Перемещаются параллельно

Полирование возможно в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Заготовки, закрепленные на конвейере, непрерывно перемещаются относительно круга или ленты. Съем деталей происходит на ходу конвейера.

поперечных швов синхронно перемещаются относительно портала верхний и нижний сварочные агрегаты (рис. 9.4, а). Верхний сварочный агрегат имеет три сварочные головки, смонтированные на тележке с общим трансформатором. Аналогичным образом устроены сварочные головки нижнего агрегата. Из трех головок каждо-, го агрегата одновременно работают только дне, проставляя две сварочные точки. Причем средние головки выполняют как продольные, так и поперечные швы, тогда как две другие головки чередуются в зависимости от направления шва (рис. 9.4, б). Свариваемый узел поддерживается роликами портала сварочной машины, подъемные опоры 3 (см. рис. 9.2) попарно опускаются, пропуская машину, затем поднимаются вновь.

При чисто радиальной нагрузке в подшипниках этого типа образуются три точки контакта — две на разъемной и одна на целой обойме (отсюда их условное название «трехконтактные» подшипники). Правильное качение шариков одновременно по трем поверхностям, разумеется, невозможно. Тормозимые двухточечным соприкосновением с разъемной обоймой шарики проскальзывают по целой обойме, поэтому «грехконтактные» подшипники применяют для несения осевой нагрузки или радиальной при одновременном действии осевой.. Осевая нагрузка прижимает шарики к одной поверхности (вид в), на другой стороне шарики отходят от поверхности беговой дорожки и перемещаются относительно нее без трения.

Работа муфты основана на том, что железный порошок в зазоре под действием магнитного потока оказывает сопротивление сдвигу, тем большее, чем он сильнее намагничен. Наибольшие относительные перемещения частиц порошка наблюдаются в середине слоя. Слои порошка, прилегающие к намагниченным поверхностям, не перемещаются относительно этих поверхностей и их не изнашивают.

При конвективном теплообмене теплота с поверхности уносится жидкостью или газом, которые перемещаются относительно поверхности. Движение жидкости или газа может возникать вследствие различной плотности нагретых и ненагретых зон или в результате принудительной циркуляции жидкости и газа.

Многозвенные зубчатые механизмы могут быть как плоскими, так и пространственными. Они подразделяются на два основных вида: зубчатые механизмы с неподвижными осями всех колес и механизмы, оси отдельных колес которых перемещаются относительно стойки. Ко второму виду относятся планетарные и волновые зубчатые механизмы. Большим достоинством механизмов второго вида является их компактность. Проектирование многозвенных зубчатых механизмов включает два этапа: выбор структурной схемы; определение чисел зубьев для воспроизведения заданного передаточного отношения.

Ошибка здесь в том, что поле, в котором перемещается каждая частица, нестационарное (ведь другие две частицы тоже перемещаются относительно друг друга), поэтому работа сил такого поля не может быть представлена как убыль потенциальной энергии частицы в поле.

Возникновение трения объясняется двумя основными причинами. Во-первых, поверхности трения не абсолютно гладкие, а имеют неровности (рис. 1.121, а), которые, соприкасаясь друг с другом, создают сопротивление движению. Во-вторых, между соприкасающимися поверхностями возникают силы молекулярного взаимодействия, для преодоления которых также необходимо приложить силу. В технике трение встречается повсюду, где соприкасающиеся детали перемещаются относительно друг друга, а так как движущиеся части есть в любой машине, то, следовательно, трение имеется во всех машинах.

близки к окружной скорости червяка. При работе передачи контактные линии перемещаются относительно витков червяка и зубьев колеса.

САЖА БЕЛАЯ - условное назв. высокодисперсного аморфного кремния диоксида, применяемого в качестве наполнителя белых и цветных резин. САЖЕНЬ - рус. ед. длины, применявшаяся до введения метрической системы мер. 1 С. = 3 аршинам= = 48 вершкам =2,13360 м. САЛАЗКИ - узел станка или другой машины, приспособления, несущий исполнит, звенья или рабочий орган (напр., суппорт, шпиндельную головку). С. обычно перемещаются относительно обрабат. детали, изделия по напразляющим. Относительно базовой детали (напр., станины) могут быть поперечными, продольными, поворотными. С. наз. также неподвижные параллельные балки, по к-рым перемещаются узлы машины или вся машина в процессе эксплуатации (напр., насос, электродвигатель).

Многозвенные зубчатые механизмы могут быть как плоскими, так и пространственными. Они подразделяются на два основных вида: зубчатые механизмы с неподвижными осями всех колес и механизмы, оси отдельных колес которых перемещаются относительно стойки. Ко второму виду относятся планетарные и волновые зубчатые механизмы. Большим достоинством механизмов второго вида является их компактность. Проектирование многозвенных зубчатых механизмов включает два этапа: выбор структурной схемы; определение чисел зубьев для воспроизведения заданного передаточного отношения.

В соответствии с гипотезой плоских сечений полагаем, что для однородного стержня все поперечные сечения при деформации перемещаются параллельно и, следовательно, в них действуют только нормальные напряжения, равномерно распределенные по сечению. Рассечем стержень плоскостью /—/ (рис. 91, а), перпендикулярной оси стержня. Из условия равновесия части стержня (рис. 91, б), принимая во внимание, что равнодействующая внутренних сил упругости N = Fa (где F — площадь поперечного сечения), имеем Fa — Р — 0. Отсюда напряжение в поперечном сечении стержня при растяжении или сжатии

Плоскопараллельным, или плоским, называется такое движение твердого тела, при котором все его точки перемещаются параллельно некоторой неподвижной плоскости.

Разложение движения твердого тела на слагаемые. Три независимых параметра удобно использовать для описания движения какой-либо точки твердого тела. С этой точкой связывается начало прямоугольной декартовой системы координат, оси которой при движении точки перемещаются параллельно самим себе, т. е. без вращения. Положение твердого тела относительно этих осей характеризуется оставшимися тремя независимыми параметрами. Кинематика точки была

одинаково, другими словами поперечные сечения перемещаются параллельно своим начальным положениям.

Поступательным называют такое движение твердого тела, при котором все прямые, соединяющие . любые две точки тела, перемещаются параллельно своим первоначальным положениям (сохраняют свое ориентирование в пространстве).

Решение. Рассмотрим движение точек MI, M2, Л/3. Подвижную систему координат мысленно скрепляем с пластиной. Оси координат перемещаются параллельно, т. е. движутся поступательно. Неподвижная система отсчета скреплена с плоскостью, по которой скользит пластина. Применим формулы (7,1) и (72). Так как при поступательном движении твердого тела скорости и ускорения всех его точек соответственно равны между собой в каждый момент времени, то, скрепив мысленно точки М(, Л/2 и Л/з с подвижной системой координат, т.е. с пластиной, получаем, согласно определению переносного движения, что переносные скорость и ускорение точек Мг, М2 и М3 равны соответственно скорости и ускорению какой-нибудь точки: пластины, например точки А, Все точки пластины движутся прямолинейно, и поэтому скорости и ускорения этих точек направлены вдоль их прямолинейных траекторий:

ловий работы деталей машин. Например, в деталях, подвергающихся циклическому кручению, развитие усталостной трещины происходит в направлении максимальных сдвиговых деформаций. При этом прилегающие друг к другу стороны уже образовавшейся трещины перемещаются параллельно направлению ее развития. Если учесть, что боковые поверхности трещины не гладкие, то следует предположить возникновение сил трения при перемещении одной поверхности трещины вдоль другой

Упругие пластины могут применяться в передачах с центричным расположением передающего элемента [11]. Возможно также применение передачи на четырех упругих пластинах (фиг. 44), выполненной в виде стандартного узла. Она обладает значительной жесткостью, что позволяет сместить индикатор с оси измерения. Этим не вносится погрешность в измерение, ибо все точки подвижной планки перемещаются параллельно по стрелкам А. Смещение индикатора позволяет поместить рядом две одинаковых передачи с правым и левым креплением и расположением индикаторов, благодаря чему они не будут перекрывать друг друга. 50

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6.

Представляется весьма заманчивым для оценки точности функционирования роботов воспользоваться графическими изображениями заданной и фактической траекторий. Однако анализ такого подхода приводит к заключению, что область применения графических методов крайне ограничена. Их применение оказывается оправданным при исследовании плоских траекторий в тех безусловно редких случаях, когда звенья робота, участвующие в формировании траектории, перемещаются параллельно ее плоскости. Поэтому, пренебрегая малыми погрешностями направляющих и деформациями звеньев робота, можно считать, что траектория будет лежать в одной плоскости при обучении робота и при его автоматической работе.

перемещаются параллельно оси винта Л, имеющего ход /i, со скоростью