Переработки сульфидных

Рассмотреаныв температурные переходы являются одними из основных характеристик полимеров и имеют большое значение. Например, при использовании волокон, пленок» леков в промышленности, где необходима высокая прочность, лежащие в их основе полимеры дол*» ян находиться в стеклообразном состоянии. Резиновой промншленко-зтя необдодшла внсокоэластические полимеры, сохраняющие свои свойстве в широком диапагоне температур. Процесс технологической переработки полимеров происходит в области вязкотекучего СОСТОЯ-

Принципиальная схема переработки полимеров

ПОРООБРАЗОВАТЕЛИ, вспенивающие веществ аг— неорганич. и органич. вещества, к-рые применяют для получения полимерных материалов пористой структуры (пенопластов, губчатых резин). В качестве П, используют: 1) вещества, способные улетучиваться при темп-pax переработки полимеров, напр, воду, спирты, четырёххло-ристый углерод; 2) вещества, к-рые реагируют друг с другом, выделяя летучие продукты, напр, смесь хлористого аммония и нитрита натрия; 3) газы (азот, двуокись углерода), к-рыми насыщают полимерный материал под высоким давлением; 4) различные органич. твёрдые вещества — и о р о ф о-р ы, к-рые разлагаются в условиях переработки полимеров с выделением газов (обычно азота): диазоаминобензол, азодикарбонамид, бензолсуль-фогидразид и др. Осн. преимущество порофоров перед др. П.— лучшее распределение в полимерах и выделение бблыпих кол-в газов.

Для эксплуатации полимеров наибольшее значение имеют область вынужденной эластичности, в которой полимер, обладая высокой прочностью, «е является хрупким, и область высокоэластической деформации, позволяющей использовать полимеры как эластомеры (резины). Область, лежащая выше температуры пластичности Гт, используется для переработки полимеров в изделия.

где та— вес полимера до Н., т—вес полимера после Н. В некоторых случаях вместо т и пг0 подставляют, соответственно, F0 и V — объемы образца высокополимера до и после Н. Таким обр., а численно равна весу (г) или объему (см3) жидкости, поглощенной 1 г и 1 см3 высокополимера. Н. играет большую роль в технологич. процессах переработки полимеров. По степени Н. определяют устойчивость высокополи-меров к воздействию жидкостей и паров.

16. Г р и н б л а т В. Н., Г л а д ы ш е в а Л. А., Л а п ш и н В. В. Определение температурного интервала переработки полимеров при литье под давлением. «Пластические массы», 1965, № 11, стр. 1.

ние; оборудование заводов строительных материалов, изделий и конструкций из них; машины и технология переработки полимеров в изделия и детали; автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов. В настоящее время на факультете обучается 1800 студентов.

2. Торнер р.в. Теоретические основы переработки полимеров. М.:Химвд, 1977. 464 с.

* Торнер Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия,

логии переработки полимеров. Минск: «Вышэйшая школа», 1975. 318 с.

Торнер Р. В. Основные процессы переработки полимеров. М.: Химия, 1972.

процесс металлургич. переработки сульфидных медьсодержащих концентратов (с получением богатых медью штейнов и шлаковых расплавов) на дутье, обогащённом кислородом. Просушенная шихта подаётся инжекторной прямоточной ших-то-кислородной горелкой в прямоугольный агрегат типа отражат. печи. Отходящие газы, содержащие до 70-75% сернистого ангидрида, после охлаждения и очистки от пыли используются для произ-ва серной кислоты или элементарной серы. КИСЛОТНЫЕ КРАСИТЕЛИ - водорас-творимые органич. красители (азо-красители, антрахиноновые и др.), содержащие в молекуле кислотные группы (напр., -SO2OH) и диссоциирующие с образованием окраш. аниона. Образуют окраски разл. цветов; нек-рые из них устойчивы к мокрым обработкам и свету. Применяются для крашения шерсти, натур, шёлка, полиамидных волокон, кожи, бумаги, изготовления чернил.

Промышленные выбросы. Большое количество оксидов серы образуется в процессах обжига и переработки сульфидных руд цветных металлов (меди, цинка, свинца). На долю цветной металлургии приходится 10% общего количества соединений серы, попадающих в атмосферу. Районы расположения предприятий цветной металлургии, как правило, характеризуются высоким содержанием в атмосфере S02, губи-

В табл.5.5 представлены конечные результаты переработки сульфидных руд при их электроимпульсном измельчении до 350 и 500 мкм. Результаты обогащения оказались не ниже, чем при измельчении в механических аппаратах до 250 мкм. Уже при крупности 500 мкм произошло разделение полезных минералов с вмещающей породой. Установление наиболее целесообразной крупности измельчения является одним из важнейших вопросов, который подлежит решению, при разработке технологической схемы при электроимпульсном измельчении руд.

Таллий содержится в небольших концентрациях в силикатах (полевых шпатах, слюдах, лепидолите, поллуците) и в сульфидных минералах (сфалерите, галените, пирите, марказите). Главным источником получения таллия являются отходы от переработки сульфидных руд: пыли цинковых, свинцовых, медных, а также сернокислотных заводов.

Окислительный обжиг с последующим цианированием огарка — один из распространенных методов переработки сульфидных золотосодержащих концентратов. При окислительном обжиге золотосодержащие сульфиды окисляются и превращаются в пористую, хорошо проницаемую для цианистых растворов массу оксидов. Последующее выщелачивание огарка позволяет перевести вскрытое золото в цианистый раствор.

Рассмотренный метод переработки сульфидных концентратов окислительным обжигом с последующим цианированием огарка имеет известные недостатки. Главный из .них-—повышенные потери золота с хвостами цианирования. Несмотря на все принимаемые меры, окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным спеканием материала и образованием на поверхности золотин пленок из легкоплавких соединений. В результате этого некоторое количество золота оказывается недоступным действию цианистых растворов, поэтому хвосты цианирования огарков имеют повышенное содержание золота (обычно 5—10 г/т). Кроме того, 2—3 % Аи теряется с мышьяковистыми пыля-ми мешочных фильтров. Недостатком способа является также получение при обжиге высокотоксичного триоксида мышьяка, который пользуется ограниченным спросом и поэтому подлежит «захоронению» в подземных хранилищах, изолированных от действия грунтовых вод.

Переработка окисленных никелевых руд заканчивается получением, как правило, так называемого огневого никеля, отправляемого потребителю без дополнительного рафининирования. Никель в этом случае очищается от небольшого числа примесей (Fe, Qo, Cu, S) в течение всей многостадийной технологии. Этот никель по ГОСТ 849—70 отвечает маркам Н-3 и Н-4. Технологическая схема переработки сульфидных медно-никелевых руд заканчивается обязательным рафинированием чернового (огневого) никеля. Это позволяет не только получать никель высших марок, вплоть до никеля особой чистоты (>99,99 % Ni), но и обес-

В результате автоклавной переработки сульфидных никелевых концентратов по аммиачной схеме получают сульфид меди (70% Си), никелевый порошок (99,8—99,9% Ni), кобальтовый порошок и сульфат аммония.

Для переработки сульфидных свинцовых концентратов применимы в принципе как пирометаллургическая, так и гидрометаллургическая технология. Однако гидрометаллургические способы извлечения свинца вследствие технологического несовершенства не конкурентоспособны с пирометаллургией и до сего времени не'нашли применения в промышленности.

Рис. 107. Принципиальная технологическая схема переработки сульфидных свинцовых концентратов

Рнс. 118. Принципиальная технологическая схема переработки сульфидных цинковых концентратов пнрометаллургнческнм способом