Перемещение подвижного

со стойкой '12 и фиксированием ее в требуемом положении гайки 75 при затягивании винта 14. Более точную настройку осуществляют винтом //. При этом губка 8 перемещается относительно стойки 12. Между подвижной губкой и заготовкой рекомендуется оставлять зазор в 2—3 мм. Перемещение подвижной губки 5 при закреплении обрабатываемой заготовки осуществляется встроенным гидроцилиндром при подаче масла от источника давления в левую полость цилиндра. При необходимости закрепления заготовки «на разжим» масло попадает в правую полость цилиндра. Тиски могут работать также и без гидропривода. Для работы тисков вручную необходимо стопор 9 ввернуть во фланец 16 до отказа.

а — сопротивлением, б — оплавлением, I — сварочный ток, Я — усилие сжа« тия, S — перемещение подвижной плиты, ( — время

цилиндра и четырехлинейного двухпозиционного распределителя (рис. 141). Первая линия распределителя соединена с правой полостью пневмоцилиндра, вторая — с левой полостью, третья с источником сжатого воздуха и четвертая — с атмосферой. В указанной на рис. 141 позиции сжатый воздух поступает в правую полость пневмоцилиндра, и поршень занимает крайнее левое (на тактограм-ме — нижнее) положение. В другой позиции сжатый воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра и, следовательно, перемещение подвижной части распределителя справа налево вызывает движение поршня вправо. Это перемещение происходит при поступлении в распределитель пневматического сигнала, который для механизма Ml обозначен через fi (Ml «вперед»). Обратное перемещение происходит при поступлении сигнала f\ (Ml «назад») с противоположной стороны. Указанный распределитель называется двусторонним в отличие от одностороннего, у которого обратное перемещение происходит под действием пружины. Односторонний распределитель несколько проще, но зато усложняется система управления за счет увеличения числа рабочих состояний (и уменьшения безразличных), так как снятие сигнала приводит к переключению распределителя под действием пружины.

ЛИНЕЙНЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ — электродвигатель, у к-рого один из элементов магнитной системы разомкнут и имеет развёрнутую обмотку, создающую бегущее магнитное поле, а другой выполнен в виде направляющей, обеспечивающей линейное перемещение подвижной части двигателя. Л. э. могут быть пост, и перем. тока. Л. э. развивают большие усилия и во мн. случаях избавляют от необходимости иметь редуктор. Наиболее перспективно применение асинхр. Л. э. в тяговых электроприводах трансп. машин в сочетании с магнитными подвесками и возд. подушками, что даст возможность, напр., повысить скорость поездов до 500 км/ч.

линдра, и поршень идет влево. Перемещение подвижной части распределителя достигается путем попеременного включения двух электромагнитов 6.

Тормозное устройство 4 при рабочем ходе включено в сливную линию. Оно выполнено в виде регулируемого дросселя (рис. 78,6), т. е. устройства, в котором перемещение подвижной части г вызывает уменьшение площади сечения для прохода жидкости (проходного сечения). При уменьшении площади проходного сечения увеличивается давление в сливной

В гл. XIII была рассмотрена динамика типового объемного гидропривода (см. рис. 78). В схеме этого гидропривода предусмотрено тормозное устройство в виде регулируемого дросселя, т. е. устройства, в котором перемещение подвижной части г вызывает уменьшение проходного сечения /т и, следовательно, увеличение потерь давления.

женне. В другой позиции сжатый воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра и, следовательно, перемещение подвижной части распределителя справа налево вызывает движение поршня вправо. Это перемещение происходит под действием сжатого воздуха при поступлении в распределитель пневматического сигнала, который для механизма Ml обозначен через /i (Ml вперед). Обратное перемещение происходит при поступл?-гиги сигнала /— (Ml назад) с противоположной стороны. Укал занный распределитель называется двухсторонним в отличие от одностороннего, у которого обратное перемещение происходит под действием пружины. Односторонний распределитель несколько проще, но зато усложняется система управления за счет увеличения числа рабочих состояний (и уменьшения безразличных), так как снятие сигнала приводит к переключению распределителя под действием пружины.

Для обеспечения работы системы в случае значительных односторонних удлинений испытываемого образца (статическое растяжение, сжатие или накопление деформаций в условиях квазистатического разрушения) предусматривается дополнительный автономный контур поддержания среднего положения поршня. Система слежения его, получая сигнал от датчика положения поршня, через усилительную аппаратуру, электродвигатель, зубчатую передачу и винтовые колонны осуществляет перемещение подвижной траверсы, сохраняя среднее положение поршня и соответствующие запасы хода его.

При испытаниях гладких образцов, для которых перемещение подвижной траверсы в зависимости от нагрузки записывалось автоматически, скорость нагружения на начальных стадиях испытания была несколько меньше, чем на конечных стадиях, для того, чтобы обеспечить получение достаточно точной диаграммы зависимости нагрузки от величины перемещения в интервале скорости нагружения

Возможность оценки годности контролируемой детали «преждевременным» срабатыванием датчика обуславливается тем, что для каждого нового контролируемого размера перемещение подвижной системы датчика происходит по определенной кривой (см. штриховые кривые на рис. 70). Эти кривые можно различать, включая контакты датчика в измерительную электрическую цепь в строго определенный момент времени (tg] после начала измерения. Очевидно, что теоретически только для кривых, которые пересекают прямую с абсциссой ta в точке Д и выше (Дп-\\ Дп), электрическая цепь замкнется в момент подачи тока к контактам датчика. Для других кривых (точки

Одной из основных характеристик испытательной машины является жесткость. Согласно ГОСТ 7855—84 жесткость испытательной машины определяется как величина, обратная податливости, которая равна перемещению подвижного захвата на единицу приложенной силы Р. Перемещение подвижного захвата Д/м в области упругой деформации включает суммарную упругую деформацию нагруженных частей машины. Таким образом, жесткость машины

аметр, s — зазор дросселей, х — перемещение основания, у — перемещение подвижного элемента относительно стенки рабочей камеры и б — абсолютное перемещение. Подстрочные цифровые индексы соответствуют принятой нумерации камер, двузначные индексы приняты для элементов, разделяющих камеры, и составлены из их индексов.

есть элементарное перемещение подвижного аксоида за промежуток времени dt относительно общей образующей а'1Г Выражая элементарное перемещение dФ через элементарные углы ЛФг, dФ2 и дуги dS1, dS2 подвижного и неподвижного аксоидов, будем иметь

Для переменной Х (перемещение подвижного элемента клапана) справедливы ограничения: при

Перемещение подвижного наконечника передается на жестко связанную с ним рамку 7, подвешенную на плоских пружинах 6 и далее на измерительную пружинную головку 20 (типа микатор) и трехпре-дельный электроконтактный датчик 21 (мод. 229), закрепленные на базовой плите //.

Растянутая пружина 3 стремится повернуть сектор 4 против часовой стрелки и замкнуть контакты 9 и 10. Однако перемещение подвижного контакта 9, соединенного с сектором 4, замедляется зубчатыми передачами 5 и 6.

Перемещение подвижного состава с одного пути на другой может производиться при помощи: а) стрелочного перевода, б) поворотного круга или в) поцеречной (траверсной) тележки.

его срабатывание (перемещение подвижного контакта); JII-JI3 - сигнальные лампочки светового табло; КЭМ - магннтоуправляемнй контакт (КЭМ-ЗА), установлении»

Если в процессе выполнения операции треоуется многократное повторное перемещение подвижного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программно-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей или других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управление используют при автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ.

записанные на двух параллельных дорожках, управляющих перемещениями по координатным осям X и Y, можно осуществить обработку контурно-сложной поверхности. Импульсы, записанные на дорожке у, считываются головкой 8 и, пройдя через усилитель считывания 7, поступают к распределителю импульсов 6. После усиления в усилителе мощности 5 эти импульсы направляются к приводу 4 с шаговым электродвигателем, который осуществляет перемещение рабочего органа 3. Аналогично импульсы, записанные на дорожке х, считываются головкой 10 и, пройдя через усилитель считывания 11, распределитель импульсов 12 и усилитель мощности 13, направляются к приводу 1 с шаговым электродвигателем, который осуществляет перемещение подвижного рабочего органа 2. Рабочие органы, перемещаясь с различной скоростью, которая зависит от числа штрихов, нанесенных на каждой из дорожек, перемещают обрабатываемую деталь относительно режущего инструмента по траектории, обеспечивающей обработку заданного профиля. Разрешающая способность обычно равна нескольким сотым миллиметра, чем обеспечивается плавность формы обработанной поверхности.

II—1 тирующих импульсов Ь J] у*. .В результате суммарное перемещение подвижного торца