Перемещения обрабатываемой

нарушать прямолинейность перемещения обрабатываемых заготовок внутри технологического комплекса и возвращать их для последующей обработки на станки, на которых выполняли первоначальные операции, это сокращает общее число потребных станков;

Гидросистемы высокого давления применяются в самоходных машинах различного технологического назначения для изменения положения рабочих органов, а в ряде машин и для привода рабочего и навесного оборудования. Кроме того, они применяются в роботах и манипуляторах для привода инструмента, перемещения обрабатываемых деталей и выполнения других рабочих операций. Гидросистемы высокого давления получили наибольшее распространение в технике.

1. Циклограммы. Расчет синхронизации перемещений исполнительных органов необходим в технологических машинах-автоматах и полуавтоматах. Различают две группы машин: нештучной и штучной продукции. В машинах нештучной продукции обрабатываемые объекты непрерывным потоком пере-мещаютея—внутри машины -и- одновременно обрабатываются (станы непрерывного проката, волочильные станы, уборочные комбайны, сортировальные машины и т. п.). Чаще всего скорости рабочих органов равны скорости перемещения обрабатываемых объектов внутри машины. Основные (обработочные) операции выполняются непрерывно. Система управления циклом движения машины должна обеспечить заданные отношения скоростей ее исполнительных органов.

Многопозиционные машины второго класса имеют различную структуру в зависимости от способа перемещения обрабатываемых объектов в машине, т. е. от разновидности транспортных устройств периодического действия.

Таким образом, теоретическая производительность машины пропорциональна средней скорости перемещения обрабатываемых объектов в машине.

Много вариантов построения линии может дать также варьирование ее компоновочной схемы, для чего необходима систематизация вариантов расположения технологического оборудования и транспортно-загрузочных систем. Для линий обработки ступенчатых валов основные отличия вариантов заключаются в расположении станков (вдоль или поперек основной трассы перемещения обрабатываемых деталей) и основного транспортера (сквозное, боковое, верхнее и т. д.).

Рис. 88. Приспособление-спутник для перемещения обрабатываемых деталей на четвертом—пятом участках комплекса

Такой способ виброперемещения используют в конструкциях вибротранспорте ров, предназначенных для перемещения обрабатываемых деталей и стружки, и в вибрационных бункерах.

Измерительное устройство устанавливают на станке с помощью кронштейна, позволяющего перемещать измерительное устройство по горизонтали и по вертикали для предварительной настройки на размер. Оно должно быть расположено на станке так, чтобы направление поворота рычага / совпадало с направлением перемещения обрабатываемых деталей.

Внутрицеховой транспорт является неотъемлемым элементом технологического процесса производства. Им осуществляются перемещения обрабатываемых деталей и узлов между рабочими местами (межоперационный транспорт), между участками, отделениями и пролетами цеха в последовательности и ритме, регламентированными технологическим процессом. Лишь сравнительно небольшой объем внутрицеховых перемещений, например отходов производства, с этим процессом непосредственно не связан.

перемещения обрабатываемых шестерён по отделению поверхностной закалки используется тельфер грузоподъёмностью 0,5/я, передвигающийся на монорельсе.

Подача — величина перемещения обрабатываемой заготовки в минуту (.s:V[, мм/мин) за время углового поворота фрезы на один зуб (5г, мм/зуб) или за время одного оборота фрезы (s0, мм/об).

При фрезеровании поверхность обрабатывается не однолезвийным инструментом — резцом, как при строгании, а многолезвийным вращающимся инструментом — фрезой. Подача осуществляется путем перемещения обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка. Фреза получает вращение от шпинделя станка.

Если какая-либо операция требует оперативного времени, превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др.

ментов ОКГ, питания, управления и системы фокусирования излучения ОКГ, крепления и перемещения обрабатываемой заготовки.

Система крепления и перемещения обрабатываемой заготовки в простейшем случае представляет собой двухкоординатный столик с зажимным устройством для фиксирования обрабатываемой детали.

пространственном формировании лазерного излучения с помощью цилиндрической оптики представляет интерес анализ возможностей ее применения для реализации схем линейной и плоскостной контурно-лучевой обработки в условиях оптимального перемещения обрабатываемой поверхности и луча ОКГ.

Выполнение декоративного шлифования на сверлильном станке определяет особый вид рисунка, получаемого на отделываемых этим способом поверхностях. Он состоит из круговых следов, которые в зависимости от величины шага перемещения обрабатываемой детали после каждого нажатия оправки могут быть полными (фиг. 4, а) или частично перекрытыми другими, сосед-

Станки должны обеспечивать требуемую траекторию взаимного перемещения обрабатываемой заготовки и инструмента. Однако вследствие элементарных погрешностей реальная траектория отличается от требуемой. В некоторых случаях (при рассмотрении отклонений формы, расположения поверхностей детали) погрешности станка являются доминирующими. Необходимо уменьшить погрешности станка до величин, в 3 — 5 раз меньше по сравнению с наименьшими допустимыми погрешностями деталей, обрабатываемых на этом станке.

Фрезерование поверхностей путем сквозного перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы............ ОД

Фрезерование поверхностей путем сквозного перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы............ 0,1

В точных станках важно обеспечить наименьшие смещения обрабатываемой поверхности по отношению к обрабатывающему инструменту. Эти смещения зависят как от величины переменных сил, вызванных неуравновешенностью, так и от динамической жесткости корпуса станка. Опыт показывает, что минимальные жесткости сварных и литых конструкций составляют 0,2—0,3 кг/мк [3] для диапазона частот 1000—10 000 об/мин, а относительные перемещения обрабатываемой детали и инструмента ухудшают качество обработки, начиная примерно с 0,1 мк. При этих величинах удельная допустимая остаточная неуравновешенность