Параллельном направлению

(28 100 кгс/мм2) в направ-лении [111]. Коэффициент линейного расширения теллура в направлении, перпендикулярном главной оси, равен 27,2-10"* 1/град, а параллельно главной оси равен — 1,6- 10"6 1/град, т. е. имеет отрицательный знак. Коэффициент самодиффузии висмута в направлении, перпендикулярном к ромбоэдрической оси, примерно в миллион раз больше, чем в параллельном направлении, а энергия активации самодиффузии соответственно составляет 588 и 130 кдж/моль (140 000 и 21 000 кал/моль).

где Sj, 82 — спины обобществляемых электронов; J — так называемый обменный интеграл, который возникает вследствие наложения электронных облаков сближенных атомов. По знаку J в молекулах является, как правило, отрицательным. Для того, чтобы в этих условиях ?/обм была отрицательной, т. е. между атомами возникала сила притяжения, спины у спариваемых (обобществляемых) электронов должны быть антипараллельными. При параллельном направлении спинов t/oGM > 0 и атомы будут отталкиваться друг •от друга вследствие того, что плотность электронного облака в межядерном пространстве, в соответствии с принципом Паули, оказывается близкой к нулю.

ным концом палочки — фигура давления (шестилучевая звезда с направлением лучей, перпендикулярным ребрам). Ф. хорошо расщепляется на гибкие упругие тонкие листочки; в тонких листочках Ф. бесцветный с желтоватым, зеленоватым оттенком; при толщине 0,3—0,4 мм — желтовато-бурый, зеленовато-бурый с серебристым или золотистым оттенком, красновато-бурый, черный; черты не дает; блеск стеклянный, по плоскостям спайности перламутровый до металловидного. Плотность 2,72—2,85; твердость 2,0—2,7. Темп-pa плавления 1270—1330°; плавится с большим трудом. В к-тах разлагается, особенно в серной; щелочи действуют слабо. Теплоемкость 0,206 кал/град; теплопроводность (перпендикулярно плоскостям спайности) 0,0010 — 0,0016 кал/смХ Хсек-°С. Температуростойкость 700— 1000°. Прочность на сжатие (пластинок 4X4 см) 2050—2650 кг/см2', показатель гибкости (макс, толщина Ф. при огибании его вокруг цилиндра 0=4 мм) 8—11 мк; истираемость наравне с медью. Гигроскопичность (через 48 час.) ок. 0,25%; водопогло-щение (через 48 час.) 1,5—5,2%. Ф. обладает высокой электрич. прочностью, к-рая в направлении, перпендикулярном плоскостям спайности, составляет (при испытании в масле, электроды цилиндрические) для пластинок толщиной 0,025 мм 117—145 кв/мм', уд. объемное электросопротивление в этом направлении 1013—• 1014, а в параллельном направлении 108—• 109 ом-см; уд. поверхностное сопротивление 1010—10" ом. Диэлектрич. потери у Ф. при частоте 50 гц 0,006—0,093, при частоте 1000 кгц 0,002—0,01. Указанные электрич. хар-ки относятся к Ф., не затронутому процессами гидратизации и не содержащему минеральных включений, значительно ухудшающих диэлектрич. св-ва Ф.

В работе [220, р. 499] определены предельные изменения электросопротивления при облучении высокоанизотропного природного графита (p_j_/p ц »!02). Они составили в параллельном направлении увеличение в 19 раз, в перпендикулярном — уменьшение в 2 раза, т. е. произошло снижение анизотропии более чем на порядок*.

На примере анизотропного английского реакторного графита PGA видно, что облучение флюенсом до 3-1021 нейтр./см2 при низкой температуре (до 200 — 250° С) вызывает немонотонный рост а в направлении параллельном оси с. Немонотонность исчезает по мере увеличения температуры. Снижается и сам эффект роста а. В параллельном направлении рост а при 150° С достигает более 100%, причем его стабилизация наступает при флюенсе (1ч-2)-1020 нейтр./см2. С повышением температуры облучения требуются большие значения флюенса для достижения

* В параллельном направлении относительно оси заготовки. * * По электросопротивлению. "** В перпендикулярном направлении относительно оси заготовки.

материалов такого рода, полученных прессованием (марка ЕР), наблюдается значительный рост образцов в параллельном направлении и практически совсем не происходит изменения размеров в перпендикулярном направлении. Применение гидростатического формования уменьшает макротекстуру материала и как следствие этого рост материала. Замена в материале марки ЕР полукокса на пек уменьшает текстуру материала, объемный коэффициент термического расширения и степень совершенства, что уменьшает размерный эффект и его анизотропию.

Для анизотропных зарубежных реакторных графитов (табл. 4.13) свойственна высокая анизотропия размерных изменений. Облучение при температуре ниже 250° С графита марки CSF вызывает рост образцов, вырезанных перпендикулярно к оси продавливания, и сжатие — в параллельном направлении. Эффект радиационного формоизменения при повышении температуры облучения снижается. Выше 250° С перпендикулярно ориентированные образцы испытывают усадку. Параллельно ориентированные образцы также усаживаются, но с большей скоростью (рис. 4.9).

при параллельном направлении струй

при параллельном направлении струй

при параллельном направлении воздушных струй

в направлении, примерно параллельном направлению окончательного намагничивания. В обычном магнико зерна ориентированы различным образом, поскольку затвердевание расплава начинается одновременно от нескольких поверхностей. Для получения кристаллической текстуры создаются такие условия, при которых кристаллы растут вдоль направления [100] в виде столбиков. Магниты, не имеющие столбчатой структуры, но подвергшиеся обработке в магнитном поле, называются анизотропными магнитами. Магниты с различной структурой имеют примерно следующую энергию: анизотропные магниты, содержащие 24% Со, (5Я)шах = 14-^_16-103 дж/м3 (3,5-г-4 -10е гс/э); магниты с полустолбчатой структурой (ВН)тах = 20ч-24 -103 дж/м8 (5ч-6-106 гс. э); магниты со столбчатой структурой (ВЯ)тах = 28ч-32-103 дж/м3 [(7-н8)-106гс.-э].

Рис. 31. Распределение напряжений а/ст0, обусловленных внешней нагрузкой, в поперечном сечении межволоконного промежутка, параллельном направлению приложенной силы; Д//? =

Полагая в выражении (25) g1 = g2 = 0, g3= 1, находим относительное удлинение в направлении, параллельном направлению вектора намагничения:

Для ГАЛ 2 характерно наличие автоматически позиционируемых в угловом и поперечном направлениях зажимных приспособлений для закрепления заготовок на базах. Заготовки базируются и закрепляются присоединительными фланцами, относительно которых осуществляется позиционирование при смене типа обрабатываемой детали. Благодаря запрограммированной установке каждого зажимного приспособления заготовка находится в пределах участка обработки ГАЛ и всегда в вертикальном положении, параллельном направлению перемещения силового органа, а также в одном и том же поперечном положении перед соответствующими позициями обработки. Такой метод установки различных обрабатываемых деталей обеспечивает всегда одинаковое их рабочее положение, благодаря чему трудоемкость переналадки снижается.

в направлении, перпендикулярном направлению ее движения, т. е. параллельном направлению движения второй среды (1, 2, 3, 4 — число ходов).

и оправки в радиальном направлении, параллельном направлению подачи.

(в направлении, параллельном направлению про-давливания)

в направлении, перпендикулярном пнпрввлснию прокатки в направлении, параллельном направлению прокат ки

Влияние фактора Шмида при превращении, вызванном напряжениями. Если охладить монокристаллические образцы, находящиеся в состоянии исходной фазы, ниже Ms, то образуются кристаллы с характеристической плоскостью габитуса 24-х вариантов. Однако если превращение происходит под воздействием напряжений, то преимущественно образуются некоторые определенные кристаллы мартенсита. Это обусловлено тем, что мартенситное превращение происходит путем псевдосдвиговой деформации, а внешние силы оказывают влияние на эту псевдосдвиговую деформацию. Поэтому следует рассмотреть случай приложения напряжений ag в некотором направлении монокристаллического образца с исходной фазой. Сдвиговая компонента г напряжения о. в плоскости габитуса в направлении dl, параллельном направлению с/1 деформации формы некоторого домена с характеристической плоскостью габитуса, определяется уравнением

в направлении, перпендикулярном пнпрввлснию прокатки в направлении, параллельном направлению прокат ки

Характеристики длительной прочности отливок со столбчатым зерном в поперечном направлении, т.е. перпендикулярно направлению роста зерен, хуже, чем в продольном направлении, параллельном направлению роста. Причина в том, что поверхность границ зерен поперек направления их роста значительно больше. При нагружении в поперечном направлении характеристики длительной прочности у сплавов со столбчатой микроструктурой аналогичны таковым у сплавов в обычных отливках. Модуль нормальной упругости в поперечном направлении (165 ГПа) выше, чем в продольном, параллельном оси <001> (131 ГПа), но ниже, чем у сплавов в обычных отливках (221 ГПа).