Параллельно действующих

если нет необходимости назначать базу, вместо зачерненного треугольника применяют стрелку (рис. 22.6, в — пример обозначений допуска параллельности поверхностей);

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска i, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1 ... 500 мм единица допуска, мкм: i = 0,5 )/?> (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 'уП5 + О.ООШ (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов: до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500.

если нет необходимости назначать базу, вместо зачерненного треугольника применяют стрелку (рис. 22.6, в — пример обозначения допуска параллельности поверхностей);

Резонансные толщиномеры применимы только для контроля изделий с шероховатостью поверхностей Rz <С 40 мкм при отклонении от параллельности поверхностей не более 2—3°. Промышленное использование резонансных толщиномеров в настоящее время ограничено контролем толщины в диапазоне 0,15—2 мм в установках автоматизированного контроля особо тонкостенных и тонкостенных труб и других изделий. Толщиномеры других видов являются специализированными и не получили широкого распространения. В последние годы эхо-импульсные толщиномеры практически повсеместно вытеснили все разновидности ультразвуковых толщиномеров, включая и резонансные.

В связи с существенным влиянием на результаты экспериментов неплоскостности соударения бойка и наковальни особое внимание обращено на обеспечение параллельности поверхностей соударения в бойке и наковальне. Для центровки наковальни и установления ее параллельно торцу бойка используется специальный шаблон-цилиндр, вставляемый в канал ствола, по которому производится центровка, а также установка опорной поверхности фланца 5 параллельно торцу снаряда по индикатору с точностью до 0,01 мм с помощью гаек 10 (см. рис. 37, б). Для проведения испытаний при высоких и низких температурах к опорному фланцу присоединяется электропечь либо криогенная камера с жидким азотом или его парами.

Отклонения от параллельности поверхностей вращения

Для измерения эксцентричности, перпендикулярности или параллельности поверхностей индикаторным методом эти поверхности должны быть ощупаны измерительным наконечником индикатора.

отклонение от параллельности поверхностей Д]. и Д2 не более 0,02 мм на длине 100 мм;

Для достижения параллельности поверхностей полумуфт один из крайних концов ротора турбины или генератора или крайние концы обоих роторов следует приподнять, что и достигается при центровке. Центровка должна производиться в соответствии с указаниями заводов-изготовителей. При отсутствии таких указаний .установку турбины по уровню (цилиндров и корпусов подшипников)- следует производить по одному из методов, изложенных ниже.

Форма и размеры наиболее распространённых образцов для испытаний клиньями приведены на фиг. 48. Особое значение при изтотовлении образцов следует придавать параллельности поверхностей, с которыми соприкасаются клинья прибора. При изготовлении образцов из полых цилиндрических отливок удобно ВЫТОЧИТЬ фиг. 47. Схема прибора для сперва кольцевые за- испытания клиньями. готовки (фиг. 49).

У рычажных индикаторов (фиг. 13, а) предел измерения составляет только 0,2 мм при относительно большой цене деления (0,02 мм), что позволяет применять их только для проверки биения деталей, проверки параллельности поверхностей и т. п. при сравнительно грубых допустимых отклонениях.

Сканирующие дефектоскопы с визуализацией изображения. В приборах этой группы сохранен принцип сканирования, присущий обычному ручному контролю. Приборы различают по двум основным признакам: способу сканирования и типу изображения. Сканирование можно выполнять вручную, но в этом случае обязательна связь между преобразователем и дефектоскопом, поскольку для визуализации необходима информация о положении преобразователя на поверхности изделия. В автоматических установках используют механическое и электронное сканирование. Последнее состоит в применении многоэлементного преобразователя либо большого числа параллельно действующих переключаемых преобразователей. Применяют также комбинированное сканирование, например ручное в продольном, механическое или электронное в поперечном направлениях либо механическое в продольном, электронное в поперечном направлениях.

Согласно выражению (9.3) механический объект регулирования представляется в общей модели САРС машинного агрегата с ДВС (рис. 50) в виде параллельно действующих одного апериодического (ki = 0) звена MI и d — 1 колебательных звеньев Ms, s — 2, . . ., d. На рис. 50, кроме того, обозначены: г — центробежный измеритель скорости, с,, / = 1, ..., т, — каскады усиления, D, L — звенья, отображающие управление вращающим моментом ДВС (см. гл. I). Амплитудные Нж,(<л) и фазовые ^„(а) частотные характеристики колебательных звеньев М,, s = 2, . . ., d, на основании зависимости (9.3) можно представить в виде

где т — число видов инструментов; 9; — среднее время замены и регулировки «-го инструмента при затуплении или поломках, мин; Т0г — средняя стойкость <'-го инструмента, мин; щ — число одноименных параллельно действующих инструментов данного вида.

На заводах, где технология контроля разрабатывается ото рванно от технологии производства, существуют два параллельно действующих технологических документа: операционная карта обработки (составляемая технологическим отделом) и инструкционная карта ОТК (составляемая ОТК); при разработке этих документов часто допускаются принципиальные или мелкие расхождения. Кроме того, текущие изменения, вносимые в один документ, не всегда своевременно и правильно отражаются в другом. Все это создает положение, когда эти документы могут находиться в противоречии друг с другом, порождая разногласия на производстве, вызывая большое количество брака и т. п.

1. Котлоагрегат мощностью 300—350 мгккал/час может быть изготовлен только с двухсветным разграничительным экраном, т. е. с двумя параллельными топочными камерами. Котельный агрегат мощностью 1000—1200 мгккал/час должен иметь до 10 разграничительных экранов. Соответственно схема движения рабочего тела (воды и пара) по тракту котла разделяется на ряд параллельных потоков, объединяемых смесительными коллекторами. Мощный котельный агрегат состоит как бы из ряда параллельно действующих котлов, объединенных одним каркасом.

Если используется п параллельно действующих пневматических амортизаторов, то значение /соб нужно умножить на V" •

Структурно эта система регулирования подобна системе с гибкой обратной связью от промежуточного сервомотора (рис. 21). Различие между ними состоит в том, что в системе с ГРС имеется несколько параллельно действующих гидравлических следящих систем (вместо одной) и связь между регулятором скорости и гидравлическими следящими системами электромеханическая (вместо механической). Для этого первоначально применялась сельсинная связь. Учитывая, что сельсинная электромеханическая связь между ГРС и индивидуальными следящими устройствами, как будет видно из дальнейшего, практически безынерционна, указанное различие можно для исследования считать несущественным, а структурные схемы одинаковыми.

Выпарная станция может компоноваться из одной, двух и "xuiee параллельно действующих выпарных установок.

В автоматических установках, подобных показанной на схеме рис. 1.8, помимо показанных узлов часто имеется ряд дополнительных блоков. Например, вводят систему автоматической проверки исправности работы установки, предусматривают средства защиты наиболее быстроизнашивающихся и ненадежных узлов и т. д. Для повышения производительности механизированных и автоматических установок применяют многоканальные системы, т. е. с большим количеством параллельно действующих преобразователей и соответствующих приборных блоков.

дравлические сопротивления стояка, а значит, найти 00. Эта площадь /с. н (dc. н) может не совпадать (и, как правило, не будет совпадать, т. е. /с. н Ф FQ) с площадью, подсчитанной по формуле (18). Изменять принятое сечение стояка нельзя, так как это привело бы к изменению гидравлических сопротивлений системы и гидравлического радиуса стояка RQ% а следовательно, к изменению установленной скорости. В этом случае применяют несколько параллельно действующих стояков, каждый из которых должен сохранить выбранные ранее конфигурацию и сечение и, таким образом, обеспечить требуемую скорость.

В ветвящейся АЛ поток обрабатываемых изделий делится хотя бы на одной операции на несколько, т. е. обработка производится на параллельно действующих станках (переход с одно- на многопоточную обработку). К этим линиям относятся также роторные АЛ. В таких АЛ применяются делители потока, транспортеры-распределители и другие устройства.