Переносными твердомерами

Для контроля крупногабаритных деталей отказываются от применения сканирующих головок и заменяют их переносными приборами. Для контроля протяженных систем (труб) применяют сканирующие дефектоскопы с преобразователями, вращающимися вокруг объекта.

Если деталь слишком тяжела или по другим причинам не может быть установлена на приборе для измерения твердости, следует пользоваться переносными приборами. Контроль твердости с помощью напильника, отпущенного на заданную твердость субъективен, требует большого навыка и не исключает грубых ошибок. Употреблять можно только напильники с незатупленной насечкой.

Единственным методом механических испытаний, не требующим вырезки образцов, является метод определения твердости.Простота метода определения твердости и возможность ее измерения на деталях экскаватора переносными приборами позволяют определять и другие механические характеристики, связанные корреляционной зависимостью с твердостью. О наличии такой связи и способах определения других механических свойств по твердо-

Термообработка детали определяется прббой напильнико; твердость устанавливается с помощью приборов Роквелла, Бринеля, склероскопом Шора или при помощи набора тарированных напильников; твердость крупных деталей может определяться переносными приборами (см. т. II).

Контроль загрязнения поверхностей в помещениях АС выполняется переносными приборами и снятием мазков. Контроль загрязнения радиоактивными веществами сгецодежды, обуви и тела работающих осуществляется стационарными приборами, установленными в санпропускнике, и переносными приборами. В саншлюзах должен осуществляться контроль загрязненности.

Методы неразрушающего безобразцового контроля (БК) механических свойств по характеристикам твердости основаны на взаимосвязи диаграмм вдавливания инденторов и диаграмм растяжения образцов и позволяют количественно оценить отдельные показатели прочности и пластичности металла без вырезки образцов на готовых изделиях. На методы измерения характеристик твердости переносными приборами и определения прочностных свойств металла разработаны и действуют ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77, что способствует более широкому применению этого вида контроля в промышленности [42]. К настоящему времени уже имеется положительный опыт ис-

Контроль загрязнения поверхностей в помещениях АС выполняют переносными приборами и снятием мазков. Контроль загрязнения радиоактивными веществами спецодежды, обуви и тела работающих осуществляют стационарными приборами, установленными в санпропускнике, и переносными приборами. В сан-шлюзах должен осуществляться контроль загрязненности.

192 Ir, 137Cs, 60Co активностью 100^000 Ки, малогабаритные рентгеновские аппараты, ускорители заряженных частиц (бетатроны, микротроны). Корпус реактора ВВЭР-440 проверяют методами магнитного, оптического, радиационного, акустического, капиллярного контроля, а также путем металлографического исследования образцов и измерения твердости переносными приборами. Оптическому контролю подвергают 10 % сварных швов уплотнительной поверхности, цилиндрической части и днища реактора. Применяют 7-кратные лупы, зеркала, перископы, бинокли, телевизионные устройства. Цветная дефектоскопия применяется для 100 %-ного контроля уплотнительной поверхности, патрубков ДуЗОО, части сварных швов. Толщина стенки корпуса, сварные швы контролируются ультразвуковыми дефектоскопами. Сварные швы «патрубок — переходное кольцо», трубопровод ДуЗОО контролируют у-дефектоскопом, вертикальные и потолочные поверхности без антикоррозионного покрытия — магнитопорошковым дефектоскопом ПМД-87.

Контроль загрязнения поверхностей в помещениях АС выполняют переносными приборами и снятием мазков. Контроль загрязнения радиоактивными веществами спецодежды, обуви и тела работающих осуществляют стационарными приборами, установленными в санпропускнике, и переносными приборами. В саншлюзах должен осуществляться контроль загрязненности.

Заводские сварные соединения (при наличии указаний в сертификатах о выполнении на заводе ультразвуковой дефектоско' пин) подвергают выборочному ультразвуковому контролю в объеме 10 %. При обнаружении хотя бы одного дефектного сварного соединения или при отсутствии данных о контроле в сертификате проводят 100 %-ный контроль (силами завода). Заводские сварные соединения с литыми деталями, а также сварные соединения тройников паропроводов подвергаются 100 %-ному ультразвуковому контролю. Контроль твердости переносными приборами проводят для 100 % сварных соединений тройников. При несоответствии твердости действующим нормам, а также при отрицательных результатах ультразвукового контроля тройники должны быть заменены. Завадские сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электрозвуковой и газовой сваркой, подвергают ультразвуковому контролю в объеме 10 % каждого элемента котла. При обнаружении дефектов контролируют удвоенное количество сварных соединений. Заводские сварные соединения коллекторов подвергают ультразвуковому контролю в объеме 20 %, при этом сварные соединения донышек коллекторов проверяют в объеме 5 % каждого типоразмера. При обнаружении дефектных сварных соединений проводят 100 %-ный контроль.

7) правила измерения переносными приборами;

31. ГОСТ 22761. Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

26. ГОСТ 22761. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

сти по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

Измеряется твердость по методу Бринелля стационарными твердомерами Бринелля (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Бринелля (ГОСТ 9030—75). Для измерения твердости по методу Бринелля в лабораториях и цехах применяют стационарный прибор ТШ-2М.

Измеряют твердость по методу Роквелла стационарными твердомерами Роквелла (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Роквелла (ГОСТ 9030—75).

Вторая группа способов основана на определении характеристик пластичности путем вдавливания [55]. В ПЭО «Донбассэнерго» при испытании переносными твердомерами металла котлов, турбин и паропроводов получены данные, устанавливающие связи относительного удлинения 65 и относительного сужения •ф с твердостью по Бринеллю НВ (табл. 8.94) [3].

4.3.3. Твердость металла шва следует замерять переносными твердомерами (типа МЭИ-Т5, МЭИ-ТЗ, ТКП-1, ТКП-10 и др.) на зачищенных до металлического блеска участках (площадках) поверхности шва. На каждом сварном шве должно быть произведено не менее трех замеров.

Измерение твердости металла швов проводится для проверки качества термической обработки сварных соединений. Твердость измеряют переносными твердомерами на зачищенных до блеска участках поверхности сварного шва. При этом с определенным усилием в металл вдавливают специальный инструмент — стальной шарик, алмазную пирамиду или конус. Затем по найденному размеру отпечатка делают заключение о твердости металла. В зави-

Для контроля твердости металла теплотехнического оборудования наряду с переносными твердомерами статического действия используются переносные твердомеры динамического действия. Эти

Измерение твердости металла швов проводится для проверки качества термической обработки сварных соединений. Твердость измеряют переносными твердомерами на зачищенных до блеска участках поверхности сварного шва. При,этом с определенным усилием в металл вдавливают специальный инструмент — стальной шарик, алмазную пирамиду или конус. Затем по найденному размеру отпечатка делают заключение о твердости металла. В зави-

Измеряется твердость по методу Бринелля стационарными твердомерами Бринелля (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Бринелля (ГОСТ 9030—75). Для измерения твердости по методу Бринелля в лабораториях и цехах применяют стационарный прибор ТШ-2М.