Переработке пластмасс

Радиоактивные отходы, содержащиеся в отработавшем ядерном горючем, представляют собой проблему в развитии ядерной энергетики, которую еще предстоит решать. Современные планы развития ядерной энергетики требуют создания заводов по переработке отработавшего ядерного топлива, на которых можно было бы выделять из него уран и плутоний для их последующего использования. Остальная часть отработавшего топлива должна быть надежно изолирована от биосферы на многие годы. Связанные с этим операции— транспортировка, переработка и хранение радиоактивных отходов — представляют собой сложные технические проблемы, которые пока

Были сделаны также еще две неудачные попытки по переработке отработавшего топлива на коммерческой основе. В конце 60-х годов фирма General Electric построила завод по переработке в Моррисе, штат Иллинойс. Предполагалось, что этот завод будет использовать новый процесс переработки Agualfor, -. конечным продуктом которого является твердый уран. Однако техническое решение для этого процесса было неудачным, и в 1974 г. 64 млн. долл было списано как убыток. В настоящее время этот завод используется в ка- ; честве хранилища отработавшего топлива. -Строительство компанией Allied Chemical в штате Южная Каролина, большого завода по переработке было практически закончено, когда правительство США отказалось подписать разрешение на его эксплуатацию, и в- настоящее время почти построенный завод не работает.

Транспортировка производится на всех стадиях топливного цикла: при добыче руды, очистке окиси и т.д. Но проблема становится особенно серьезной при перевозке отработавшего топлива от АЭС до завода по его переработке. Подсчитано, что если бы в США такие заводы были построены, то ежедневно между АЭС и этими заводами перевозилось бы в среднем 30 партий радиоактивных грузов. Но даже в настоящее время, когда заводов по переработке отработавшего ядерного топлива в США нет, имеют место частые перевозки отработавшего ядерного топлива от АЭС к месту его хранения, причем по мере развития ядерной энергетики число таких транспортировок будет возрастать.

Доза облучения населения, живущего поблизости от завода по переработке отработавшего ядерного топлива, несомненно находится' в пределах допустимых значений, предусмотренных NRC1'. Однако доза излучения, полученная рабочими завода в Вест-Валли, была достаточно высокой.

нуть при переработке большого количества обогащенного урана и плутония, будет весомым аргументом против внедрения технологии по переработке отработавшего ядерного топлива.

Предполагается, что мощности по переработке отработавшего топлива тепловых конверторных реакторов будут строиться в заинтересованных странах в соответствии с их программами развития реакторов БН. К 2000 г. суммарная мощность предприятий по регенерации отработавшего ядерного горючего в мире (в пяти странах) могла бы в этом случае достичь 3,5 тыс., а к 2020 г. -— около 36 тыс. т/год (в 16 странах). Кроме того, в странах с наибольшим развитием ядерной энергетики должны в будущем создаваться установки по переработке отработавшего на реакторах БН топлива.

Авторы доклада сделали также некоторые выводы относительно перспектив развития усовершенствованных тяжеловодных и высокотемпературных газовых реакторов, хотя они и не вошли в рассмотренные варианты прогнозов развития ядерной энергетики. Эти типы реакторов могли бы иметь очень высокую эффективность использования ядерного топлива, если бы они действовали в замкнутом торий-урановом топливном цикле. В начальной стадии эти реакторы могли бы работать в открытом цикле однократного использования топлива, что хорошо сочеталось бы со стратегией поэтапного развития и не требовало бы одновременного ввода сопутствующих мощностей по переработке отработавшего го-рючегс. Такая возможность выгодно отличает стратегию развития с использованием этих типов реакторов от «максималистской» стратегии развития с использованием реакторов БН, поскольку последняя требует одновременного развития предприятий замкнутого топливного цикла. Следовательно, в то время как крупные страны с хорошо развитой ядерной энергетикой могут склоняться к использованию реакторов БН, другие, в основном малые, страны могут предпочесть поэтапную стратегию ввода тепловых конверторных реакторов с постепенным переходом

В последние годы иониты нашли применение в производстве ядерной энергии как для обессоливания теплоносителя — воды и удаления из нее радиоактивных продуктов коррозии оборудования, радиолиза воды и других радиохимических реакций, так и при химической переработке отработавшего ядерного горючего (см. § 6-7, е).

** Без использования в топливном цикле регенерированных урана и плутония, получаемых при химической переработке отработавшего на АЭС топлива.

Возможность не связывать местоположение АЭС, АТЭЦ и ACT с местом добычи и изготовления ядерного топлива позволяет размещать их с максимальным приближением к потребителям электрической и тепловой энергии. В свою очередь, это может способствовать уменьшению потребности в слишком дальних дорогостоящих ЛЭП большой мощности. Возможно, что будет целесообразно размещать крупные АЭС в местах, где обеспечено водоснабжение, необходимое для конденсации отработанного пара мощных турбин, например по берегам северных морей и многочисленных холодных озер и рек. Обильное водоснабжение может позволить сооружать комплексы АЭС на небывало большие мощности, превосходящие 10 млн. кВт, или создавать региональные энергокомплексы, состоящие из нескольких АЭС общей мощностью десятки миллионов киловатт, вместе с предприятиями по химической переработке отработавшего топлива.

При радиохимической переработке отработавшего топлива около 100 % всех радиоактивных продуктов деления, накопленных в твэлах, выделяется в виде твердых, жидких и газообразных радиоактивных отходов (РАО) различной активности. Поэтому радиохимическая переработка отработавшего топлива связана с решением сложных проблем выделения и концентрирования РАО, их обезвреживания, безопасного временного хранения, удаления и контролируемого захоронения навечно.

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во «Введении». Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами.

2. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с санитарными нормами, установленными для производства по переработке пластмасс (причем отсос должен осуществляться на высоте не более 1 м от пола, а приток — потолочный).

Для крупногабаритных и полых деталей (кузовы автомобилей, корпусные детали, емкости и т. д.) необходимы иные технологические методы и оборудование. Уже к концу 1965 г. при переработке пластмасс будут использовать литье, вакуумформирование, экструзию (непрерывное выдавливание) и т. д. Только около 30% деталей будут изготовлять прессованием.

Так как внедрение пластмасс в машиностроение почти всегда сопряжено с изменением структуры основных фондов (введением нового оборудования и оснастки по переработке пластмасс в детали и исключением ранее действующих основных фондов по производству соответствующего количества металлических деталей), то для сопоставления действующие основные фонды приводят к текущему моменту путем деления на коэффициент приведения Кпр:

Структура сметы цеховых расходов специализированных заводов по переработке пластмасс (в % к итогу)

За годы, прошедшие после выхода первого пятитомного издания (1960—1961 гг.), многие ГОСТы и нормали машиностроения заменены новыми, в другие внесены изменения и исправления, выпущен ряд новых стандартов и нормалей, что потребовало соответствующей переработки и обновления материалов, приведенных в справочнике. По возможности учтены пожелания и обоснованные предложения читателей: приведены справочные сведения по электрофизической, электрохимической и химической обработке металлов, переработке пластмасс, электронике, программированию, экономике производства и т. д.

193. Виды брака при переработке пластмасс методом экструзии,

Коэффициент использования при переработке пластмасс достигает 0,95.

отечественных литьевых машин (297). Виды брака при переработке пластмасс методом экструзии, его причины и методы устранения (298). Виды брака при переработке капрона в изделия, его причины и методы устранения (299). Виды брака при переработке полиэтилена в изделия, его причины и методы устранения (300). Сравнение затрат времени на изготовление деталей из металлов и пластмасс (302).

Коэффициент использования при переработке пластмасс достигает 0,95.

Режим работы и фонды времени. Работа в цехах или на участках по переработке пластмасс может производиться в две или три смены. Продолжительность рабочего дня 8 ч. При трехсменной работе продолжительность ночной смены 7 ч.