Параллельно ориентированных

На конусных валах шпонку устанавливают параллельно оси вала (вид г) или параллельно образующей конуса (вид д). Второй способ, усложняющий обработку наклонных пазов в ступице и на валу, применяют только при длинных или крутых конусах (конусность К > 1:10), когда

Кимограф состоит из легкого металлического барабана с бумажной лентой, вращаемого с постоянной скоростью фрикционным приводом от электродвигателя или часового механизма. Барабан устанавливают так, чтобы острие самописца, укрепленного на исследуемом звене, касалось бумаги и перемещалось параллельно образующей цилиндра.

Коротко (не рассматривая движение подачи инструмента) этот метод можно описать следующим образом. Режущий инструмент, имеющий форму зубчатого колеса (рис. 9.4), снимает стружку, перемещаясь параллельно образующей цилиндрической заготовки, и формирует впа- дину между будущими зубья- ми. После обратного хода I инструмент и заготовка поворачиваются вокруг своих осей на малые углы, обратно пропорциональные числам их зубьев, как если бы они были зацепляющимися колесами. При новом режущем ходе инструмента срезается следующая стружка с заготовки в той же впадине и т. д. Все эти движения могут происходить и непрерывно. В результате профиль зуба получается близким к точному теоре-рис 94 тическому профилю, который

15. Круглый цилиндр С катится внутри круглого цилиндра С" вдвое большего радиуса и одновременно скользит параллельно образующей, причем так, что одна из точек цилиндра С описывает неподвижную прямую, обязательно пересекающую ось цилиндра С'.

Поместим начало декартовой системы координат в произвольной точке торцового сечения и направим ось xs параллельно образующей стержня, как показано на рис. 6. Тогда плоскость х&ъ является плоскостью упругой симметрии, а матрица коэффициентов жесткости в обобщенном законе Гуна имеет форму (20). Граничные условия запишем в виде:

При изготовлении ГШО контролируют заготовки ответственных деталей парашютов для шахтных клетей, подвесных устройств шахтных подъемных установок, деталей тормозных систем ШПМ, дужек проходческих бадей. Трубы (трубчатые детали) ответственного назначения контролируют для определения поверхностных и внутренних дефектов, которые могут располагаться вдоль (волосовины) или поперек оси (трещины), или параллельно образующей (расслоения).

механические фрикционные тормоза уже не могут работать, вследствие возникновения чрезмерно высоких температур. При этом стопорный механический тормоз остается только для совершения небольшой работы, обеспечивая полную остановку груза. Таким образом, применение гидротормоза значительно облегчает условия работы стопорного тормоза. Гидравлические тормоза находят применение также в центрифугах, а в последнее время их стали применять для торможения автомобилей. Вопросы расчета, конструирования и применения гидротормозов в различных машинах подробно рассмотрены в труде [117], а также в работах [118], [115]. Для автоматического регулирования заданной скорости движения могут употребляться электроиндукционные тормоза [116], [120], [128], [130] (фиг. 210). Тормоз состоит из статора/, укрепленного неподвижно, и ротора 2, связанного с валом 3 механизма. В кольцевой проточке ротора размещена катушка возбуждения 4 тормоза, прикрепленная к статору 1, что позволяет при питании катушки обойтись без применения контактных колец. На поверхности ротора имеется несколько глубоких пазов, идущих параллельно образующей цилиндра (на фиг. 210, а показаны пунктиром). При подключении катушки к источнику постоянного тока создается магнитный поток, замыкаемый .через ротор и статор. Величина магнитного потока определяется числом витков катушки возбуждения и величиной тока и не зависит от того, вращается ротор или неподвижен. Величина магнитного потока в каждой данной точке внутренней поверхности статора при вращении ротора будет изменяться в зависимости от того, проходит ли над этой точкой выступ или паз ротора. Вследствие этого магнитный поток изменяется и в статоре индуктируются вихревые токи, которые, взаимодействуя с магнитным по-318

Приводная часть механизма напыления обеспечивает движение распылительной форсунки параллельно образующей аппарата. При движении вперед форсунка последовательно проходит фланец, цилиндрическую часть аппарата и, наконец, днище, после чего автоматически включается реверс, и форсунка приходит в исходное положение. При прохождении распылительной головки у днища аппарата от периферии к центру автоматически уменьшается подача воздушнопорошковой смеси, что обеспечивает равнотолщинность наносимого на днище слоя. Порошок полимера, попадая на нагретую поверхность аппарата, начинает плавиться от тепла металла и за счет движения горячего воздуха в печи. Для нанесения защитного покрытия на рабочие поверхности бобышек, штуцеров и технологических отверстий останавливают привод вращения изделия с таким расчетом, чтобы защищаемая бобышка находилась против соответствующего рабочего проема в боковой или задней стенке корпуса печи. Полимер напыляют вручную с помощью сопел соответствующей конфигурации.

Принципиальное отличие нового метода заключается в придании шару, кроме подачи «5», осциллирующего движения параллельно образующей обрабатываемой цилиндрической поверхности при обработке валов и отверстий (рис. 1а) ьли параллельно плоской поверхности при обработке плоскостей (рис. 16). След

Машина для испытаний на усталость с электромеханическим приводом (табл. 4, № 3). Преобразователь динамических перемещений собран из полых цилиндров 3 и 2 (рис. 13). В стенках цилиндров имеются прорези: в цилиндре 3 — параллельно образующей, в цилиндре 2 — под углом к ней. Левые торцы цилиндров жестко скреплены между собой. Правый торец наружного цилиндра 2 опирается на плиту 4, а внутреннего цилиндра — соединен с захватом образца 7. При колебаниях рычага 12, угловые перемещения которого задаются кривошипным возбудителем 11, цилиндры закручиваются, причем длина цилиндра 2 изменяется за счет изгиба наклонных перемычек, образованных узкими прорезями, а возникающие при этом осевые перемещения передаются образцу 7 и нагружают его осевой силой. Одновременно происходит и закручивание цилиндра 3, но так как перемычки в нем выполнены параллельно

Постановка задачи. Положим, имеем однородный -изотропный призматический брус, один конец которого закреплен, а на другом действует заданная система сил. Направим оси 0 и От) по главным центральным осям инерции закрепленного основания, а ось Ot, — параллельно образующей боковой поверхности.

Из анализа микроструктур, полученных при направленной кристаллизации, следует, что не все эвтектические сплавы перспективны. Как было показано Шайлем [52], микроструктуры эвтектики могут быть разделены на две основные категории: «правильную» и «нарушенную». «Правильная» микроструктура возникает при одновременном росте двух твердых фаз на поверхности раздела твердое тело — расплав. Важным условием этого типа кристаллизации является равенство скоростей роста двух соприкасающихся фаз в оставшуюся жидкость. В этом случае поверхность раздела твердое тело —расплав оказывается плоской. Типичная «правильная» микроструктура имеет вид либо чередующихся пластин (рис. 2), либо параллельно ориентированных стержней (рис. 3) в

Коэффициент теплового расширения параллельно ориентированных образцов анизотропного графита марки CSF облученных при различной температуре (в интервале 575—П/и М «флюенсом 1,8-1022 нейтр./см2, практически не изменился. Лишь ^ри увеличении флюенса более 1,8-Ю22 нейтр./см2 наметился некоторый его рост (рис. 3.21).

У перпендикулярно ориентированных образцов эффект выше, чем у параллельно ориентированных образцов, и также снижается с температурой облучения. Облучение даже при температуре 925—1275° С заметно увеличивает модуль — до 0,8 {рис. 3,28, б) [170].

Рис. 3.32. Диаграмма напряжение— деформация для растяжения параллельно ориентированных образцов графита марки ВПГ до (/) и после (2) облучения при 120° С флюенсом 1,4-1019 нейтр./см2

Из приведенных в книге Найтингейла [206] данных следует, что увеличение плотности графита сопровождается увеличением радиационного роста параллельно ориентированных образцов на основе кокса «Техас». Поэтому, вероятно, можно считать, что при значительном уплотнении графита вследствие изменения характера его пористой структуры, обусловливающей механизм аккомодации, радиационный рост образцов при низкой температуре облучения увеличивается. Для графита марки ГМЗ и сажевой композиции рост плотности при термомеханической обработке также сопровождается увеличением радиационного изменения объема.

Уплотнение графита марки ГМЗ смолой ФА (см. табл. 4.10) способствовало снижению радиационного роста при низкотемпературном облучении. При повышенной температуре такой импрегнированный графит обладает большей усадкой. В работе [151] отмечается, что пропитка фуриловым спиртом (привес 4,5—6,0%) с последующей графитацией при 2650° С графита марки HLM-85 приводит к увеличению в два раза усадки параллельно" ориентированных образцов после облучения при 650— 1050° С флюенсом 1,6-1021 нейтр./см2.

825° С и флюенсе 2,6-1022 нейтр./см2. При 925—975° С и флюенсе 1022 нейтр./см2 рост образцов достигает 28%. Усадка параллельно ориентированных образцов выше, чем перпендикулярных. Максимальная усадка достигает 8% при температуре облучения 775—825° С флюенсом 2,2-1022 нейтр/см2. Повышение температуры облучения до 925—975° С снижает максимальное сжатие до 6,5% и соответствующее значение флюенса до 1022 нейтр./см2 [170]. Столь значительные размерные изменения графита обусловлены его растрескиванием. Так, Кохе на облученных флюенсом 2,7-1022 нейтр./см2 образцах обнаружил многочисленные макротрещины [170].

Сжатие параллельно ориентированных образцов при 400—

По сравнению с графитом марки CSF у менее совершенного по кристаллической структуре графита TSGBF (температура графитации его ниже) максимальное сжатие перпендикулярно ориентированных образцов также не превышает 2%, однако доза, при которой оно достигается, ниже [170]. Наибольший радиационный рост образцов при 925—975° С равнялся 35%, для чего потребовалось облучение флюенсом 8-Ю21 нетр./см2. Сжатие параллельно ориентированных образцов не превышает 5% при флюенсе (5-=-6) -Ю21 нейтр./см2 (рис. 4.10). Таким образом, более низкая температура графитации этого графита по сравнению с CSF прежде всего приводит к более интенсивному вторичному росту.

Сжатие параллельно ориентированных образцов при 4001— 825° С достигает 8,5%, а флюенс, соответствующий максимальному сжатию, составляет »2,2-1022 нейтр./см2. Повышение температуры облучения до 850—1275° С увеличивает максимальное сжатие до 13% при флюенсе «1022 нейтр./см2. Резко возрастает скорость вторичного роста. Таким образом, при температуре эксплуатации, превышающей 850° С, возникают большие трудности, обусловленные значительными размерными эффектами в материале уже при флюенсе 5-Ю21 нейтр./см2.

1 — Нить. Используется для формования прецизионных изделий методом намотки. 2 - Ткань в виде узкой ленты. 3 - Гибридные ткани, в продольном направлении — нити из углеродных волокон, в поперечном - стекловолокна. 4 - Ткань, состоящая только из углеродных волокон. 5 - Мат из хаотически ориентированных коротких волокон, б — Тесьма. Используется для получения изделий из углепластиков в форме трубок сложной конфигурации и других изделий неправильной формы. 7 — Премикс из рубленых волокон. 8 — Гранулы наполненных углеродными волокнами найлона, полибутилентерефталата и других термопластов, используемых для переработки литьем. 9 - Препрег из параллельно ориентированных углеродных нитей, пропитанных эпоксидным связующим.