Параллельности направляющих

\ ,/ 6. Параллельность поверхности из-/, делия после чистового шлифования

9. Параллельность поверхности изделия после чистового шлифования его опорной поверхности

7. Параллельность поверхности изделия после чистового шлифования на станке опорной поверхности

4. Параллельность поверхности стола нижней плоскости ползуна

4. Параллельность поверхности стола нижней плоскости ползуна:

5. Шабрить поверхность 6 по угловой линейке, проверяя параллельность поверхности 5 призмой с индикатором. Допускаемое отклонение 0,02 мм на всей длине

1. Первый вариант, Проверить поверхность / по поверочной плите. Если имеются забоины или неровности, пришабрить эту поверхность по плите на краску. Шабрить поверхность 2 по плите, проверяя ее параллельность поверхности / микрометром. Непараллельность допускается в пределах 0,03 мм на всей длине

3. Шабрить поверхность 4 по линейке, проверяя ее параллельность поверхности 3 с помощью приспособления

5. Шабрить поверхности 3 и 4 салазок суппорта по угловой линейке, проверяя их параллельность поверхности / с помощью измерительных плиток

3. Шабрить поверхность 9 по линейке, проверяя микрометром параллельность поверхности .9 базовой поверхности А. Допускаемая непараллельность 0,03 мм на всей длине

4. Шабрить поверхность 6 по линейке, проверяя параллельность поверхности 7 при помощи индикатора

Погрешность в прямолинейности и параллельности направляющих токарных и продольно-строгальных станков на длине 1000 мм допускается не более 0,02 мм и на всей длине не более 0,05—0,08 мм.

Б. Контрольно-измерительные приспособления. Призма под индикатор для проверки параллельности направляющих; призма, регулируемая под индикатор для проверки параллельности направляющих; цилиндрические оправки, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком для токарных станков, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком 184

для фрезерных станков; приспособления для проверки параллельности направляющих станин; приспособления для проверки перпендикулярности оси шпинделя к поперечным направляющим и т. п.

Ускорение проверки и испытания ремонтируемого оборудования и отдельных деталей и узлов 1. Проверка взаимной параллельности направляющих поверхностей 2. Проверка взаимной перпендикулярности отдельных деталей и узлов 3. Проверка ' правильного положения осей узлов 4. Проверка спиральной изогнутости станин 31, 33. 34 32 35

Фиг. 33. Приспособление для проверки параллельности направляющих: / — вал; 2 — неподвижный кронштейн; 3 — кронштейн, перемещаемый вдоль вала по шпонке; 4 — ролики; 5—корпус указателя; в — хомутик для крепления индикатора; 7—индикатор [21].

проверки параллельности шпинделя направляющим станины, параллельности направляющих суппортов и т. д.

На фиг. 28 приведено приспособление с настраиваемой индикаторной головкой, применяемое для проверки взаимной параллельности направляющих салазок столов, траверс продольно-фрезерных станков, ползунов и т. п.

Примечание. По станкам повышенной точности ограничиваются контролем параллельности направляющих станины.

Для проверки параллельности направляющих ползуна целесообразно применять приспособление, показанное на фиг. 119.

Фиг. 119. Приспособление для проверки параллельности направляющих пресса.

Универсальный микрометрический прибор для проверки параллельности направляющих станков. Универсальный микрометрический прибор применяют при ремонте станков для определения параллельности направляющих (суппортов, траверс, станин, консолей) относительно базы вала или винта (фиг. 12).