Пылеулавливающих устройств

топка. Первая из них — предтопок объемом 174 MZ — оборудована наклонной неподвижной решеткой и чешуйчатой цепной решеткой Кусинского машиностроительного завода для сжигания отжатой коры. Предтопок отделен от основной топочной камеры фронтовым экраном. В верхней части пред-топка трубы фронтового экрана разведены в трехрядный фестон. Основная камера для сжигания угольной пыли, мазута и газа объемом 434 MS оборудуется четырьмя комбинированными пылеугольными горелками с встроенными форсунками или горелками для сжигания газа. Полная лучевоспри-нимающая поверхность нагрева топочной камеры НЛ = 389,7 м?.

топки с пылеугольными горелками, через которые с повышенными скоростями поступает аэросмесь и вторичный воздух. Пыле-угольные горелки не зависят от схемы пылеприготовительного устройства;

У топок с жидким шлакоудалением с угловыми горелками сбросные горелки помещаются также в углах плавильной камеры между главными пылеугольными горелками. У топок с потолочными сопловыми горелками сбросные горелки помещаются в потолке «ли на боковых стенах под самым потолком так, чтобы факел сбросных горелок направлялся под прямым углом к факелу основных горелок.

Прямоточные котлы паропроизво-дительностью 230 т/ч ЗиО выпустил как с пылеугольными горелками, так и с шахтными мельницами, размещаемыми с фронта котла* (тип котла 67-СП см. рис. 1-5). В верхней части опускного конвективного газохода этих котлов расположена так называемая вынесенная 'переходная зона.

Прямоточные котлы типа 67-СП выпускаются с шахтными мельницами, размещаемыми с фронта котла, или с пылеугольными горелками.

ными пылеугольными горелками имеются два расположенных друг против друга вы-ступа в глубину топочного объема (пережим), благодаря чему улучшается воспламенение топлива и ускоряется перемешивание воздуха с горящей угольной пылью и продуктами ее неполного сгорания.

Каждый из крупных котлостроительных заводов изготовляет котлы с различными пылеугольными горелками, но обычно считает предпочтительными горелки одного типа. Совершенствуя в течение многих лет их конструкцию, заводы добиваются высокой эффективности их работы. Еще с 30-х годов ТКЗ предпочитал установку вихревых горелок. Пыле-угольные котлы отдельных серий оснащались заводом горелками других типов, но число таких котлов относительно невелико.

а также природного газа. Топка разделена на две секции вертикальным двусветным экраном 14 из труб, сваренных между собой прутками-подкладками через каждые 6 м. Внизу двусветный экран раздвоен вилками и экранирует два внутренних ската холодных воронок. Каждая секция топки оборудована восемью круглыми пылеугольными горелками 2. Боковые экраны образуют выступы (пережимы) для перемешивания продуктов сгорания перед входом в горизонтальные газоходы. Боковые экраны поддерживаются вертикальной вставкой, присоединенной к трубам развилками и охлаждаемой небольшим протоком среды через отверстия 0 5 мм в месте присоединения к вилке. Вся экранная система подвешена к каркасу на собирающих камерах и па-роотводящих трубах и свободно расширяется вниз. Густые экраны (диаметр труб 60 мм, шаг 64 мм) покрыты натрубной обмуровкой толщиной 175 мм. Особенностью агрегата является расположение барабана перпендикулярно фронту.

В качестве горелочных устройств применялись турбулентные и щелевые горелки, располагаемые при однорядной встречной компоновке на боковых стенах топки, а также угловые прямоточные горелки. Для сжигания доменного и коксового газов предусматривались отдельные щелевые газовые горелки, которые располагались под основными пылеугольными горелками на расстоянии 2,0—2,5 м от них. Для сжигания малореакционных топлив типа АШ в топочной камере устанавливались зажигательные пояса, выполненные из фасонного шамотного кирпича или из торкрета на каркасной основе. Эти пояса были недолговечными, часто разрушались и требовали систематического ремонта. В связи со шлакованием топочной камеры и конвективных поверхностей нагрева ТКЗ в своих новых конструкциях (ТКП-3, ТП-7, ТП-9) вынужден был снизить тепловое напряжение топочного объема со 170 до 140 тыс. ккал!мг-ч.

= 1,35) и рассчитана на теплонапряжение 133 тыс. ккал/м3-ч. В проектном исполнении топочная камера была оборудована угловыми поворотными щелевыми пылеугольными горелками, расположенными в два яруса. Горелки были рассчитаны на скорости первичного и вторичного воздуха w = Зб-н-40 м/сек.

Для растопки котлов, работающих на всех ;видах топлива, кроме АШ и тощих углей, и для обеспечения устойчивости горения при малых нагрузках применяются муфельные -горелки, которые устанавливаются либо под пылеугольными горелками (на одной с «ими стене), либо на прилегающей стене топки.

Примером тому может служить город Тында. В этом городе, строительство которого не завершено, эксплуатируется свыше 110 мелких котельных, где установлено более 400 котлов низкой производительности, которые при большом механическом недожоге угля и отсутствии пылеулавливающих, устройств выбрасывают большое количество золы. Нерюнгрипский уголь, составляющий около 80 % топливного баланса Тынды, содержит до 40 % пылевидной фракции, и его сжигание в слоевых топках малых котлов городских котельных обусловливает повышенный выброс золы. Результаты расчета выбросов вредных веществ с дымовыми газами для Тынды позволяют заключить, что плотности выбросов золы и окислов серы в Тыпде достаточно высоки. В то же время выбросы окислов азота в Тынде минимальны. Это объясняется тем, что температура в топках небольших котлов относительно невысокая и, следовательно, образование окислов азота замедлено [134].

дения отложения пыли и забивания ею воздуховоды прокладываются вертикально или наклонно под углом 45" к горизонту для угля и 60е для торфа. Если в силу конструктивных особенностей не представляется возможным избежать горизонтальных участков воздуховодов, длина их не должна превышать 10 м. В этих случаях на воздуховодах устанавливаются устройства для периодического удаления осевшей пыли. Скорости движения запыленного воздуха в аспирационных воздуховодах во избежание оседания в них пыли рекомендуется поддерживать равными 12-14 м/с на вертикальных участках с углом наклона к горизонту более 60°, 16-18 м/с с углом наклона к горизонту в пределах 45*-60", 20-22 м/с с углом наклона менее 45* и на горизонтальных воздуховодах, 8-12 м/с на участках после пылеулавливающих устройств и до 5 м/с в коллекторах.

Несколько повышенная стоимость сооружения котельных, оборудованных пылеугольными топками, по сравнению с котельными, сжигающими уголь в слое, повышенный расход электроэнергии на собственные нужды, обусловленный ее затратой на пылеприготовление, и необходимость установки пылеулавливающих устройств полностью окупаются значительной экономией топлива и удобством обслуживания, свойственными сжиганию топлива в виде пыли.

43. Маслов В. Е., Маршак Ю. Л. О начальном количестве пыли при работе на моделях пылеулавливающих устройств. — «Заводская лаборатория», 1959, № 10.

схемы сушки является потеря в атмосферу с уходящими газами, в зависимости от к. п. д. пылеулавливающих устройств, от 1 до 2%' готовой лыли и загрязнение атмосферного воздуха.

С конца 50-х годов в связи с начавшимися работами по созданию мощных блоков 500 тыс. кет на бурых углях и 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе возник вопрос о наиболее рациональной системе пылеприготовления для таких блоков. К этому времени наибольшее распространение получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, в которых сушка топлива производится в мельнице в процессе размола горячим воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Отработавший сушильный агент сбрасывается вместе с водяными парами в топку. Простота таких систем пылеприготовления, а в схемах с пылевым бункером отсутствие необходимости высокой очистки сушильного агента после пылеулавливающих устройств, обеспечили им широкое применение в отечественной энергетике.

Прочие устройства. Расчет и типы пылеулавливающих устройств (циклонов, мультициклонов, фильтров) даны в [40, 52]; вентиляторов — в [89, 36, 32, 66]; форсунок механических и пневматических для распы-ливания материала — в [13] и дисковых распылителей в [51]; генераторов инфракрасного излучения (зеркальные лампы, панели, газовые горелки инфракрасного излучения),—в [8, 18, 40].

ной среды цеха. Большие объемы отходящего газа (~250— 350 тыс. м3) обусловливают необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств производительностью до 150—200 м3 пыли в сутки (для печи 20 МВА). Применение в этом случае мокрой газоочистки неэкономично, а высокое электрическое сопротивление пыли затрудняет использование электрофильтров. В связи с этим на открытых печах используют рукавные фильтры, перед которыми для очистки от крупных и раскаленных частиц устанавливают пылеуловители грубой очистки. Уловленная пыль после окомко-вания возвращается в печь или используется в производстве огнеупорного кирпича, для опрыскивания изложниц, в качестве теплоизолирующего материала, в промышленности стройматериалов и т. д. Отходящие газы закрытых ферросплавных печей имеют теплоту сгорания 8500— 12500 кДж/м3. Печь мощностью 36 МВт выделяет ~9000 м3/ч газа, что соответствует примерно 2 т нефти. Использование тепла отходящих печных газов дает возможность компенсировать ~20 % электрической энергии, подводимой к печи.

ной среды цеха. Большие объемы отходящего газа (~250— 350 тыс. м3) обусловливают необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств производительностью до 150—200 м3 пыли в сутки (для печи 20 МВА). Применение в этом случае мокрой газоочистки неэкономично, а высокое электрическое сопротивление пыли затрудняет использование электрофильтров. В связи с этим на открытых печах используют рукавные фильтры, перед которыми для очистки от крупных и раскаленных частиц устанавливают пылеуловители грубой очистки. Уловленная пыль после окомко-вания возвращается в печь или используется в производстве огнеупорного кирпича, для опрыскивания изложниц, в качестве теплоизолирующего материала, в промышленности стройматериалов и т. д. Отходящие газы закрытых ферросплавных печей имеют теплоту сгорания 8500— 12500 кДж/м3. Печь мощностью 36 МВт выделяет -~-9000 м3/ч газа, что соответствует примерно 2 т нефти. Использование тепла отходящих печных газов дает возможность компенсировать ~20 % электрической энергии, подводимой к печи.

Для улавливания пыли предусматривается система пылеулавливающих устройств. Часть пыли вследствие резкого снижения скорости газового потока оседает в загрузочной головке печи, из которой по течке поступает в пылесборник, расположенный под загрузочной головкой. Следующая стадия очистки происходит в мультициклонах, где улавливается 65—70% пыли, а окончательно газы очищаются в электрофильтрах. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

Газы, выходящие из печи, уносят значительное количество шихты в виде пыли, которая улавливается в системе пылеулавливающих устройств. На рис. 53 показана установка для пылеулавливания, состоящая из циклонов, электрофильтров и мокрых скрубберов. Пыль, уловленная в циклонах и электрофильтрах, а также оседающая в холодной головке печи, возвращается в печь спекания. Пыль, уловленная в скрубберах, в виде пульпы возвращается на приготовление шихты для спекания.

Рекомендуем ознакомиться:

Параметры нагружения

Плавления кристаллов

Плавления соединяемых

Плавление электрода

Плавность перемещения

Плазменным напылением

Плазменного распыления

Пленочные испарители

Пленочных материалов

Меню:

Главная страница Термины