Параллельно продольной

Тонкое строгание осуществляется на продольно-строгальных станках широкими резцами (рис. 236), имеющими режущее лезвие от 20 до 100 мм. Режущая кромка резца должна быть установлена строго параллельно поверхности детали. Даже незначительный перекос вызывает шероховатости на обработанной поверхности. Припуск под тонкое строгание обычно оставляется около I мм и снимается за 2—3

У неблагородных металлов, где вслед за адсорбцией происходит также и разрыв молекулы кислорода, механизм образования окисной пленки сложнее, однако и здесь вследствие достаточно больших размеров атомного кислородного иона правильная ориентировка кислородных слоев с плотнейшей упаковкой параллельно поверхности металла должна сохраняться.

Д в и ж е н и ':• п о о с л X С' параллельно поверхности креплен и м вращающимся икс. тр умс!''а.М г загото ось X положительна в направлении

увеличение площади поверхности металла за счет ступеней скольжения; увеличение поверхности пластинок цемента за счет дробления при деформации и преимущественная ориентация зерен феррита, которая может усиливать или ослаблять коррозию в зависимости от того, какие именно кристаллические грани зерен феррита расположены параллельно поверхности металла.

1. Обеспечивать надежное экранирование изделий. Все современные краски в той или иной степени проницаемы для воды и кислорода. Некоторые связующие менее проницаемы, чем другие, но их способность создавать лучший диффузионный барьер проявляется только при нанесении обладающих хорошим сцеплением многослойных покрытий, которые эффективно закрывают поры и другие дефекты. Диффузия через слой покрытия обычно затрудняется при введении в него пигментов. Особенно эффективны в этом отношении пигменты, имеющие форму чешуек (например, слюдяной или чешуйчатый гематит, алюминиевый порошок),' ориентированных параллельно поверхности металла (например, при окрашивании кистью). С другой стороны, диффузия имеет

Электродинамическое взаимодействие состоит в возбуждении в токопроводящем материале вихревых токов, которые затем взаимодействуют с постоянным магнитным полем и вызывают колебания «электронного газа», а это, в свою очередь, приводит к возбуждению колебаний атомов, т. е. кристаллической решетки материала. На рис. 1.28 вихревые токи, индуцируемые в ОК катушкой 2 с переменным током, направлены перпендикулярно плоскости чертежа, а силы их взаимодействия с магнитным полем — параллельно поверхности ОК. В результате в ОК возбудится поперечная волна. Обратный эффект состоит в возбуждении вихревых токов в металле, колеблющемся в постоянном магнитном поле под действием упругих волн. Эти вихревые токи индуцируют переменный ток в катушке 2, которая в данном случае служит приемником.

двигаться параллельно поверхности, создавая на своем пути новую поверхность в виде ступеньки или разрезая поверхностный слой без образования новой поверхности.

покрытия из нитрида титана характеризуются значительными величинами микродеформации решетки (Да/а = 7 • 10~3) и соответственно высокими плотностями дислокаций (р = 4 • 1010см~2). С ростом толщины покрытий в них явно прослеживается текстура. Формирование текстуры связано с тем, что в процессе роста покрытия структура ее стремится перераспределиться так, чтобы ориентирование зерен обеспечивало минимум энергии Гиббса. Для покрытий TIN более характерно образование текстуры (111), при которой параллельно поверхности располагается плоскость максимальной атомной плотности. Определяющее влияние на текстуру покрытия оказывают процессы распыления. Минимальное распыление имеет место вдоль направлений, благоприятных для каналирования ионов, причем разница в значениях выхода распыления может достигать сотен процентов. Преимущественная ориентация плоскостей (100) параллельно поверхности кристалла благоприятно сказывается на адгезии покрытий.

А. Перпендикулярно к поверхности. Б. Параллельно поверхности. В. Под углом к поверхности.

2.3. Б. Неправильно. Полная реакция поверхности не может быть направлена параллельно поверхности, так направлена лишь касательная составляющая реакции — сила трения скольжения.

Узкий (коллимированный) пучок тормозного или у-излучения сканирует по контролируемому объекту, последовательно просвечивая все его участки (рис. 1). Излучение, прошедшее через контролируемый участок, регистрируется детектором, далее преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный интенсивности (плотности потока) излучения, падающего на детектор. Электрический сигнал через усилитель поступает на регистрирующее устройство. В качестве выходных регистрирующих устройств обычно применяют миллиамперметр, механический счетчик отдельных импульсов, осциллограф, самопишущий потенциометр и т. д. При наличии дефектов в материале (пустота) регистрирующее устройство отмечает возрастание интенсивности (потока) излучения. Наличие дефектов может отмечаться отклонением стрелки прибора, записью на самопишущем приборе, срабатыванием реле, приводящего в действие исполнительный механизм, который отмечает на изделии дефектные участки, и т. д. Источник излучения и детектор устанавливают с противоположных сторон (работа в прямом пучке) контролируемого объекта и одновременно передвигают параллельно поверхности просвечиваемого материала и все время на одинаковом расстоянии от нее. Иногда сканируют контролируемое изделие при неподвижном источнике излучения и детекторе.

1". При подъеме различных грузов и опускании на место установки приходится их определенным образом ориентировать. Например, при установке контейнера на грузовой автомашине или железнодорожной платформе груз надо повернуть так, чтобы его ось была направлена параллельно продольной оси кузова автомашины или продольной оси железнодорожной платформы. До настоящего времени ориентирование груза относительно места установки производится вручную, что допустимо при легких негромоздких грузах. Но поворачивать вручную тяжелые громоздкие грузы весьма неудобно и даже опасно, вследствие чего в настоящее время разрабатываются различные конструкции поворотных устройств, главным образом специального назначения.

При многократном (в данном случае шестикратном) возвратно-поступательном перемещении каретки по направляющей, установленной с помощью постоянных магнитов параллельно продольной оси сварного шва, вертикальная стойка ползуна взаимодействует с рабочими скосами зубьев пластин. При каждом взаимодействии ползун и преобразователь смещаются в поперечном относительно шва направлении на расстояние, равное скосу зуба.

Вакуумно чистое приспособление устанавливается в камеру установки ИМАШ-5С-65 и крепится на дне камеры на изолирующих прокладках 11 и 12 с помощью болтов 13. При установке центр приспособления совмещается с оптической осью микроскопа, а продольная ось приспособления ориентируется параллельно продольной оси перемещения микроскопа. 127

На одном из заводов ультразвуковым и магнитным методами контролировали коленчатые валы детандеров. В результате контроля в щеках нескольких валов были обнаружены дефекты, расположенные параллельно продольной оси вала на различной глубине. Эквивалентная площадь дефектов, установленная при помощи эталонов, составляла от 2—3 до 150—200 мм3. Изучение условий выявления дефектов прямыми и наклонными искателями привело к заключению, что обнаружены трещины. Последующий магнитный контроль показал, что часть трещин выходит на поверхность деталей (рис. 133, б). Протяженность поверхностных трещин составляла от 1—2 до 30—40 мм.

При построчном сканировании металл шва контролируют по слоям. Прозвучивание осуществляют вдоль или поперек сварного соединения. В первом случае искатель движется параллельно продольной оси сварного соединения и при достижении его конца перемещается перпендикулярно шву на шаг t (рис. 139, а), а во втором — перпендикулярно (рис. 139, б). В ряде случаев искателю сообщают одновременно движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и тогда его суммарное перемещение происходит под углом к продольной оси шва (рис. 139, в). Ширина S зоны сканирования зависит от толщины сварного соединения. Сканирование можно производить одним или несколькими искателями (пьезоэлементами).

Для контроля сварных соединений с толщиной стенки 18 мм и менее применяют построчное сканирование параллельно продольной оси щва за один проход. Сканирующее устройство устано."

Рис. 149. Схема положений искателя при построчном сканировании параллельно продольной оси шва: п:, п2, п3 — положения искателя

Методика построчного сканирования за один проход параллельно продольной оси сварного шва широко применяется в промышленности. Верхний предел толщины стенок сварных соединений контролируемых изделий для установок разных авторов составляет 16—20 мм [92, 146]. С ростом толщины стенок усложняются способы сканирования. Часто для контроля однотипных изделий применяют разные способы. Идет поиск оптимальных методик, конструкций сканирующих устройств, ультразвуковых головок и других устройств, блоков и элементов установок. Чаще всего используют способы сканирования, приведенные на рис. 139.

В одной из первых автоматических установок для контроля толстостенных сварных соединений, разработанных фирмой Краут-крамер (ФРГ), был использован искатель с качающейся диаграммой направленности или, как его еще называют, с качающимся лучом [151 ]. При таком сканировании искатель перемещается параллельно продольной оси шва, а угол ввода ультразвуковых колебаний в изделие непрерывно меняется механическим способом или с помощью электроники. Однако эта установка оказалась неэффективной в эксплуатации и была снята с производства. Попытки использовать такой тип искателя в производстве продолжаются [30]. Фирмой Сперри (США) предложена иммерсионная ультразвуковая головка с бегущей блендой.

В химическом и нефтяном машиностроении для контроля продольных и кольцевых сварных соединений сосудов и аппаратов с толщиной стенки 20—40 мм применяют построчный многопроходный способ перемещения искателя параллельно продольной оси шва и под углом (см. рис. 139, а, в). В первом случае применяют иммерсионный или щелевой способ ввода ультразвука в изделие, а во втором — контактный, причем используют те же контактирующие смазки, что и для ручного контроля. Металл шва прозву-чивают равномерно с определенным постоянным шагом между строчками.

На поверхности изделия установку размещают таким образом, чтобы усиление сварного соединения находилось внутри направляющих катушек. При включении в сеть усиление шва освещается светоуказателем. Во время движения оператор наблюдает за положением тележки относительно шва, работой прибора и наличием акустического контакта. При обнаружении дефекта срабатывает дефектоотметчик, раздается звуковой сигнал и на экране дефектоскопа появляется импульс. Сканирование производят за один проход параллельно продольной оси шва. Внешний вид установки УД-91ЭМ показан на рис. 154. Ее структурная схема была описана ранее (см. рис. 150). Конструктивно установка выполнена в виде коробчатого кожуха, в котором размещена электронная приставка и модернизированный образец прибора ДУК-66ПМ. Она укомплектована тремя сканирующими устройствами для контроля изделий с толщиной стенки 8—20, 20—40 и 40—80 мм. Масса установки со сканирующим устройством не превышает 15 кг.