Перемещением золотника

обрез заготовки получается косой с заусенцами. Заготовки в процессе резки искривляются. При перемещении таких заготовок толкателями с периодическим или с непрерывным перемещением заготовок даже в индукторах небольшой длины заготовки заклиниваются и происходит авария. При длине индуктора более 2 м вероятность заклинивания при плохом качестве резки значительно возрастает.

Индукторы с шаговым перемещением заготовок (рис. 17-8 и 17-9) лишены указанных недостатков.

Индукторы с шаговым перемещением заготовок могут иметь и большую длину. В этом случае они составляются из нескольких блоков, каждый длиной 1000 мм. Уже находятся в эксплуатации индукторы длиной 6 м, производительностью 4000 кг/ч при нагреве

Недостаток индукторов с шаговым перемещением заготовок — увеличенные зазоры между заготовками и индуктирующим прово-

Для наблюдения за перемещением заготовок в жёстких трубках на участках, верти-

Для многопуансон-ных штампов с перемещением заготовок не более чем на 100 мм

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодический перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить iaroTOBKy за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис.

10—13, а с переустановкой — на рис. 14. В середине стола станка (рис. 12) возможна установка дополнительной головки. Агрегатные станки с непрерывным круговым перемещением заготовок в процессе обработки (роторные станки) предусматривают полное совмещение вспомогательного времени с машинным, так как исключается вспомогательное время на пуск станка после каждого

Рис. 12. Горизонтальный агрегатный станок с круговым перемещением заготовок

Рис. 11. Агрегатные станки с круговым горизонтальным перемещением заготовок: а - с несколькими горизонтальными головками на центральной колонне; б — с несколькими вертикальными головками по периферии

Рис. 15. Агрегатный станок с непрерывным круговым перемещением заготовок

Задача VI1-43. В следящей системе давление рх в корпусе золотника, подводимое к силовому цилиндру, изменяется с перемещением золотника в пределах от давления питания р! (при полностью открытом верхнем и закрытом нижнем окнах) до давления слива р2 (при закрытом верхнем и открытом нижнем окнах). Каждому положению золотника (командного органа) отвечает при этом определенное усилие, которое действует на поршень силового цилиндра (исполнительный орган) и вызывает его следящее перемещение. 180

Задача VII — 43. В следящей системе давление />г в 'корпусе золотника, подводимое к силовому цилиндру, изменяется с перемещением золотника в пределах от давл -ния питания pl (при полностью открытом верхнем и закрытом нижнем окнах) до давления слива р2 (при закрытом верхнем и открытом нижнем окнах). Каждому положению золотника (командного органа) отвечает при этом рпреде-

Разность между стабильным напряжением, снимаемым с отдельного источника, и напряжением на электродах станка, подается на соленоид, который управляет перемещением золотника гидроцилиндра. На соленоиде предусматривается дополнительная обмотка, питаемая от источника переменного тока. Перемещение золотника, а вместе с ним — поршня и штока гидроцилиндра и соединенного с ним шпинделя станка с инструментом определяется суммарным воздействием на соленоид указанных двух обмоток.

Для воды скорость распространения упругой волны будет почти такая же. ' Вслед за возмущением, создаваемым упругой волной, начинается процесс течения жидкости через щель, образуемую краном. Если распространение упругой волны характеризуется колебательным движением жидкости, то процесс течения представляет собой поступательное движение ламинарного или турбулентного вида. Скорость течения и, следовательно, расход жидкости будут определяться разностью давлений, установившихся перед распределительным устройством и в цилиндре под поршнем; размерами щели, через которую происходит наполнение; плотностью жидкости и коэффициентом расхода жидкости, учитывающим гидравлические потери. Разность давлений определяется, в свою очередь, гидравлическими потерями, вызванными местными сопротивлениями и трением по всей длине трубопровода. Следует заметить, что с поворотом крана или перемещением золотника размеры щели будут изменяться и соответственно будут изменяться расход и местные сопротивления, а следовательно, и гидравлические потери.

На фиг. 72 показана схема работы гидравлического реверсивного клапана. В положении / смазка, нагнетаемая насосом, проходит через реверсивный клапан в магистральный трубопровод / и через канал 8 — в левую полость золотника 2, удерживая его в крайнем правом положении. Смазка, выдавливаемая золотниками питателей в магистраль //, не находящуюся в данный момент под давлением, вызывает поступление соответствующего объема смазки из этой магистрали через реверсивный клапан обратно в резервуар станции. После срабатывания всех смазочных питателей давление в магистрали / начинает быстро повышаться до тех пор, пока не будет преодолено сопротивление пружины перепускного клапана 4. В этом случае (положение//) густая смазка, нагнетаемая насосом, поступает в левую полость золотника 3 и перемещает его в крайнее правое положение. Смазка, находящаяся в правой полости золотника 3, при этом выдавится в резервуар станции. В конце перемещения золотника 3 в крайнее правое положение смазка, нагнетаемая насосом, получит возможность поступать в правую полость золотника 2 через канал 9. Благодаря этому почти одновременно с перемещением золотника 3 в крайнее правое положение происходит перемещение золотника 2 в крайнее левое положение. Смазка, находящаяся в левой полости золотника 2, также выдавливается в резервуар станции. При перемещении золотника 2 в крайнее левое положение он в конце своего хода производит переключение контактов конечного выключателя 7, которое вызывает разрыв цепи магнитного пускателя двигателя станции и прекращение нагнетания смазки плунжерным насосом в магистраль / (положение ///).

Четырехходовой распределитель с ручным управлением (фиг. 78) состоит в основном из корпуса, золотника и рукоятки. Переключение четырехходового распределителя для подачи смазки через обслуживаемые от него питатели производится перемещением золотника из одного крайнего положения в другое. После переключения четырехходового распределителя подача смазки через питатели, обслуживаемые от него неавтоматически, может быть произведена только 1 раз,

положение. В результате верхняя полость гидроцилиндра 6 соединится с нагнетательной магистралью, из которой начнет поступать жидкость с давлением рп. Поршень гидроцилиндра, двигаясь вниз, вызовет перемещение пиноли 5 к детали 1 со скоростью холостого хода. Как только инструмент 2 коснется поверхности детали, он остановится. Пиноль 5 будет продолжать перемещаться до тех пор, пока радиальные отверстия в подвижной втулке золотника 7, жестко связанной с оправкой 3, не закроются поясками золотника. Одновременно с остановкой пиноли с микропереключателя поступит команда в систему управления об окончании быстрого подвода. Из системы программного управления подается команда на включение электромеханического преобразователя (ЭМП) 8, управляющего перемещением золотника 9, который служит для управления рабочими подачами пиноли.

электрического сигнала отвечает устойчивое положение золотника второго каскада, определяемое равновесием между моментом, развиваемым электромагнитом от сигнального тока и моментом консольной пружины, вызванным перемещением золотника второго каскада. Таким образом, якорь электромагнита почти не перемещается, что позволяет обходиться минимальными зазорами в магнитопроводе при выборе соответствующих параметров гидравлической системы. .

Конструкция воздухораспределительного устройства с цилиндрическим золотником приведена на фиг. 179. Управление осевым перемещением золотника осуществляется от ножной педали. Там, где переключение золотника автоматизировать нельзя и обе руки рабочего заняты, такой способ управления золотником является наиболее удобным.

Распределители, регулируемые для периодической подачи мази (фиг. 96), включаются в систему трубопровода по схеме фиг. 93. Подвинчиванием установочного'винта распределителя регулируется подача мази в широких пределах, вплоть до полного прекращения подачи смазки. Действие клапана связано с работой ручного лубрикатора (см. фиг. 92). Перемещением золотника лубрикатора наполняются распределители с !двух сторон по очереди, а выжимание мази производится через среднюю камеру золотника распределителя.

на входе давление р1г которое настраивается пружиной 4. При изменении расхода q± меняется и давление рг, вследствие чего золотник 8 перемещается, изменяя при этом свое проходное сечение, стремясь восстановить установленное значение давления pi_. Масло, выходящее из напорного золотника, в общем случае может поступать в гидравлический элемент W2. Давление и расход на выходе из напорного золотника равны соответственно р 2, <72- Таким образом, напорный золотник является регулятором давления, представляющим замкнутую систему, вход которой — изменение расхода qlt а выход — изменение давления pz. Обратная связь осуществляется перемещением золотника х.