Перемещении золотника

Кроме ширины фланца, на растягивающее напряжение <тр, действующее в опасном сечении заготовки, влияют радиусы скругления кромок матрицы гм и пуансона /•„, а также силы трения, возникающие при перемещении заготовки относительно матрицы и прижима.

При перемещении заготовки под неподвижным лучом образуется сварной шов. Иногда при сварке перемещают сам луч вдоль неподвижных кромок с помощью отклоняющих систем. Отклоняющие системы используют также и для колебаний электронного луча поперек и вдоль шва, что позволяет сваривать с присадочным металлом и регулировать тепловое воздействие на металл.

ЗИГЗАГ-МАШИНА (от франц. zigzag — ломаная линия) — швейная машина, выполняющая строчки по зигзагообразной линии при прямолинейном перемещении заготовки в швейном, обувном, галантерейном произ-вах.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК — станок для обработки металлич. и др. изделий фрезой при постулат, перемещении заготовки. Ф. с. отличаются большой универсальностью и предназначаются для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, образования резьбы и др.

Число зубьев гребенки не велико. При перемещении заготовки на полную длину гребенки можно нарезать лишь часть зубьев колеса, после чего заготовка должна быть перемещена в исходное положение (рис. 50. б). На эти перемещения затрачивается дополнительное время и производительность станка уменьшается.

Трубки применяются для цилиндрических или близких к ним по форме заготовок, перемещаемых в направлении наибольшей размерности (длины). Условием применения трубок служат соотношение диаметра заготовки и её длины, которое должно быть U: /=0,12-;-1,0, где d — диаметр заготовки в мм; I — длина заготовки в мм. Ьсли d:/<0,12, то при перемещении заготовки по трубке в местах закругления последней заготовки могут останавливаться, а если d:l^>l, то заготовки

Резьбы с полем допуска 6h/6H — IhjdH и с шагом Р < 2,5 мм нарезают и накатывают за один ход на заготовках с заплечиком при наличии сбега и недореза достаточной длины (рис. 164): /> 2Р; С > 1,5 мм - для резьбонарезной головки; / > 1,5Р; С ^ Р — для резьбо-накатной головки; /> ЗР; О 2Р — для метчика в глухом отверстии. Выточки и проточки обязательны только для сборки резьбовой пары в упор. Фаски под наружную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках — под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 — 60° (меньший угол — для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самозатягиванием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструменте и свободном перемещении заготовки. Внутреннюю резьбу нарезают машинными (закрепленными или падающими) гаечными метчиками (табл. 16) и гайконарезными головками. При работе машинными метчиками вместо реверсирующих патронов применяют электропереключатели, приводимые в действие от станочного упора и автоматически реверсирующие вращение шпинделя. Падающие и гаечные метчики, а также гайконарезные головки не требуют реверсирования, что сокращает машинное время. Рекомендуется сверлить отверстие и нарезать резьбу за один установ заготовки, применяя кондуктор с откидной крышкой. В пластичных металлах (цинково-алюминиевых сплавах,

Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали.

Поперечный суппорт 8 с резцедержателем и механизмом подъема • и опускания резца 7 закреплен на вертикальном кронштейне. Возвратно-поступательное движение резца осуществляет кривошип, приводимый в движение от горизонтального валика 9, который получает вращение от мотора через трансмиссионную передачу. Для подъема резца при перемещении заготовки и для опускания его при нанесении риски на заготовке служат тяга 12 и кулачок 11, закрепленный на распределительном валу.

Кроме ширины фланца на растягивающее напряжение ар, действующее в опасном сечении заготовки, влияют радиусы скругления кромок матрицы гм и пуансона г„, а также силы трения, возникающие при перемещении заготовки относительно матрицы и прижима.

При перемещении заготовки под неподвижным лучом образуется сварной шов. Иногда при сварке перемещают сам луч вдоль неподвижных кромок с помощью отклоняющих систем. Отклоняющие

Открытие БЗК / производится путем подачи масла под давлением в полость над поршнем сервомотора 6. При необходимости БЗК может быть открыт также вручную с помощью маховика 7. БЗК одновременно служит регулирующим клапаном и поддерживает частоту вращения в пределах 103—108 % номинальной при периодическом оголении винта в штормовую погоду. Для этого сервомотор БЗК снабжен регулирующим золотником 5. Положение золотника зависит от давления импульсного масла (линия III), поступающего от центробежного насоса — импеллера. Импеллер расположен на валу турбины, и создаваемое им давление пропорционально частоте ее вращения. При перемещении золотника силовое масло от главного масляного насоса (линия //) подается в верхнюю полость сервомотора или частично сливается из нее по линии IV. В первом случае БЗК открывается в большей степени, во втором— частично прикрывается под действием пружины, что приводит к соответствующему изменению давления и расхода свежего пара.

Переключение золотника 1 осуществляется при помощи соленоидов 2 толкающего типа, включаемых попеременно. При включении соленоида сердечник 3 нажимает на шток 4, перемещающий золотник 1. Жидкость под давлением подается по каналу а. В положении, изображенном на рисунке, когда золотник сдвинут влево, жидкость поступает в канал d и далее — в рабочую полость силового цилиндра. Из нерабочей полости жидкость поступает в канал бив выточку /, которая сообщается, так же как выточка k, с баком. При перемещении золотника / вправо жидкость из канала а будет подаваться в канал Ь, а жидкость из гидросистемы— поступать через канал d и выточку k в бак. Для удаления жидкости, просачивающейся в торцевые полости е, предназначены каналы g.

перемещении золотника 1

в правое крайнее положение, показанное на рисунке, канал g сообщается с магистралью высокого давления, а канал f — с магистралью низкого давления. При перемещении золотника / в левое крайнее положение канал / сообщается с магистралью высокого давления, а канал g — с магистралью низкого давления. Перемещение золотника влево осуществляется нажатием на ролик h, перемещение вправо — пружиной 2.

Жидкость под давлением подводится через канал 4 в кольцевую выточку поршня /, откуда через радиальное отверстие а поступает в кольцевую выточку золотника 2, который перемещается при помощи штока 3 внутри поршня /. При перемещении золотника вправо жидкость через кольцевую выточку золотника 2 поступает в канал 6 и левую полость главного цилиндра, перемещая поршень / также вправо. Из правой полости рабочего цилиндра жидкость отводится через канал с в поршне в левую кольцевую выточку золотника 2 и через радиальные и осевые его отверстия в резервуар, пройдя отверстие d в штоке поршня 1. При перемещении золотника влево в ту же сторону перемещается и поршень.

Золотник / перемещается с помощью рукоятки 2, входящей во вращательные пары А и В с золотником 1 и звеном 3, вращающимся вокруг неподвижной оси Е. Поршни а золотника / разделяют внутренний объем золотника на две полости, полость Ь, сообщающуюся посредством канала d с магистралью высокого давления, и полость с, сообщающуюся посредством канала е с магистралью низкого давления. При перемещении золотника / в крайнее левое положение, как это показано на рисунке, канал f сообщается с магистралью высокого давления; в правом крайнем положении золотника канал / сообщается с магистралью низкого давления.

положение. При этом объем смазки, находящийся в пространстве над поршнем, по косому отверстию 7 будет выдавлен в среднюю часть отверстия в корпусе, в котором перемещается золотник 3, и из последнего по отверстию, показанному на схеме пунктиром, и Отводящей трубе — к точке смазки. При перемещении золотника 3 в крайнее верхнее положение смазка, находящаяся в пространстве над золотником, выдавливается в магистраль Б, не находящуюся в данный момент под давлением и соединенную с резервуаром станции.

На фиг. 72 показана схема работы гидравлического реверсивного клапана. В положении / смазка, нагнетаемая насосом, проходит через реверсивный клапан в магистральный трубопровод / и через канал 8 — в левую полость золотника 2, удерживая его в крайнем правом положении. Смазка, выдавливаемая золотниками питателей в магистраль //, не находящуюся в данный момент под давлением, вызывает поступление соответствующего объема смазки из этой магистрали через реверсивный клапан обратно в резервуар станции. После срабатывания всех смазочных питателей давление в магистрали / начинает быстро повышаться до тех пор, пока не будет преодолено сопротивление пружины перепускного клапана 4. В этом случае (положение//) густая смазка, нагнетаемая насосом, поступает в левую полость золотника 3 и перемещает его в крайнее правое положение. Смазка, находящаяся в правой полости золотника 3, при этом выдавится в резервуар станции. В конце перемещения золотника 3 в крайнее правое положение смазка, нагнетаемая насосом, получит возможность поступать в правую полость золотника 2 через канал 9. Благодаря этому почти одновременно с перемещением золотника 3 в крайнее правое положение происходит перемещение золотника 2 в крайнее левое положение. Смазка, находящаяся в левой полости золотника 2, также выдавливается в резервуар станции. При перемещении золотника 2 в крайнее левое положение он в конце своего хода производит переключение контактов конечного выключателя 7, которое вызывает разрыв цепи магнитного пускателя двигателя станции и прекращение нагнетания смазки плунжерным насосом в магистраль / (положение ///).

Вентили по сравнению с задвижками имеют значительно большее гидравлическое сопротивление, но обеспечивают повышенную герметичность запорного органа, так как усилие, действующее вдоль шпинделя, направлено перпендикулярно плоскости седла. В вентиле при перемещении золотника на уплотнительных кольцах не создаются силы трения, которые имеют место в задвижках, в связи

входе в сопла при перемещении золотника. Таким образом, смещенное положение золотника оказывается определенным и устойчивым для каждого значения сигнального тока.

трения и внешних сил, приложенных к движущимся частям; W±, W2 — функции, учитывающие сжимаемость жидкости, нерастворенного воздуха, присутствующего в ней, и изменения объемов полостей гидроцилиндра при перемещении поршня; 6а, 6В, 6С — функции, учитывающие изменение площадей окон в УГ, меняющихся при перемещении золотника; k2 — коэффициент, зависящий от эффективных площадей в полостях гидроцилиндра; Фя, Фпк, *ек — значения скорости Фп и Ое в окне УГ, при которых изменяются коэффициенты функции, аппроксимирующие характеристики источника питания, и режим течения жидкости в окне УГ; Гг, i = 1 -~ 14 — постоянные коэффициенты, которые характеризуют следующие факторы: Г\ — массу движущихся частей, Г2 — перетечки между полостями гидродвигателя, Г3, Г12, Г13 — постоянные составляющие давлений, Г4, Г8 — квадратичные гидросопротивления, ГБ — коэффициент потерь в УГ, Г6, Г10, Гп, Г14 — линейные гидросопротивления, Г7, Г9 — инерционные напоры магистралей.