Перемещение шпиндельной

перемещаться вниз, кулак 16, находящийся с ней в зацеплении, придет во вращение, обеспечивая медленное перемещение шлифовальной бабке в режиме рабочей подачи по направлению к детали. Круг врежется в деталь, и начнется цикл шлифования. Профиль кулака и скорость его вращения определяют величину подачи. Скорость вращения кулака зависит от скорости перемещения поршня-рейки, которая определяется истечением масла из нижней полости цилиндра врезания 17. Масло на слив из цилиндра направляется по линии ж через переключатель 11, золотник 13 и через регулирующий дроссель 12. Регулируя дроссель 12, можно задать требуемую величину рабочей подачи. Дроссель 12 снабжен рукояткой, выведенной на переднюю панель станка, нажимая которую можно полностью открыть дроссель и обеспечить быстрый разворот кулака. При отпускании рукоятки дроссель автоматически возвращается в ранее настроенное положение.

Основные размеры станка: размеры рабочей поверхности стола — ширина 750 мм; длина 2800 мм; наибольшая высота шлифуемой поверхности — 770 мм; диаметр шлифовального круга — 1000 мм; наибольшее перемещение шлифовальной бабки — 130 лш; мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 44 кет; мощность электродвигателя для привода гидронасоса — 5 кет.

Плоскошлифовальные копировальные станки производят профилирование кругом такой ширины, которая перекрывает обрабатываемую поверхность, или узким кругом с поперечной подачей. Чаще всего вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется от копира при продольных возвратно-поступательных движениях стола с изделием. Иногда применяются два или три копира. На фиг. 88 представлена схема станка 3733 для шлифования поверхностей до 1100 мм длиной и 80 мм шириной. Получение фасонных поверхностей достигается при помощи копира, воздействующего на вертикальное перемещение шлифовальной бабки, и двух копиров, устанавливаемых на кронштейне и осуществляющих качание специального приспособле-

где D — диаметр стола и мм; 5 — вертикальное п — количество ступеней скорости шпинделя; В — z — количество шпинделей С -—- R^ для станков с ремонтосложности гидрооборудован 1Я (см. табл. 25). перемещение шлифовальной бабки в мм; ширина стола в мм; L — длина стола в мм; гидравлической подачей, где Ra~~ категория С = 1,5 для станков с механической подачей.

Наибольшее перемещение шлифовальной бабки

угол поворота бабки детали в град . . . . поперечное перемещение бабки детали . . перемещение шлифовальной бабки от нулевого положения:

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на одно деление лимба .... Диаметр и высота шлифо-« вального круга ......

угол поворота бабки детали в град .... поперечное перемещение бабки детали . . перемещение шлифовальной бабки от нулевого положения:

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на одно деление лимба .... Диаметр и высота шлифо-v вального круга ......

Наибольшее поперечное перемещение бабки изделия, мм Поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм:

Быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки к заготовке выполняется от гидродвигателя МЗ при выключенной электромагнитной муфтб Мэ1. В этом случае движение от гидродвигателя через зубчатые колеса г = 35/35 и указанную кинематическую цепь передается винту 10x1 поперечного движения подачи.

Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, 300 250

Наименее удачным следует считать вариант, при котором для смены инструмента требуется перемещение шпиндельной бабки к магазину, где происходит смена инструмента с последующим возвращением шпиндельной бабки в рабочую позицию. На время всех этих движений обработка детали прекращается.

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки для обработки деталей средних размеров рекомендуется брать равным 510 мм, а для крупных — 710 мм. Для автоматической смены инструмента предпочтительнее использовать не револьверную головку, а магазин, чтобы увеличить жесткость шпиндельного узла.

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами: неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп.

Наибольшее продольное перемещение шпиндельной бабки в мм:

Обработка отверстий в крупногабаритных корпусных деталях обычно производится на расточных станках с неподвижной плитой, где весьма затруднительны и трудоёмки вывод борштанги из отверстия, перемещение шпинделя и задней люнетной стойки и выверка их в новом положении относительно детали. В результате этого возникает необходимость черновой и чистовой обработки отверстий, расположенных на одной оси, с одной установки. Только после окончательной обработки всех соосно расположенных отверстий производится перемещение шпиндельной колонки и люнетной стойки в положение следующей оси.

обработке отверстий, расположенных на одной оси, с одной установки. Только после окончательной обработки всех соосно расположенных отверстий производится перемещение шпиндельной колонки и люнетной стойки в положение следующей оси.

Так как настройка на обработку каждого отверстия у деталей больших размеров очень трудоемка, то в этом случае все соосные поверхности одного отверстия обрабатывают с одной установки и только после этого производят перемещение шпиндельной колонны и

Конус отверстия шпинделя ..... Наибольшее перемещение шпинделя » перемещение шпиндельной бабки ............

Смена инструмента происходит только в нулевой точке К = О, поэтому перед сменой необходимо-программировать перемещение шпиндельной бабки в нулевую точку. Перед этим перемещением вращение шпинделя должно быть выключено командой ВЗОО, задаваемой в режиме «Выдержка времени», так как может произойти удар захватывающих губок руки о шпонки шпинделя.