Переменной предварительной

Движение рабочего тела по элементам пароводяного тракта котла осуществляется по трубам небольшого диаметра. В котлах докритического давления в нагревательных поверхностях движется вода (однофазная среда), в испарительных поверхностях — пароводяная смесь (двухфазная среда), а в перегрева-тельных — перегретый пар (однофазная среда). В прямоточных котлах сверхкритического давления по трубкам тракта котла протекает однофазная среда переменной плотности.

Движение рабочего тела по элементам пароводяного тракта котла осуществляется по трубам небольшого диаметра. В котлах докритического давления в нагревательных поверхностях движется вода (однофазная среда), в испарительных поверхностях — пароводяная смесь (двухфазная среда), а в перегрева-тельных — перегретый пар (однофазная среда). В прямоточных котлах сверхкритического давления по трубкам тракта котла протекает однофазная среда переменной плотности.

стоянкой плотности укладки волокон в тонких слоях. При переменной плотности укладки коэффициенты а(1^ становятся функциями координат Xj. Принимая за а'.'' их средние интегральные значения по промежутку (0; 1), представим через них геометрические параметры модели материала, изображенной на рис. 5.2 в виде единичного куба с кусочно-однородным заполнением арматурой. Параметры a,-, р\- характеризуют при этом относительные размеры входящих в него параллелепипедов.

26. Для тяжелой цепочки переменной плотности, находящейся в равновесии на сфере, гиперболоид, у которого образующими одного семейства являются натяжения в точках Л и В, и вертикаль, проведенная через центр тяжести дуги АВ, проходит через центр сферы. (Для доказательства следует предположить, что дуга АВ затвердела и заметить, что приложенные к этой дуге внешние силы: натяжения в точках А и В, вес и равнодействующая реакции сферы должны уравновешиваться.)

катодной области просто растягивается, распространяясь в- глубь диэлектрика и образуя объемный заряд переменной плотности; из прианодного обогащенного слоя электроны уходят во внешнюю цепь. Возникающий при этом электрически ток, как и в случае вакуумного диода, ограничивается пространственным зарядом носителей, распределенных в диэлектрике. Поэтому его называют током, ограниченным пространственным зарядом (ТОПЗ).

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ РАЗРЕЖЕННЫЙ — слоистый пластик, полученный прессованием или формованием сетки из стеклянного волокна, пропитанной синте-тич. смолами. Для изготовления С. р. используются стеклосетки гарнитурного переплетения — типа «ложный ажур», гардинные и трикотажные сетки. В качестве связующих применяются модифицированные фенолформальдегидные (ВФТ), модифицированные кремнийорганические (ВПС-3), эпоксидные (ЭФ32-301) и др. смолы. В состав связующего в нек-рых случаях вводится пенообразователь, благодаря чему промежутки между стеклянными нитями полностью или частично заполняются вспененным связующим. Возможно получать С. р. плотностью 0,4—1,3, а также переменной плотности и с различными физико-механич. и электрич. св-вами. С. р. переменной плотности изготовляется прессованием стеклосеток различных разрежений (уд. давление прессования постоянно) и давления (стеклосетка постоянного разрежения).

а — однопоточной обработки: б—г — групповой обработки; ol; 61; el; si — однопред-метной обработки; аЧ; 61; el; si — многопредметной обработки; а, б — постоянной плотности; в, г — переменной плотности

Рассмотрим варианты технологических потоков (рис. 1) которые наиболее распространены в АЛ. На ранних стадиях автоматизации создавались конструкции АЛ для обработки деталей в один поток; с развитием техники межмашинного транспортирования, с ' применением спутников и кассет стала возможным групповая обработка деталей. В ряде случаев автоматизация может быть признана целесообразной только тогда, когда по сходным технологическим процессам обрабатываются детали не одной, а нескольких номенклатур. Это наиболее характерно для АЛ термохимической, гальванической и других видов аппаратной обработки. В этих линиях могут быть как одно-, так и многопредметные потоки с постоянной и переменной плотностями. Поток постоянной плотности характерен для АЛ, в которых детали транспортируются без потери пространственной ориентации, друг за другом, в захватах, в кассетах, в спутниках и т. п. Поток переменной плотности возможен при неполной загрузке спутников, кассет, а также в тех случаях, когда детали транспортируются между машинами и в их рабочих зонах «навалом» (например, в агрегатах шнекового типа для промывки и сушки деталей).

ми оси х и отстоящими друг от друга на расстояние 8х спроектируется на отрезок длиной бж оси х. Если массу, содержащуюся в каждом отсеке ARx тела, поставить в соответствие соответствующему отрезку 8х проекции тела на ось х, мы получим линейную модель (весомую линию переменной плотности), соответствующую телу А. Линейная плотность рж = рж(ж) такой линии — проекции тела Л, очевидно, будет функцией х. Для гибких однородных нитей величина рх подсчитывается по формулам (5.4), (5.6). На рис. 5.5 изображены примеры различных по форме гибких нерастяжимых нитей 1, форма которых описывается уравнениями у — 0(ж), и соответствующие им графики линейной (вдоль оси х) плотности рж их проекций. Примеры функций рж растяжимых прямолинейных нитей даны на рис. 5.6.

Тем самым теорема 3 распространена на жидкости переменной плотности, в том числе на потоки газа и двухфазные потоки.

Трудности при создании электростатических очистителей вызваны необходимостью удерживать на поверхности электродов загрязняющие частицы, потерявшие заряд в результате соприкосновения с электродом. При потере заряда исчезают и силы электрического притяжения. Н. Н. Белянин предложил применять пористые керамические пластины (улавливатели) переменной плотности, которые препятствуют смыванию рабочей жидкостью притянутых к электродам загрязняющих частиц (авт. свид. № 130293, 1960 г.). Пористые пластины надежно удерживают загрязняющие частицы даже при выключенном электростатическом очистителе. По мере накопления загрязнителя пористые пластины извлекают из очистителя, очищают и устанавливают вновь. Чем больше напряженность электрического поля, тем эффективнее будет работать электрический очиститель, так как в этом случае загрязняющие частицы, имеющие даже небольшой заряд, будут притягиваться к электродам. Однако величина напряженности электрического поля ограничивается диэлектрическими характеристиками рабочих жидкостей гидросистем. Предельно допустимая разность потенциалов на электродах зависит от расстояния между электродами S и в любом случае не должна превышать 90—95% напряжения пробоя жидкости.

Автоматические регуляторы прямого действия устанавливаются, как правило, на автотракторных дизелях. Например, дизели типа 64 15/18 оборудуются все-режимным механическим регулятором с переменной предварительной деформацией пружин (рис. 5.21). Поддерживающая сила, развиваемая вращающимися грузами 5, через муфту 6 и рычаг 7 передается пружинам 10, работающим на растяжение. Другим концом пружины связаны с рычагом 1 управления, поворотом которого можно изменять предварительную деформацию пружин 10 и, следовательно, задаваемый скоростной режим работы двигателя.

3. Всережимные механические регуляторы прямого действия с переменной предварительной затяжкой пружин

Механические всережимные регуляторы подразделяются на регуляторы с переменной предварительной затяжкой и регуляторы с постоянной предварительной затяжкой пружин.

Фиг. 129. Всережимные механические регуляторы с переменной предварительной затяжкой пружин:

Автоматические всережимные регуляторы с переменной предварительной затяжкой пружины (пружин) обладают существенным недостатком, который заключается в том, что большое усилие пружин нагружает весь механизм регулятора и передается на педаль управления. В связи с этим в некоторых случаях всережимность регулятора ограничивается многорежимностью, так как на регулировочном секторе педали число фиксированных положений рукоятки ограничено. Сектора такого типа не создают значительных неудобств, если двигатели могут работать продолжительное время на одном и том же скоростном режиме. Но это оказывается неудобным npi

Всережимность регулятора обеспечивается переменной предварительной затяжкой пружины 3, осуществляемой путем поворота сектора 1 вручную или при помощи дистанционного механизма, как это делается при установке дизелей на тепловозах.

Корректор в виде упругого упора рейки топливного насоса (фиг. 178) используется при наличии всережимных механических регуляторов с переменной предварительной затяжкой пружины. Максимальная затяжка пружины 2 соответствует предельной регу-ляторной характеристике двигателя (кривая 5 на фиг. 130). По мере увеличения нагрузки угловая скорость сор грузов регулятора уменьшается, в связи с чем пружина 2 перемещает рейку 4 топливного насоса в сторону увеличения подачи тошшва. При номинальной нагрузке (точка С, фиг. 130) рейка 4 (фиг. 178) коснется упругого

/ — общий случай зависимости восстанавливающей силы от перемещения муфты; 2 — прямолинейная зависимость Е от г; 3 — 6 — зависимости Я от г при переменной предварительной затяжке пружин регулятора.

У всережимных механических регуляторов с переменной предварительной затяжкой пружин деформация их в процессе работы складывается из двух частей: Lsam — деформации предварительной затяжки, устанавливаемой водителем, и d — текущей деформации, вызываемой перестановкой муфты.

Всережимные механические регуляторы с переменной предварительной затяжкой пружины имеют сетку равновесных кривых (фиг. 208), соответствующую сетке характеристик восстанавливающей силы Е = f (z) (пунктирные кривые на фиг. 206).

Пневматические всережимные регуляторы, так же как и всере-жимные механические с переменной предварительной затяжкой пружины, имеют сетку равновесных кривых в зависимости от положения органа управления.