Перемещения производится

В установках автоматического контроля спирально- и продольно-сварных труб обычно принимают схему контроля, показанную на рис. 72. Преобразователи 1 и 2 предназначены для обнаружения эхо-методом и зеркально-теневым методом продольных дефектов, а 3 и 4 — поперечных. Благодаря небольшой толщине швов можно прозвучивать все сечение шва без поперечного перемещения преобразователей. Продольное сканирование осуществляют перемещением трубы. При этом выявляют дефекты с эквивалентной площадью 2—8 мм2.

При контроле продольных, а также кольцевых швов с целью выявления поперечных трещин координаты дефектов и зоны перемещения преобразователей рассчитывают в соответствии с [111 или по номограммам [65]. При контроле выходной части продольного шва (вблизи кромок листа, обечайки) следует учитывать

Последовательная схема прозвучивания обладает существенными недостатками, главными из которых являются: сложность синхронизации перемещений и записи; использование механизма разгона и перемены направления движения преобразователей, что приводит к относительно быстрому изнашиванию механизмов; трудность стабилизации акустического контакта; относительная сложность и большая масса механизма сканирования; низкая скорость контроля (не более 15 м/ч) вследствие ограничения скорости перемещения преобразователей при многоцикловом продольно-поперечном сканировании. Подобные схемы практически не используют при разработке современных установок автоматизированного контроля.

Кроме правильной подготовки и проведения проверочных испытаний дефектоскопистов при организации и проведении УЗ контроля особое значение имеют создание условий, способствующих максимальной сосредоточенности оператора при работе, так как анализ информации при ручном контроле в значительной степени субъективен, а также стандартизация и соблюдение основных параметров контроля, проведение регулярных ревизий аппаратуры. Сосредоточенность дёфектоско-писта во время работы обуславливается рядом факторов: метеорологическими условиями (температура воздуха должна быть не ниже 5° С), комфортабельностью рабочего места, использованием дополнительных (звуковых, световых и др.) индикаторов дефектов, приспособлений для перемещения преобразователей и др.

Контроль таврового сварного соединения'с полным проваром корня осуществляется: корня шва — прямым или однократно отраженным лучами, верхней части — однократно отраженным лучом, нижней — прямым или двукратно отраженным лучом, в зависимости от величины катета и стрелы преобразователя. Углы ввода и пределы перемещения преобразователей рассчитываются.

Швы угловых соединений (типа У7) контролируют так: корень и верхнюю часть прозвучивают однократно отраженным лучом (рис. 3.11, а), остальную часть—прямым (см. рис. 3.11,6). Угол ввода и пределы перемещения преобразователей рассчитывают в зависимости от параметров шва.

Контролируют ось на поисковой чувствительности с помощью специального приспособления (рис. 5.13), которое предназначено для фиксации и перемещения преобразователей по торцу контролируемой оси с постоянным прижимом и по заданным траекториям так, чтобы прозвучивались места наиболее вероятного расположения трещин.

Для контроля используют эходефек-тоскоп, включенный либо по совмещенной, либо по раздельной схеме. Для реализации варианта тандем эхозеркального метода нужно поддерживать постоянной и вполне определенной сумму расстояний 1а + 1в- Самый простой способ выполнить это требование — связать излучатель и приемник нитью, перекинутой через блок, расположенный на сварном шве, и поддерживать эту нить в натянутом состоянии в процессе взаимного перемещения преобразователей (см. рис. 2.72). Тогда точка D будет перемещаться по линии EF и на приемник станут поступать сигналы, зеркально отраженные от вертикально ориентированных дефектов, расположенных на этой линии и вблизи ее.

ство с двумя излучающими И и несколькими приемными П преобразователями (рис. 2.77), которое обеспечивает контроль сварного шва по всей толщине без перемещения преобразователей. Размеры этого устройства в направлении, перпендикулярном к оси шва, в -1,5 раза меньше, чем для традиционного метода тандем.

После нахождения оптимальных углов ввода устанавливают зону перемещения преобразователей Xmia и Хтах, а также соответствующий ей рабочий участок на линии развертки дефектоскопа. При контроле верхней и нижней частей шва таврового соединения прямым и однократно отраженным лучами преобразователь перемещают в пределах от Хт\п до Хтях (расстояния измеряют от полки), равных

Зона перемещения преобразователей, при которой возможно прозвучивание всего сечения шва, должна быть примерно равной К2 (рис. 5.23, а). При отсутствии дефекта в соединении эхосигнал на экране дефектоскопа будет исчезать только на концах установленной зоны поиска (перемещения преобразователя).

б) Приводы со ступенчатой периодической отработкой линейного или угловогоперемешения или, иначе говоря, системы с постоянной поправкой. Отработка перемещения производится регулярным внесением поправок на основе периодического сопоставления положения исполнительного органа и управляющей оси. Надлежащей конструкцией может быть достигнута апериодичность процесса. Системы этого класса отличаются медленным действием и некоторым отставанием. Поэтому они пригодны лишь для медленно меняющихся производственных процессов — например, в приборах для регистрации температуры.

При измерении по третьему методу отсчёт перемещения производится по точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит плоская зеркальная шкала или полированный стальной валик с нанесённой на его поверхности тонкой винтовой риской

Измерение по второму методу производится точно изготовленными ходовыми винтами, которые одновременно являются средством передвижения подвижных частей (фиг. 45). Отсчёт перемещения производится по лимбу с нониусом. Увеличение точности перемещения достигается при помощи коррекционной линейки с большим масштабом коррекции. Во время перемещения узла нониус получает от линейки через систему рычагов некоторое

и 100Х. Точность и резкость гарантируются в пределах круга диаметром 300 мм. Перемещения стола: продольное 40мм, поперечное 25мм, вертикальное 85 мм. Отсчет перемещения производится по барабанам с t = 0,01 мм. Суммарная погрешность микропар 0,003 мм.

Измерение перемещений. Измерение полной длины перемещения производится теми же способами, что и линейных размеров.

На часовом проекторе ЧП (фиг 53) измерение производится в проходящем или отраженном свете. Увеличение проектора: 10, 20, 50 и 100х. Точность и резкость гарантируются в пределах круга диаметром 300 мм. Перемещения стола: продольное 40 мм, поперечное 25 мм, вертикальное 85 мм. Отсчет перемещения производится по барабанам с ценой деления 0,01 мм. Суммарная погрешность микропар 0,003 мм.

Примечание. В станках с револьверной головкой, перемещающейся перпендикулярно оси шпинделя, проверка этого перемещения производится подобно данной проверке поперечного

Проверка перемещения производится следующим образом.

Измерение перемещений. Измерение полной длины перемещения производится теми же способами, что и линейных размеров.

мещения по графику соответствует 25-е значение по таблице. Если таблицы составлены только для участка разгона (последнее значение ВПК перемещения равно 0,5), то выбор значений ВПК перемещения производится раздельно по участкам, причем для участка разгона пользуются ранее приведенной формулой, с той лишь разницей, что вместо числа делений п, прихо-

Отсчет перемещения производится относительно выбранной нулевой точки

Отсчет перемещения производится относительно предыдущей запрограммированной точки