Переработки облученного

Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов означает повышение роли деструктивных процессов переработки нефти, их интенсификацию, усложнение аппаратурного оформления [5]. Кроме того, в переработку вовлекаются все большие объемы нефгей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах — в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 — 80 , объем резервуаров 20 000 NT), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред.

Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется тенденциями развития нефтепереработки и нефтехимии. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья, вызванная сложившейся ситуацией в нефтедобыче и на рынке сбыта нефтепродуктов, предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти, а следовательно,- усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования [3, 4]. Рост мощностей характерен и для нефтехимических производств.

Таким образом, обеспечение высокой надежности колонных аппаратов является актуальной проблемой как в экономическом, так и в социальном аспектах. Не следует ожидать снижения остроты этой проблемы в ближайшее время. Напротив, тенденции развития нефтепереработки и нефтехимии могут привести к ее обострению. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов означает повышение роли деструктивных процессов переработки нефти, их интенсификацию, усложнение аппаратурного оформления [ 3, 4 ]. Кроме того, в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80 , объем резервуаров 20 000 м~'), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред.

установка гидроочистки дизельных топлив Л-24-7 -1968 Масляное производство (16 технологических установок для переработки нефтяного сырья и получения товарных масел): установки деасфальтизации:

Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов — пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750°С при атмосферном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный нефтяной газ.

10. Переработка конденсатсодержащего газа. Развитие переработки нефтяного попутного газа (программа 1) дополняется комплексом мероприятий по переработке конденсатсодержащего газа, добываемого из валанжина. Состав конечных продуктов тот же, что в программе 1.

Методами углубленной переработки нефтяного сырья можно создать рабочие жидкости на нефтяной основе, которые обладают хорошей смазывающей способностью и стабильностью при температурах порядка 260—370° С. Эти цифры являются, очевидно, максимально возможными для минеральных масел, так как ни дальнейшая углубленная переработка, ни фракционирование, ни глубокая депарафинизация не обеспечивают их улучшения [44]. Высокой работоспособностью при значительных температурах обладают жидкости MLO-7415 и MLO-7416, свойства которых приведены в табл. 20.

Существенное улучшение упомянутых свойств нефтяных жидкостей было достигнуто в результате работ Фенске с сотрудниками [5]. Благодаря применению эффективных методов углубленной переработки нефтяного сырья были улучшены приемистость жидкостей к разнообразным присадкам и стабильность к окислению при 260—371° С, устранена их коррозион-ность, связанная с термическим воздействием, и значительно уменьшена коррозионность, связанная с окислением, а также снижена их склонность к образованию отложений и осадков при высоких температурах и окислении.

Органические минеральные вяжущие вещества классифицируются по происхождению и способу образования (производства). Битумные вещества по происхождению могут быть природными (горные смолы) и искусственными. Природные органические минеральные вяжущие вещества, например горные смолы, возникают в процессе естественной окислительной полимеризации нефти, а искусственные битумные вещества получают в результате переработки нефтяного сырья. Дегтевые вещества (деготь и пек) получают только искусственным путем в процессе нагревания без доступа воздуха твердых видов топлива (угля, сланца, торфа, древесины).

/ — топливный керн; 2 — пористый под- Переработки ОблуЧеННОГО

мени переработки облученного топлива Гпер = 0,75 года равно 12,2 года.

Применение экстракции для переработки" облученного ядерного горючего в настоящее время, а также прогнозы на будущее рассмотрены в статье Детиллекса [344].

ракции следует отдать предпочтение экстракторам циального типа. Анализ различных факторов позволил основное условие выбора наиболее экономичного типа экстрактора, который способен обеспечить требуемые услови: Итоговые результаты сравнения стоимости экстракторов переработки облученного низкообогащенного топлива, при ной производительности 5 т урана, приведены в табл. 33 [75]. Хотя центробежная установка наиболее дорогостоящая с других факторов ее эксплуатация наиболее целесообразна. , экономическое сравнение различных типов экстракторов, денное на рис. 248, основано на данных оценки с учетом стоимости экстрактора, растворителя и строительных норм [76]. Данные получены при экстракции меди с использованием Kelex 100 из аммиачноаммонийных сульфатных растворов, содержащих 5 кг/м3 меди, а также цинк и никель при рН = 8 с производительностью 570 л/мин. Поток растворителя составил 378 л/мин. Наиболее экономичным типом экстрактора оказался смеситель-отстойник. Стоимость определялась с учетом работы без рециркуляции и поэтому центробежный экстрактор Подбильняка и колонные экстракторы, возможно, будут экономичны в случае, если необходимое время контакта и/или количество ступеней позволит их использовать. Внутренняя рециркуляция может привести к повышению эффективности как каждой ступени, так и всего аппарата [76]. Приведенные данные влияют только на то, что сравнение экстракторов является необходимым этапом в разработке экстрак-процесса и правильный выбор экстрактора может

нейтронах из-за увеличения в 2—2,5 раза стоимости производимой энергии и больших (в 1,5—2 раза) удельных капитальных затрат. К этому нужно доба-эить иеотработаниость экономичной промышленной технологии химической переработки облученного смешанного топлива реакторов на быстрых нейтронах и его рефабрикации.

** Индекс «.к» здесь обозначает регенерированный уран, получаемый после переработки облученного топлива и поступающий на обогащение.

* Консультационный комитет по вопросам переработки облученного топлива (Согепсо) при ЕЭС (страны «Общего рынка») в феврале 1982 г. предложил ЕЭС объединить усилия западноевропейских стран в создании многонационального кооперативного предприятия по переработке облученного топлива АЭС по при-иеру диффузионного завода фирмы «Евродиф». Строительство радиохимического завода мощностью 800 т/год по расчетам обойдется в 2 млрд. дол. и позволит обслужить АЭС мощностью ~25 ГВт.

нейтронах из-за увеличения в 2—2,5 раза стоимости производимой энергии и больших (в 1,5—2 раза) удельных капитальных затрат. К этому нужно доба-эить иеотработаниость экономичной промышленной технологии химической переработки облученного смешанного топлива реакторов на быстрых нейтронах и его рефабрикации.

** Индекс «.к» здесь обозначает регенерированный уран, получаемый после переработки облученного топлива и поступающий на обогащение.

* Консультационный комитет по вопросам переработки облученного топлива (Согепсо) при ЕЭС (страны «Общего рынка») в феврале 1982 г. предложил ЕЭС объединить усилия западноевропейских стран в создании многонационального кооперативного предприятия по переработке облученного топлива АЭС по при-иеру диффузионного завода фирмы «Евродиф». Строительство радиохимического завода мощностью 800 т/год по расчетам обойдется в 2 млрд. дол. и позволит обслужить АЭС мощностью ~25 ГВт.