический генератор; 8 — конденсатор; 9 — насос для перекачки конденсата; 10 — деаэратор;

Пленкообразующие амины. Пленкообразующие амины применяют для защиты от коррозии стальных конденсаторных систем и трубопроводов для перекачки конденсата. Обычно в качестве ингибиторов применяют октадециламин C18H37NH2, ацетат окта-

Комплексная автоматизация предусматривает автоматизацию основного и вспомогательного оборудования котельных при их эксплуатации постоянным обслуживающим персоналом. К основному оборудованию котельных относятся котлоагрегат, дымосос и вентилятор. К вспомогательному оборудованию относятся: для котельных с водогрейными котлами — деаэрационно-подпи-точная установка, сетевая установка, химводоочистка, ГРП и склад мазута; для котельных с паровыми котлами-— деаэрационно-питательная установка, теплофикационная установка, химводоочистка, узел перекачки конденсата, ГРП и склад мазута или топливоподача.

энтальпия конденсата (к=<151 ккал/кг (тепло перегрева конденсата Аг*ер=51 ккал/кг используется на станции перекачки конденсата для подогрева воды в бойлере);

длина конденсатопровода 200 м; по местным условиям требуется устройство станции перекачки конденсата; стоимость сооружения ее /Сг = 8,5 тыс. руб.;

Фиг. 79. Подстанция перекачки конденсата.

Процессы перекачки конденсата, как правило!, автоматизируются'; это улучшает работу конденсатмых подстанций и сокращает число обслуживающего персонала, что очень важно при большом числе конденсатных подстанций.

Повышение надежности достигается, главным образом, уменьшением числа подогревателей высокого давления, числа насосов для перекачки конденсата турбин и питательной воды (промежуточные перекачивающие насосы), в особенности горячей воды, числа дренажных насосов.