Параллельность поверхностей

Установку постелей производят после выверки и закрепления основания, к которому постели привернуты болтами. Постели проверяют на взаимную параллельность и параллельность плоскости направляющих основания.

Параллельность плоскости угольника пазу стола и шпинделю. Предварительную выверку осуществляют с помощью масштабной линейки относительно паза стола, окончательную — державкой с индикатором, укрепляемой в шпинделе. При перемещении щупа индикатора по контролируемой плоскости угольника (направления перемещения указаны стрелками) показания индикатора не должны изменяться

Параллельность плоскости детали относительно плоскости стола. Выполняют с помощью подставки с индикатором; подставку передвигают по столу станка, а щуп индикатора — по контролируемой плоскости детали, при этом показания индикатора должны оставаться неизменными. Подставку с индикатором можно заменить подставкой с чертилкой. Параллельность контролируется постоянством зазора (его можно оценить с помощью полоски тонкой бумаги) между острием чертилки и плоскостью детали в разных положениях подставки

Параллельность плоскости детали направлению перемещения стола и шпинделя. Выверяют с помощью державки с индикатором, укрепленной в шпинделе. При осевом перемещении шпинделя и перемещениях стола прказания индикатора, щуп кфторого касается плоскости детали, должны оставаться неизменными

Перед обработкой деталей на горизонтально-поворотном столе необходимо проверить: параллельность плоскости планшайбы плоскости главного стола и направлениям его перемещений; плоскость планшайбы на осевое биение; положение геометрической оси вращения планшайбы относительно оси центрального отверстия.

параллельность плоскости планшайбы относительно направляющих станка (проверку выполняют индикатором, укрепленным в шпинделе станка, при перемещении главного стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях);

В качестве примера обработки на карусельных станках корпусных деталей можно рассмотреть изготовление станины конусной дробилки 2100, представляющей собой деталь довольно сложной конфигурации, весом 15 000 кг, отливаемую из стали 35Л (фиг. 136). По техническим условиям конусная расточка по диаметру 3000 мм и цилиндрические расточки по диаметрам 1500, 690 и 680 мм должны иметь отклонение от концентричности» не более 0,1 мм. Неперпендикулярность поверхности К. к вертикальной оси расточки диаметром 690 мм на длине 750 мм допустима не более 0,1 мм. Параллельность плоскости К к плоскости верхнего фланца должна быть выдержана в пределах 0,2 мм. Также необходимо обеспечить правильное расположение горизонтальной оси расточки относительно осей вертикальных отверстий и поверхности К.

Проверка положения горизонтально-поворотного стола: а) параллельность плоскости планшайбы направляющим станка

Далее начиная от одной из поверхностей (например, от рабочей поверхности стола), ограничивающих исходное звено, находим все звенья размерной цепи, непосредственно участвующие в решении рассматриваемой задачи при работе станка (см. фиг. 3). К ним относятся: параллельность рабочей поверхности стола к его направляющим (звено at); параллельность направляющих поворотной части к ее опорной плоскости (звено «2); параллельность плоскости каретки, несущей поворотную часть, направляю-

Параллельность плоскости К головки и лицевой плоскости Q проверяется при помощи штангенрейсмуса.

6. Параллельность плоскости боковых стенок базового паза (или контрольной кромки) стола направлению перемещения стола \ 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010

Помехи, действующие при контроле теневым методом, проявляются также и при контроле зеркально-теневым методом. Непараллельность поверхностей вызывает большее ослабление донного сигнала, чем сквозного, поскольку отраженный луч сильнее смешается от акустической оси. Еще сильнее эта помеха сказывается при контроле по второму донному сигналу. Помеха уменьшается при использовании преобразователя с широкой диаграммой направленности.

Непланшетность ОК при контроле иммерсионным способом также проявляется сильнее, чем в теневом методе контроля. Однако зеркально-теневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых этот вид помех не возникает, поскольку параллельность поверхностей ОК и преобразователя обеспечивается самим способом контакта.

Помехи, действующие при контроле теневым методом, проявляются также и при контроле зеркально-теневым методом. Непараллельность поверхностей изделия вызывает большее ослабление донного сигнала, чем сквозного, поскольку отраженный луч сильнее смещается от акустической оси. Еще сильнее эти помехи сказываются на качестве контроля по второму донному сигналу. Влияние помех уменьшается при использовании преобразователя с широкой диаграммой направленности.

Непараллельность поверхностей изделия при контроле иммерсионным способом также оказывает более сильное влияние на прошедший сигнал, чем при контроле теневым методом. Зеркально-теневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых помехи от поворота изделия не возникают, поскольку параллельность поверхностей изделия и преобразователя обеспечивается самим способом контакта.

В настоящей работе предложен метод измерения таких кривых или любых жидкостей (в том числе и для оптически непрозрачных высокотемпературных расплавов). Сущность метода состоит в измерении силы, действующей на пластинку, подводимую из объема расплава к его поверхности. Параллельность поверхностей пластин-

1. Шабрить или шлифовать поверхности 1—3 продольного суппорта, проверяя параллельность поверхностей 2 и 3 относительно поверхности / микрометром. Непараллельность допускается в пределах 0,02 мм на длине 1000 мм

\. Первый вариант. Шабрить поверхности 1 — 3 суппорта по плите и линейке, проверяя параллельность поверхностей 2 и 3 относительно поверхности / микрометром. Непараллельность допускается в пределах 0,02 мм на всю длину

7. Проверить: а) взаимную параллельность направляющих поверхностей стоек 3 и 7 с помощью рамного уровня; допускаемая непараллельность 0,03 мм на 1000 мм\ б) совмещение поверхностей 3 и 7 в одной плоскости по поверочной линейке; в) взаимную параллельность поверхностей 2 и 9 при помощи приспособления; допускаемая непараллельность 0,05 мм на всей длине

10. При непараллельности поверхностей 2 и 9 пришабрить опорную плоскость стоек так, чтобы выдержать параллельность поверхностей 2 и 9 в пределах 0,05 мм на всей длине

При большем износе восстановление копира производить следующим образом: а) монтировать на штоссель подвижной копир А и технологическое кольцо-„свидетель" Б', б) шлифовать поверхность 7 подвижного копира А и технологическое кольцо Б одновременно, при этом замеры диаметра копира производить по кольцу Б; в) укрепить на специальную оправку неподвижный копир и клин; г) шлифовать поверхность / неподвижного копира и клина на диаметр, равный диаметру прошлифованного подвижного копира; д) шабрить поверхности / и 2 подвижного копира по специальной шабровочной плите, проверяя параллельность поверхностей 7 и 2 образующей цилиндра с помощью индикатора методом засечек. Специальная плита вместе с подвижным копиром устанавливается на поверочную плиту. Поверхности / и 2 должны лежать в одной плоскости и быть параллельны образующей цилиндрической поверхности копира. Допускаемая непараллельность 0,01 мм на всю длину

2. Проверить плоскостность поверхностей 4—7 по линейке и параллельность поверхностей б и 7 с помощью индикатора. Непараллельность поверхностей 6 и 7 допускается в пределах 0,02 мм на всей длине. При больших отклонениях произвести исправление этих плоскостей шабрением 'по линейке