Переменным диаметром

В зависимости от принципа использования энергии выпускных газов дизеля различают две основные системы газотурбинного наддува: наддув с постоянным и с переменным давлением перед тур-

биной. При системе наддува с постоянным давлением газы от всех цилиндров выпускаются в общий ресивер, откуда направляются в турбину. Давление в ресивере устанавливается практически постоянным. При системе наддува с переменным давлением выпускные газы от одного или нескольких цилиндров по минимально короткому газовыпускному коллектору направляются в турбину. При этом давление перед турбиной практически изменяется во времени так же, как на выпуске из цилиндра. Эта система наддува получила также название импульсной.

При испытании больших конструкций представляется необходимым применение гидравлических цилиндров, связанных общим коллектором и питаемых переменным давлением от общей гидропульса-ционной станции либо от индивидуальных пульсаторов (автономные гидросистемы), сблокированных с цилиндрами электрически согласованным по частотам и фазам приводом. В среднечастотном диапазоне для этого используют электродинамические возбудители.

Жидкость, подаваемая насосом /, поступает через регулятор -2 • в редукционные клапаны 3. На поршень 4 редукционного клапана 3 снизу действует давление поступающей жидкости, а сверху — давление жидкости, находящейся в полости а. Кроме того, сверху на поршень 4 посредством толкателя Ь действует упругая диафрагма 5, которая находится под постоянным давлением пружины б и под переменным давлением жидкости в полости f, соединенной каналами с полостью а. При увеличении давления жидкости в полости а суммарная сила, действующая снизу на поршень 4, становится больше, чем сила, действующая на поршень 4 сверху, так как площадь диафрагмы больше площади поршня. Диафрагма 5 прогибается вверх, поршень 4 под давлением жидкости поднимается, дросселируемое отверстие уменьшается ц давление жидкости в полости я падает. Натяжение пружины 6 регулируется винтом 7.

Рис. 5.84. Тормоз с переменным давлением от груза. На валу 2 жестко закреплен диск 1 и свободно — храповое колесо 3. На винтовой нарезке среднего радиуса гср вала 2 установлен диск 4, выполненный за одно целое с зубчатым колесом 5. Резьба с углом подъема а на валу 2 должна быть в таком направлении, при котором во время подъема груза храповое колесо 3 зажато между дисками 1 и 4. Для обеспечения надежности работы тормоза необходимо соблюсти неравенство

толщина; у - угловая координата сечения; д — коэффициент Пуассона, Для длинных оболочек в матрице Y(xt - дг0) возникают малые разности больших чисел, в связи с чем при удалении от начального края в решении появляется погрешность. Однако при расчетах на ЭВМ вычисления по приведенным выше формулам устойчивы, а скорость накопления погрешности невелика. Вследствие этого решение может быть получено с заданной точностью путем сдвига начала отсчета текущей координаты. При упругопластическом расчете толстостенных цилиндрических оболочек под равномерным и линейно-переменным давлением, а также растягиваемых и изгибаемых кольцевых пластин матрица перехода имеет вид

--- с переменным давлением — Диаграмма

К специальным точечным машинам относятся следующие их типы: а) с переменным давлением; б) для пульсирующей сварки;

г) низкочастотные с трёхфазным питанием для пульсирующей сварки с переменным давлением; д) высокочастотные; е) импульсные; ж) многоточечные; з) с переносными сварочными устройствами; и) для Т-образной сварки; К) для рельефной сварки (сварочные прессы).

Точечными машинами с переменным давлением называются машины, позво-

Фиг. 13. Диаграмма ток (Г) — давление (Р) — время (t) точечных машин с переменным давлением.

Для рессор обычных типов (фиг. 304, а, б, в), а также для пружин с постоянным шагом и диаметром витков средняя характеристика (линия ОС на фиг. 305) прямолинейна. Характеристика для пружин с переменным шагом или переменным диаметром витков (фиг. 303, д, е, ж,з), а также для прогрессивных рессор (фиг. 304, г) криволинейна или ступенчата.

На рис. 2.251, в показана гайка с переменным диаметром резьбы. Передаточное отношение достигается поворотом гайки с подшипником.

Особенно часто применяют петлевые индукторы, для закалки внутренних поверхностей деталей сложной формы; ступенчатых или деталей с переменным диаметром (подробно см. § 9-4).

Контроллер монтируется непосредственно на двигателе станка. Двухротор-ные электродвигатели применяются для привода фрезерных станков с переменным диаметром режущего инструмента. Трёхроторные электродвигатели используются для привода быстроходных фрезерных станков. . ;

Фиг. 94. Типы сильфонов: а — сильфон нормальный; 6 — повышенной чувствительности; в — многослойный; г — мембранный; д — с внешней бронировкой; е — с внутренней бронировкой; ж — обрезиненный: / — арматура; 2 — резина; 3 — сильфон; з — спиральный; и — с переменным диаметром гофр; к — с переменной толщиной стенки.

Шнеки могут выполняться как с непрерывной винтовой поверхностью (рис. 20), так и с прерывной. Винтовая поверхность шнеков может быть прямой (а), косой (б) и кривой (в, г), с переменным шагом (д), с переменным диаметром (е) и др.

5. Существенное выравнивание температуры нагреваемого теплоносителя по последовательным трубным рядам (условие 6) возможно только одним из методов теплогидравлической настройки: установкой трубных рядов с переменным диаметром труб, использованием плоских закрученных вставок с переменным шагом закрутки, применением регулировочных шайб.

Напротив, если сопротивление тракта Л Р выросло до 200 Па (20дПа), то для получения потребного расхода в 400 м Зчас необходимо отрегулировать шкив на максимальное число оборотов вентилятора (точка Е). В этом примере шкив с переменным диаметром позволяет без проблем обеспечить изменение скорости вентилятора для воздушного тракта, в котором потери давления могут колебаться от 6 до 20 дПа, при постоянном расходе в 4000 м Зчас, причем приводной мотор вентилятора остается стандартным для данного типа установок.

Итак, если шкив с переменным диаметром отрегулирован на максимальное число оборотов вентилятора, а расход воздуха при этом остается недостаточным, это значит, что потери в воздушном тракте слишком большие по отношению к максимальному числу оборотов вентилятора.

Минимальное количество барабанов в станке — два: на одном осуществляется сборка каркаса, на другом — его формование и наложение брекера и протектора. Каркасы и брекерно-протекторные браслеты передаются при помощи специальных перекладчиков. Для сборки покрышек на первой стадии применяются барабаны с постоянным диаметром (складывающиеся при вращении барабана, а также рычажно-винтовые или рычажные барабаны с безынерционным режимом складывания) или разжимные с переменным диаметром в процессе сборки.

Образец — плоский квадратный с дискообразным вварышем в центре с переменным диаметром Д-(Д, ?»2, А) для оценки склонности стыковых соединений толщиной 1-6 мм к образованию продольных и поперечных трещин в зоне термического влияния и шве. Сварку образцов выполняют в зажимном приспособлении. После охлаждения до 150 °С образцы освобождают из зажимного приспособления