Перемешивающим устройством

20Х17Н2Б—Ш(ВД); 14Х17Н2; 95X18 —для изготовления тяжелонагруженных деталей (ножей, фильтров и валов шнековых машин, втулок» подшипников, колец торцовых уплотнений, валовд и мешалок оборудования с перемешивающими-устройствами и др.), подвергающихся сильному износу и действию умеренно агрессивных сред: азотной и органической кислот (за исключением уксусной, муравьиной, молочной, щавелевой), большинства растворов солей органических и неорганических кислот при различных концентрациях и температурах. Сталь 20Х17Н2Б—Ш(ВД) рекомендуется взамен сталей марок 30X13,; 40X13, 95X18 как обладающая более высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и способностью свариваться, а также сталей марок 20Х17Н2 и 07Х16Н6 как равноценная по коррозионной стойкости, но с более высокими прочностными характеристиками. Сталь 95X18 рекомендуется для ножей, подшипников, колец торцовых уплотнений и других деталей, подвергающихся износу; сталь не сваривается;

12Х21Н5Т — для изготовления деталей вакуум-выпарных аппаратов и сушильно-распыли-тельных установок, валов с мешалками, оборудования с перемешивающими устройствами и сварных конструкций, работающих в умеренно

Для повышения износостойкости узлов трения в химическом машиностроении применяются композиционные пластмассы (с бронзой) для поршневых колец компрессоров, подшипников скольжения и др., а также возбуждающие ИП смазочные материалы в узлах трения сталь—бронза. Указанные способы предотвращения износа недостаточно эффективны при коррозионно-механиче-ском изнашивании трущихся соединений, наблюдающемся при трении в насосах, перекачивающих кислоты и щелочи, в аппаратуре с перемешивающими устройствами и другом химическом оборудовании. Трущиеся детали изготавливаются из коррозионно-стойких сталей, а смазывание их производится водой либо исходным сырьем для получения химического продукта, большей

ВНИИПТхиммашем разработана широкая номенклатура оборудования для испытаний на прочность и герметичность емкостной, теплообменной аппаратуры с рубашками, с перемешивающими устройствами, а также отдельных деталей и узлов этих аппаратов. При этом наряду с выполнением названных выше операций попутно решаются задачи межоперационной и финальной консервации, а также по частичному механическому испытанию узлов, имеющих приводы.

аппараты с перемешивающими устройствами). При этом группа формируется в пределах рабочих давлений: до 1,6 МПа; от 1,6 МПа до 6,3 МПа; от 6,3 МПа до 16,0 МПа, и вида материального исполнения: углеродистые и низколегированные; теплоустойчивые и коррозионностойкие хромистые; жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие аустенитного класса стали.

Принципиальная схема включения устройства, работающего на сверхзвуковом скачке давления, показана на рис. 5.4. При пуске обе среды подаются от посторонних нагнетателей. После выхода на режим нагнетают только активную рабочую среду. В данном случае активной рабочей средой является пар, а вода при пуске движется по разомкнутой схеме 3-2-6-4, а после выхода на режим подключается к сети потребителя по замкнутому контуру циркуляции 6-5—2—6. Активной рабочей средой может быть любой из компонентов или даже они оба в зависимости от назначения устройства 6. Так, например, устройство 6 может быть использовано для получения гомогенной смеси газа и жидкости (раствора газа в жидкости). Известны способы получения газожидкостных смесей в струйных смесителях, в смесителях с вращающимися перемешивающими устройствами с неподвижными и вращающимися резервуарами;

Механические агитаторы состоят из цилиндрических емкостей с перемешивающими устройствами, представляющими собой лопастные (различной формы) мешалки, закрепленные на вертикальном (наклонном) валу. Применяют их чаще всего в процессах цементационной очистки Цинковых растворов от примесей. Емкость промышленных агитаторов составляет 50 — 170 м3. Скорость вращения мешалок должна быть такой, чтобы обеспечить суспензирование твердой фазы. Методика расчета "необходимой скорости вращения мешалок различных типов приведена в Работах [279, 280].

Гидродинамические и кинетические закономерности процессов цементации некоторых металлов цинком в реакторах кипящего слоя рассмотрены в работах [ 288 — 291]. При этом показано, что производительность процесса двусгадийной очистки цинковых растворов от примесей в аппаратах кипящего слоя в 5 — 6 раз выше производительности процесса в аппаратах с механическими перемешивающими устройствами. Гидродинамические закономерности кипящего слоя металлических частиц в потоке жидкости исследованы также в работе [ 292]. Была получена следующая связь между критериями Рейнольдса (в пределах от 2 до 75) и Архимеда:

отраслевым нормалям для вертикальных аппаратов с перемешивающими устройствами. 'В качестве приводов возможна установка мотор-редукторов типа МП—01 и МП—03.

Для аппаратов с перемешивающими устройствами жесткое соединение вала мотор-редуктора с валом мешалки не допускается. В этих случаях рекомендуется применять мотор-редукторы МР-1-315, МР-2-315 и МР-1-500 в исполнении Ф-1П. Для присоединения вала мотор-редуктора в исполнении Ф-1П на валу аппарата должен быть предусмотрен фланец нижней полумуфты. Фланцы соединяются с помощью конических болтов, входящих в комплект поставки мотор-редуктора.

Экранированные электроприводы. Экранированными электроприводами комплектуются герметичные аппараты с перемешивающими устройствами [10].

РЕАКТОР (от ре... и лат. actor — действующий, приводящий в движение) — 1) Р. химические — аппараты для проведения хим. реакций. В пром-сти Р. носят различные названия (колонны, камеры, автоклавы и др.). 2) Р. электрический — катушка индуктивности, служащая для ограничения силы тока КЗ и для поддержания при этом заданного уровня электрич. напряжения на питающей стороне в мощных электрич. сетях. Т. к. индуктивное сопротивление Р. значительно меньше индуктивного сопротивления нагрузки, электрич. Р., включённый последовательно в цепь между источником тока и нагрузкой, почти не влияет на силу тока в ней; при КЗ на ЛЭП Р. ограничивает силу тока КЗ. Р. применяют в электрич. сетях с напряжением от 6 до 35 кВ. 3) Р. биологический (ферментёр) — аппарат, предна-знач. для получения различных биол. продуктов при размножении микроорганизмов в цитат, среде и стерильных условиях. Р. снабжён перемешивающим устройством, системой аэрации, отражат. перегородками, рубашкой или змеевиком для поддержания темп-ры культивирования. Различают Р. пе-риодич. и непрерывного (проточного) культивирования; для аэробного (с подачей воздуха на аэрацию) и анаэробного культивирования. 4) Р. ядерный — устройство, в к-ром осуществляется управляемая цепная реакция деления атомных ядер (см. Ядерный реактор).

Установка пневматического распыления состоит из компрессора, маслоотделителя, красконагнетательного бачка с редуктором и перемешивающим устройством, шлангов для подачи сжатого воздуха и краски и собственно краскораспылителя. Технические характеристики наиболее распространенных компрессоров, маслоотделителей, красконагревательных баков и краскораспылителей приводятся соответственно в табл. 12.1—12.4.

и циклонный реактор подготавливается в специальной аппарате с перемешивающим устройством и пропускаются через фильтры тонкой очистки от механических примесей.

1 — аппарат с перемешивающим устройством; 2 — насос; 3 — фильтр тонкой

В последнем случае экспериментальная установка давала возможность учитывать особенности конструкции аппарата с перемешивающим устройством и позволяла производить изменение основных действующих факторов в следующих пределах:

Приготовление эмульсии: в обогреваемый котёл закладывают пек и заливают предварительно приготовленный раствор эмульгатора в 100 л воды. Затем после расплавления пека вливают в котёл при помешивании остальную воду. Эмульсию перемешивают до полнойодно-родности. Во избежание разбрызгивания и выброса эмульсии при вспенивании необходи ю, чтобы ёмкость котла была вдвоебольшеобъёма приготовляемой эмульсии. Котёл должен быть снабжён перемешивающим устройством.

с перемешивающим устройством. На основании статистической обработки данных эксперимента, составлено уравнение, описывающее суммарное влияние различных переменных на кинетику массопередачи. Этими переменными являются: число оборотов импеллера, время реэкстракции, объемная дисперсной фазы, тип дисперсии, концентрации экстр агента на скорость коалесценции при неизменной дисперсной фазе приведено на рис. 254. Знание плотностей, вязкостей, межфазных натяжений, размеров капель недостаточно для объяснения взаимной зависимости измеренных скоростей коалесценции. На коалесценцию будут воздействовать и дополнительные факторы. Результаты статистической обработки данных можно использовать для получения эмпирического уравнения, предсказывающего степень экстракции меди как функцию скорости вращения перемешивающего устройства, времени смешения и соотношения фаз. Из этих данных можно определить реальную эффективность каждой стадии экстракции. Оптимизация этих

На капитальные и эксплуатационные затраты оказывают влияние типы используемого оборудования —• от емкостей с перемешивающим устройством, смесителей-отстойников до центробежных экстракторов и экстракционных колонн [19]. Правильный выбор наиболее подходящего оборудования играет решающую роль в принятии решения о строительстве завода. Различия в химических свойствах обрабатываемых систем и в коэффициентах массо-переноса предопределяют использование контактного оборудования. Весьма важным поэтому является правильный окончательный выбор оборудования. Сравнивая центробежные экстракторы с колонными автор [20] установил, что центробежный экстрактор, используемый в нефтехимии, является более дорогим и обеспечивает только три или четыре теоретических ступени процесса, тогда как в ротационно-дисковом экстракторе реальны 8—10 теоретических ступеней контакта. Однако, если требуется только три или четыре ступени экстракции и позволяет имеющаяся площадь, то, вероятно, смеситель-отстойник будет наиболее подходящим типом экстрактора. В присутствии твердого наиболее подходящей будет ситчатая пульсационная колонна.

78]. Степень диспергирования определяется конструкцией тельного устройства. Всегда имеется определенное капелек в дисперсной фазе, которые не успевают расслоиться в отстойнике, увлекаются сплошной фазой и выходят из отстойника. Импеллер турбинного типа одновременно является и насосом и перемешивающим устройством, т. е. является насосом—смесителем. От конструкции .импеллера зависит степень уноса органической фазы с водной [77].

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) (ГОСТ 16337-77). Это продукт полимеризации этилена, получаемый при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускается в виде гранул размером 2-5 мм. Это один из самых дешевых полимеров, обладающий высокими физико-механическими и технологическими свойствами. Он поддается всем видам переработки, свойственным термопластам, относительно прочен, пластичен, является хорошим диэлектриком. Стоек к щелочам и кислотам (серной, соляной и плавиковой), но разрушается в азотной кислоте, хлоре и фторе.

Первая цифра 1 в марке указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.