Перемещается возвратно

Результаты контроля фиксируются с помощью светооптической системы, расположенной в тумбе механической части дефектоскопа. Оптическая система вместе с точечным источником света типа ТМН-2 перемещается вертикально. Яркость светового луча модулируется низкочастотным сигналом детектора приемной антенны, прошедшим через усилительный тракт. Через, щели в тумбе и кассете световой луч попадает в фотокассету, вращающуюся синхронно с изделием. После проведения контроля изделия кассету снимают, при этом щель в кассете автоматически закрывается.

ваться по неподвижному верхнему образцу, закрепленному в штоке, который перемещается вертикально (перпендикулярно движению ползуна).

Плавный подвод индентора к испытуемому образцу осуществляют при помощи ручки, винта, клина, кронштейна, жестко закрепленных на ползуне 8, который перемещается в направляющих типа «ласточкин хвост». Клин имеет уклон 1 : 5 и постоянно прижимается к винту пружиной. При движении клина кронштейн, поджимаемый к клину пружиной 9, перемещается вертикально вместе с ползуном 8. Ползун жестко соединен с плитой, на которой установлены механизм нагружения и шпиндель 4 с наконечником; таким образом, индентор также перемещается вертикально. При шаге винта 0,75 мм и при уклоне клина 1 : 5 одному обороту винта соответствует вертикальное перемещение индентора на 0,15 мм.

Проводим к кривой С касательные под углами ягаах и omjni определяемыми из выражений (/). Эти касательные пересекаются в точке О', абсиисса х которой определяет момент инерции маховика Э0, необходимый для достижения заданной неравномерности S. При этом начало координат О перемещается вертикально на величину у0. Если отложить эту длину в масштабе, в котором изображен числитель выражения (с), то получим

( C . 1^ •^ , — 4 — 1 "^e ЗГ----- - H 1 \ Вертикальный многосекционный станок карусельного типа для массового производства колёс Е автотракторной промышленности; т до 6 мм; D до 250 мм; N = 12 кет; Время обработки 1 зуба т— 3,5 им — 14-2 сек. Изготовляются с 4, 6 и 8 секциями, установленными на поворотной платформе карусели. В большинстве случаев стол перемещается вертикально, осуществляя движение подачи

Машина трения МТ-3 предназначена для испытания образцов, имеющих торцовую форму. Подача среды к поверхности трения на машине МТЗ осуществляется так же, как и на машине Х2М. Среда заливается в ванну до определенного уровня. На рис. 5 приведена конструкция рабочего узла машины. Образцы на этой машине имеют следующие размеры 0„ = 40 мм dBH = 30 мм, высота — 10 мм. Ось вращения образцов расположена вертикально. Верхний образец 1 может иметь различное число оборотов за счет сменных шкивов. Нижний образец 2 крепится в корпус 3. Корпус навертывается на вал 5 и вместе с ним свободно поворачивается и перемещается вертикально. Уровень жидкости в ванне 6

При параллельном шевинговании обрабатываемое колесо / (рис. 204, а) совершает возвратно-поступательное движение 3 параллельно своей оси и в конце каждого реверсивного движения перемещается вертикально (ступенчато) к шеверу. Несколько последних возвратно-поступательных ходов совершаются без радиальной подачи (калибрующие ходы). Длина пути возвратно-поступательного движения стола L= b + т, где b — ширина зубчатого венца колеса; m — модуль. Ширина шевера не зависит от ширины зубчатого венца; практически этим методом можно обрабатывать зубчатые колеса любой ширины. Использование шевера недостаточно эффективно, резание выполняет лишь среднее сечение длины зуба, поэтому в этой зоне шевер изнашивается быстрее, чем на краях. Параллельное шевингование обычно применяют в мелкосерийном производстве, а при ширине зубчатого венца свыше 50 мм — в крупносерийном.

Из четырех валков приводным (рабочим) является только верхний, не перемещающийся валок. Оба боковых валка перемещаются вертикально при помощи электродвигателя. Нижний валок перемещается вертикально при помощи гидравлических цилиндров. Концы верхнего валка удлинены (выходят за подшипники).

Изделия устанавливают на подставку из вольфрамовых и молибденовых штабиков. Днище камеры с подставкой перемещается вертикально электромеханическим приводом. В корпусе камеры имеется гляделка для наблюдения и контроля за температурой оптическим пирометром. На колоннах

Плавный подвод индентора к испытуемому образцу осуществляют при помощи ручки, винта, клина, кронштейна, жестко закрепленных на ползуне 8, который перемещается в направляющих типа «ласточкин хвост». К,)1ин имеет уклон 1 : 5 и постоянно прижимается к винту пружиной. При движении клина кронштейн, поджимаемый к клину пружиной Р, перемещается вертикально вместе с ползуном 8. Ползун жестко соединен с плитой, на которой установлены механизм нагружения и шпиндель 4 с наконечником; таким образом, икдентор также перемещается вертикально. При шаге винта 0,75 мм и при уклоне клина 1 : 5 одному обороту винта соответствует вертикальное перемещение индентора на 0,15 мм.

В процессе нарезания зубчатых колес на поверхностях зубьев возникают погрешности профиля, появляется неточность шага зубьев и др. Для уменьшения или ликвидации погрешностей зубья дополнительно обрабатывают. Отделочную обработку для зубьев незакаленных колес называют шевингованием. Предварительно нарезанное прямозубое или косозубое колесо 2 плотно зацепляется с инструментом / (рис. 6.112, а). Скрещивание их осей обязательно. При таком характере зацепления в точке А можно разложить скорость иш на составляющие. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания, возникающей в результате скольжения профилей. Обработка состоит в срезании (соскабливании) с поверхности зубьев очень тонких волосообразных стружек, благодаря чему погрешности исправляются, зубчатые колеса становятся более точными, значительно сокращается шум при их работе. Отделку проводят специальным металлическим инструментом — шевером (рис. 6.112,6). Угол скрещивания осей чаще всего составляет 10—15°. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Кроме этого, зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно (snp) и после каждого двойного хода подается в радиальном направлении (st). Направления вращения шевера (уш) и, следовательно, заготовки (узаг) периодически изменяются. Шевер режет боковыми сторонами зубьев, которые имеют специальные канавки (рис. 6.112, в) и, следовательно, представляют собой режущее зубчатое колесо.

На рис. 11.4 изображена ручная дрель, у которой ведущее звено — гайка 1 — перемещается возвратно поступательно вдоль винта 2, приводя во вращение закрепленное в патроне 3 сверло 4; вместо сверла может быть поставлена отвертка. Резьба винта многозаходная с большим углом подъема.

При контроле валов электродвигателей угольных комбайнов при их ремонте также обнаруживают усталостные трещины в галтелях. Известен опыт УЗ контроля валов электродвигателей, восстанавливаемых наплавкой, на частоте 2,5 МГц преобразователем 30° на специально изготовленном стенде. Вал проворачивается в роликах с небольшой скоростью; преобразователь перемещается возвратно-поступательно на небольшое расстояние вдоль образующей. Трещины обнаруживают по картине на экране и световой индикации соответственно настроенного дефектоскопа. !

Кривошип 1 вращается вокруг неподвижной оси А, входя во вращательную пару С с ползуном 5, скользящим по кулисе 6, вращающейся вокруг неподвижной оси В. В прорези а кулисы 6 скользит ползун 7, входящий во вращательную пару D с зубчатым колесом 8. Колесо 8 входит в зацепление с неподвижной рейкой 3 и подвижной рейкой 4, принадлежащей ползуну 2, скользящему по направляющей Ь. При вращении кривошипа / ползун 2 перемещается возвратно-поступательно со скоростью, вдвое большей скорости точки D. Таким образом достигается удвоение хода ползуна 2 по сравнению с ходом точки D,

Задвижка — затвор (диск) перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению движения среды.

Клапан — затвор (тарелка) перемещается возвратно-поступательно вдоль или параллельно направлению движения среды.

а — рычажный; ползун 5, на котором установлены подпружиненный зажим 5 и упор 4, перемещается возвратно-поступательно по направляющим 2. При перемещении ползуна 3 направо зажим 5 захватывает пруток 1 и перемещается вместе с ним, при перемещении ползуна налево — пруток 1 неподвижный;

Для примера рассмотрим исследование сил резания и фактического съема при круглом наружном шлифовании. Круг АПП (рис. 1,а) вращается с заданной скоростью. Укрепленное в центрах и шлифуемое изделие И перемещается возвратно-поступательно. Экспериментатор с датчика силы отжима детали в момент ее взаимодействия с кругом получает сигнал типа Ру (рис 2 а) Одновременно с датчика диаметра изделия поступает сигнал' типа е (рис. 2, в).

Заточные станки для ьруглых плашек. Станки выполняются как настольные с вертикально расположенными шлифовальными шпинделями. Шпиндель вручную перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении; затачиваемая плашка устанавливается на столике.

Отделку проводят специальным металлическим инструментом - шевером (рис. 6.100, б). Угол скрещивания осей чаще всего составляет 10 ... 15°. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Кроме этого, зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно (Ds ) и после каждого двойного хода подается в радиальном направлении {Ds ). Направления

При шевинговании (рис. 23.40, а) зубчатое колесо 2 вводится в зацепление с инструментом в виде зубчатого колеса 1, их оси смещены на 10...15°, а на поверхности зубьев инструмента изготовлены канавки. При таком зацеплении в точке А скорость уш можно разложить на составляющие v и v^,. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания. Обработка в данном случае состоит в срезании с поверхности зубьев очень тонких стружек. Отделку проводят металлическим инструментом — шевером (рис. 23.40, б). В процессе обработки зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно 5пр и подается в радиалвном направлении Sr Направления вращения шевера vm и заготовки v3ar периодически изменяются.