Переливным золотником

Рис. 13. Примеры перекрестно-армированного симметричного, но не самоуравновешенного (а) и самоуравновешенного, но не симметричного (б) материала

Метод Кларка и Грещука встречает ряд существенных возражений. Корректно описывая жесткость в плоскости пластины (коэффициенты А16 и А 26), он приводит к нулевым смешанным коэффициентам жесткости J5le и 2?2в> чт° не соответствует равенствам (31) для четного числа слоев. Более того, этот метод не может быть, строго говоря, использован для описания перекрестно-армированного материала с нечетным числом слоев. И наконец, последние теоретические и экспериментальные работы [113, 114], показали что распределение касательных напряжений в слоях на большей части ширины растягиваемой пластины точно соответствует теории, предложенной Ставски и Цзаем. Было также установлено, что межслоевые касательные напряжения (сдвиг по толщине) на большей части ширины пластины имеют очень малую величину и оказывают незначительное влияние на жесткость материала (однако на прочность их влияние существенно). , .

п — sin Э^> общее число слоев в материале; номер формы колебаний прямоугольной пластины в поперечном направлении; Р — параметр перекрестно армированного материала; р — внешнее нормальное давление; Pi' P2 ~ продольные и поперечные касательные силы, отнесенные

составляющими 25% объемного содержания. Большинство этих результатов, однако, получено для однонаправленных образцов при нагружении под углом к оси и для образцов с угловой укладкой. На рис. 28 приведены значения длительной прочности однонаправленного и перекрестно армированного композитов под углом +45° к направлению армирования.

Рис. 28. Длительная прочность под углом в 45° для однонаправленного (2 и 4) и перекрестно армированного (1 и 3) с углом укладки в +45° композитов (25 об.% борных волокон в алюминии 6061) [66].

Определим модуль упругости при одноосном деформировании двух типов композитов: перекрестно армированного материала (со структурой армирования [±ф]) и однонаправленного материала при растяжении под углом ср к направлению армирования.

В соответствии с (1.77) модуль упругости Ех = Ag/(g22g66 — gfe)-Перекрестно армированный материал со структурой армирования [±ф] является ортотропным материалом [см. (1.73)]. Коэффициенты жесткости gu, g%2, g12, gw перекрестно армированного материала в системе координат х, у согласно (1.73) равны соответствующим жесткостям однонаправленного материала в той же системе координат: gn = gu, gzz = g22, gvi = 'g12, gM = g66, а жесткости Sis и g26 равны нулю.

Структура матрицы жесткости ортотропного перекрестно армированного композита позволяет использовать менее громоздкие формулы (1.81):

На рис. 2.15 приведена диаграмма деформирования углепластика со схемой армирования [45°/—45°]в, взятая из работы [581. При одноосном растяжении перекрестно армированного материала с углами укладки слоев +45° нормальные напряжения в однонаправленном материале QJ и о2 далеки от предельных, поэтому диаграмма

В зависимости от величины угла ф укладки слоев перекрестно армированного композита возможны несколько вариантов исчерпания несущей способности композита (рис. 2.20). Каждому из них присущ свой вид диаграммы деформирования.

Вернемся к механической модели перекрестно армированного материала (см. § 2.5) — ромбу с жесткими, шарнирно соединенными ребрами, заполненному связующим. Нетрудно установить, что пло-

гулируемые насосы 2 и 3, секционные распределители 4 и 5, моноблочный распределитель 6, гидроцилиндр 7 подъема и опускания стрелы, гидроцилиндр 8 ковша, гидроцилиндр 9 рукояти, гидроцилиндр 10 поворотной колонки, гидроцилиндры 11 и 12 выносных опор", гидроцилиндр 13 подъема и опускания бульдозерного отвала. Кроме того, в гидросистему входят контрольно-регулирующие агрегаты: коробка 14 предохранительных (вторичных) и подпиточных клапанов, вентиль 15, обратный клапан 16, гидрозамки 17, дроссель с обратным клапаном 18, манометры 19, датчик температуры 20. На сливной линии установлен фильтр 21 с переливным золотником.

и опускания рамы трубоукладчика, гидроцилиндры 8 подъема и опускания рабочего органа, гидроцнлиндры 9 поворота трубоукладчика, гидроцилиндр 10 подъема и опускания опоры, гидроцилиндры 11 поворота рабочего органа. В линиях гидромотора установлен предохранительный клапан с переливным золотником 12. В рабочих линиях гидроцилиндров 7, 8 и 11 применены дроссели с обратными клапанами 13, предназначенные для снижения скорости опускания рабочего органа трубоукладчика, а также для предотвращения падения этих элементов в случае обрыва шланга.

Гидропривод рабочего передвижения экскаватора выполнен по закрытой схеме циркуляции рабочей жидкости. Привод включает регулируемый насос 13, распределительный блок 14 с ручным и гидравлическим управлением. Распределительный блок 14 предназначен для давления в напорных линиях системы и обеспечения подпитки. Гидропривод передвижения имеет также гидромотор 15 привода механизма хода, систему подпитки, состоящую из нерегулируемого насоса 16, фильтра 17 с переливным золотником, охладителя жидкости 18.

Для автоматического регулирования рассоединяется муфта 23. Поток жидкости от распределителя 3 в бак направляется через предохранительный клапан 15 с переливным золотником. Этот клапан дистанционно управляется от электрогидравлического золотника 12. При включении золотника 12 клапан 15 закрывается и поток жидкости поступает от насоса в напорную линию золотника 12, который направляет этот поток в штоковую или поршневую полости гидроцилиндров 4. Для регулирования скорости перемещения штоков гидроцилиндров 4 при автоматическом управлении отвалом применен дроссель с регулятором 16.

Аналогичная система разгрузки применена на гидроцилиндре 9, отличие состоит лишь в том, что избыток жидкости из поршневой полости перепускается в сливную через клапан 12, обратный клапан отсутствует. Если гидроцилиндры 10 подъема-опускания заслоню! крепятся на ковше, то перепускные клапаны не нужны. Обратный клапан 16 применен для исключения кавитации в поршневых полостях гидроцилиндров в период опускания заслонки под собственным весом. На сливной линии установлен фильтр 17 с переливным золотником. Давление жидкости в напорной и сливной линиях определяется манометрами 18, а температура в бакс — дистанционным

Гидравлическая схема (рис. 26) включает: гидробак 1, нерегулируемый насос 2, электрогидравлические распределители 3, 4 и 5, гидроцилиндры 6 подъема-опускания заслоню!, гидроцилиндры 7 подъема-опускания ковша, гидроцилиндры 8 привода задней стенки, электрогидравлический предохранительный клапан 9, фильтр 10 с переливным золотником, манометры 11, термометр 12.

Гидроусилитель 15 и золотник 12 имеют механическую связь с рулевой колонкой автогрсйдера. При повороте руля ив зависимости от его положения золотник 12 направляет поток жидкости от насоса в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра 11. Делитель потока 14 предназначен для обеспечения рабочей жидкостью двух потребителей (гидроусилителя 15 и гидроцилиндра 11 управления колес) от одного источника (насоса 3) при различных величинах внешних нагрузок. Фильтр 16 с переливным золотником установлен на объединенной сливной линии. Для измерения давлении в напорных линиях насосов и сливной линии применены манометры 17, а для измерения температуры — дистанционный термометр 18.

6. Предохранительные клапаны с переливным золотником

Предохранительный клапан с переливным золотником типа Г52 (во втором исполнении) помимо своей основной функции предохранения системы может быть использован для частичной или полной разгрузки насоса (рис. 37). Одна из таких схем показана на

В отличие от рассмотренной схемы на рис. 44, б параллельно силовому цилиндру 2 подключен предохранительный клапан с переливным золотником Г52 (II исполнение). К верхней полости б грибообразного золотника подключен золотник управления Г73-21, а после золотника Г73-21 — регулируемый дроссель 1.

Применение предохранительных клапанов с переливным золотником типа Г52 (или аналогичных конструкций) с дистанционным управлением позволяет, как это показано в схеме на рис. 60, г, включать в работу гидромоторы в любой очередности при их последовательном подключении к насосу /.