Перемещения электрода

Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из двух частей: салазок 9, перемещающихся вдоль станины, и каретки 10, имеющей поперечное перемещение. Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального перемещения шпиндельной бабки 3 по направляющим стойки 2.

Фиг 24 Механизм подачи шпинделя станка Одесского завода: 1 — рукоятки для включения механической подачи или ручного'перемещения шпинделя; 2 — зубчатая муфта включения механической подачи; 3 - червячное колесо привода подачи; 4 — собачка, фиксирующая положение муфты в положении включённой механической подачи или ручного перемещения шпинделя; 5 — кнопка для установки лимба на заданную глубину сверления,- 6 — маховик для перемещения шпиндельной головки по рукаву; 7 — полый вал, изготовленный за одно с шестерней подачи шпинделя.

расточных подач (мм/об) зацепляется с шестерней 56x6; 5 —муфта включения фрьзерных подач (мм.'мин}; 6. 7 — предохранительные муфты механизмов подач; 8 —муфта включения крупной или мелкой подачи расточного шпинделя (движение подачи берётся с вертикального вала 9); 10— муфта реверсирования подачи; II, 12— муфты включения ручного или механического перемещения шпиндельной бабки и стойки; 13 — вал привода подачи передней стойки (См. фиг. 36}.

На передней стойке установлены винт для перемещения шпиндельной бабки' и вертикальный вал привода подачи. У станков с подвижной стойкой перемещение её осуществляется или от общего привода станка или от отдельного электродвигателя.

Фиг. 36. Передняя стойка тяжёлого расточного станка: 1 — вал привода подачи стойки ,см. фиг. :ЧЗ); 2-- винт для перемещения шпиндельной бабки; 3, 4 — масштабные линейки для отсчёта перемещений шпинделььой бабки и стойки; S — насос для смазки направляющих.

4, Параллельность направления перемещения шпиндельной бабки по поперечине рабочей поверхности стола — для двустоечных станков - - - 0,010 0,012

7. Параллельность перемещения шпиндельной бабки поверхности фундаментной плиты

продольного точения (рис. 97) осуществляется путем последовательного чередования (переходы I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII переходе готовая деталь отрезается при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.

Перемещения шпиндельной бабки могут быть уменьшены путем увеличения ее высоты Н (см. рис. 60, а) по сравнению с шириной В.

Наименование Тип компоновки Размеры рабоче стола (ширина Диаметр выдвиж te 1 a ! i > Bta в! Is i; is перемещения: шпиндельной вертикальное продольное . 1 ВЫДВИЖНОГО дольное . . . 1 радиального стола: продольное поперечное передней сто продольное поперечное 1 Число оборотов ВЫДВИЖНОГО I 1 планшайбы . Подача в мм/ми ВЫДВИЖНОГО I шпиндельной

Наименование показател л Тип компоновки станка . Размеры рабочей поверх! стола (ширина х длина) Диаметр выдвижного шпш с к 1 1 с > 1 i i 0 я ?! и о 3 с II перемещения: шпиндельной бабки: вертикальное ...... 1 продольное ....... выдвижного шпинделя дольное ......... радиального суппорта стола: продольное ...... поперечное ...... передней стойки: продольное ...... поперечное ...... Число оборотов в минуту: выдвижного шпинделя планшайбы ....... Подача в мм/мин: выдвижного шпинделя шпиндельной бабки ,

При окончании сварки — обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере.

же причине наиболее благоприятны угловые швы в нахлесточных и тавровых соединениях, когда кромка гава служит направляющей для перемещения электрода.

6. После естественного обрыва дуги отключить сварочную цепь и замерить обрывную длину дуги, фиксируя положение стрелки в момент обрыва дуги и после перемещения электрода поворотом винта до упора о поверхность наплавленного металла (или линейкой).

Резка и сварка под водой производится постоянным током прямой полярности с применением специального электрододержателя (рис. 51), поверхность которого должна быть тщательно изолирована. Сила тока для сварки под водой подбирается так же, как и для сварки на воздухе, но она должна быть на 15—20% больше. Сварка производится с опиранием на чехольчик электрода, без поперечных колебаний, со скоростью перемещения электрода в зависимости от сечения валика. В связи с плохой видимостью под водой желательно, чтобы сварное соединение имело кромку, касаясь которой можно было бы перемещать электрод по линии наложения шва.

Очевидно, изменяя форму пьезопластины и электрода, размеры, скорость и направление перемещения электрода, можно решать различные практические задачи (рис. 3.34). Например, можно создавать сканирующие системы, обеспечивающие последовательно-построчное прозвучивание поковок, листов, сварных соединений. Такие системы просты и позволяют формировать луч, «бегающий» со скоростью до нескольких метров в секунду при стабильном акустическом контакте. Появляется также возможность синтезирования заданных ДН излучения и приема широкополосных акустических систем (рис. 3.35) и др.

Глубина провара (расплавления) и кратер. Глубина провара должна обеспечить полное сплавление основного металла с наплавленным электродным и нормально колеблется в пределах от 1,5 до 5 мм. Глубина провара зависит от силы сварочного тока, длины дуги, скорости перемещения электрода вдоль шва, чистоты поверхности основного металла, полярности (при сварке постоянным током), размера электрода и характера его покрытия.

из двух роликов .(оба ведущие) конической формы с насечённой поверхностью и зажатием эксцентриком; 4) токоподводящий мундштук, состоящий из двух массивных медных щёток, связанных между собой пружиной, натяжением которой регулируется величина контактного давления; 5) шарнирное приспособление для поперечного перемещения электрода на + 20 мм от среднего положения; 6) подъёмный винт для установочного перемещения головки в вертикальном направлении; 7) катушки для электродной проволоки, на которую перематывается проволока с бухты.

Электрическая часть головки должна удовлетворять требованиям: иметь достаточно жёсткую характеристику моторов; минимальное количество аппаратуры в схеме управления; схема управления должна обеспечивать установочные перемещения электрода „вниз" и „вверх" и возможность заварки кратера в конце шва.

перечные перемещения электрода относительно шва; наклон электрода вдоль и поперёк шва; качания электрода поперёк шва для сварки по копиру; подъём и опускание конца электрода; достаточные диапазоны регулирования скоростей подачи проволоки и перемещения головки (для самоходных головок); правка электродной проволоки, что необходимо для сварки по копиру; подача без скольжения электродной проволоки с радиусом кривизны 250 мм; удобство расположения пульта управления на головке; устройство для шарнирного и жёсткого крепления головки к сварочному станку.

Сварочная головка типа УСА подвешена на консоли велотележки. Опоры запроектированы так, чтобы при балках разного размера швы занимали примерно одно и то же положение; поэтому в конструкции велотележки не предусмотрено никаких механизмов для установочных перемещений головки по высоте и по горизонтали — поперёк шва. Небольшие регулировочные перемещения электрода осуществляются при помощи механизмов самой головки: поперёк шва — за счёт шарнирного качания мундштука; по вертикали — за счёт выдвижения мундштука. Чтобы сварщик мог рабо-

Скорость перемещения электрода в пределах 600 — 750 мм/мин уточняют опытным путем с учетом размера поперечного сечения электрода, величины тока и давления сжатого воздуха. Угол наклона электрода принимают в пределах 30—60° в зависимости от толщины удаляемого слоя металла. При правильно выбранных величине тока, скорости перемещения электрода, угле наклона электрода и давлении сжатого воздуха образующаяся канавка имеет постоянное сечение по всей длине, а ее поверхность—характер-