Параллельно установленных

зующими поверхностями нагрева большинства котлов являются экраны, расположенные в топке (рис. 3.16), и котельные пучки. Экраны представляют собой ряд панелей с параллельно включенными вертикальными подъемными трубами, соединенными между собой коллекторами. В настоящее время широко применяются газоплотные сребренные и ошипованные экраны. В современных мощных котлах конвективной парообразующей поверхностью нагрева является разводка труб заднего экрана (фестон). Парообразующие поверхности изготовляют из труб диаметром BOSS мм и коллекторов. Барабаны котлов выполняют диаметром 1,2—1,8 м при длине до 18 м.

При практическом применении этой аналогии термическая система должна быть воспроизведена эквивалентным неиндуктивным электрическим контуром в форме разбитого на секции электропровода с последовательно и параллельно включенными емкостями. На рис. 50 показана схема одномерной термической задачи и ее аналога в виде электрической моделирующей цепи. Следует обратить внимание на то, что при таком моделировании (это же относится и к гидравлическому моделированию) нет необходимости в соблюдении геометрического подобия системы. Длина провода между точками 1 и 2 не имеет ничего общего с фактическим расстоянием между этими двумя точками в термической системе. Единственным условием, которое необходимо выполнить, является необходимость

Машина снабжена двумя параллельно включенными пружинами статического нагружения такой же формы, как и в машинах на меньшую нагрузку. Плита 12 (см. рис. 43) представляет собой жесткую крестовину, соединенную с нижними ветвями пружины статического нагружения и четырьмя тягами с жесткой плитой. В нижней части плиты предусмотрены пазы для установки верхнего захвата или приспособления для испытаний на изгиб, кручение и т. д., а на верхней ее поверхности между тягами укрепляют сменные грузы.

Представляя ИССЛСЛУ смую систему параллельно включенными типовыми авеньям.и, как показало ,на рисунке, и учитывая, что выходной сигнал является суммой сигналов отдельных звеньев для каждого звена, по соответствующему слагаемому (2) определяем передаточные функции

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами.

от конструкции колонки следующими причинами: недостаточной величиной щыпара; направлением непосредственно в бак-аккумулятор (минуя колонку) различных дренажей, содержащих кислород; перегрузкой отдельных колонок по воде или пару вследствие неравномерного распределения гидравлической или паровой нагрузки между параллельно включенными деаэраторами; усиленной периодической подкачкой воды и конденсатов из дренажных баков и резервных емкостей.

* Разбежка между параллельно включенными блоками составляет 13%.

греватель поверхностью нагрева Hw=77 м2, выполненный из змеевиков с двумя параллельно включенными трубами 0 38X3 мм с поперечным шагом Si=128 мм и коридорным расположением труб. Число рядов труб по высоте составляет /г=12.

Комбинированный агрегат с установкой водяного экономайзера и воздухоподогревателя (вариант II). На рис. 6.23 представлен вариант II комбинированного котла на базе водогрейного котла КВ-ГМ-180 с использованием одной конвективной шахты для размещения в ней поверхностей нагрева, предназначенных для парового контура. В этой конвективной шахте первым по ходу газов устанавливается пароперегреватель, выполняемый из труб 0 42X3 мм с их коридорным расположением, размещенных параллельно оси котла. Шаг между отдельными змеевиками из условия пропуска их через разреженный задний экран конвективной шахты принимается равным 128 мм; в этом случае число змеевиков по ширине конвективной шахты составит 44. Каждый змеевик выполняется с тремя параллельно включенными трубами, т. е. каждый змеевик по ходу газов имеет двенадцать труб. Общая площадь поверхности нагрева пароперегревателя составляет 230 м2, скорость пара в трубах перегревателя достигает при макси-

Конструктивно пароперегреватель выполняется с таким же расположением и из таких же труб 0 42X3 мм, как .и в варианте II, с коридорным размещением змеевиков с шагом «1 = 128 мм. Каждый змеевик выполняется с тремя параллельно включенными трубами. Перегрев пара увеличивается в этом варианте при давлении 24 кгс/см2 до температуры 350°С. После паро-, перегревателя по ходу газов устанавливаются два пакета водяного экономайзера, выполненных с таким же конструктивным оформлением, как и в варианте II, т. е. из труб 0 28X3 с шахматным распо-

Установка КГУ-1,5/4,2 имеет СПО с двумя параллельно включенными детандерами

_ , ,п параллельно установленных кон-

Механизм срезания 28 предназначен для надвигания шины с пильной цепью за счет давления жидкости в торцевой полости поршня-рейки. При подаче жидкости в гидромотор 9 вращения пильной цепи из его сливной полости жидкость через блок надвигания 29, содержащий обратный клапан и два параллельно установленных дросселя поступает в торцевую полость поршня-рейки, которая обеспечивает поворот пильной цепи. На ответвлении от напорной линии гидромотора 9 установлен дозатор 30, который при работе гидроцилиндра подаст смазку на пильную цепь. В гидролиниях гидроцилиндра 14 поворота рукояти размещены коробка 31 предохранительных клапанов и управляемый по давлению плунжер, обеспечивающие ограничение давления в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндра 14 и плавающее положение гидроцилиндра. Параллельно с указанной коробкой установлен обратный клапан 32 и дополнительный предохранительный клапан 33, управляемый от напорной гидролинии гидромотора 9.

параллельно установленных кон-тактов Хг и Х2.

зуясь машиной только как средством нагружения, по показаниям нижних динамометров градуируют эти три динамометра. Затем, используя три динамометра по 1,5 МН, градуируют аналогичным способом три динамометра, рассчитанных каждый на 4 МН. Эти три последних динамометра могут быть использованы для градуирования (поверки) силоизмерительного устройства машины, использовавшейся ранее как средство нагружения. Изложенный прием занимает много времени, и требуется весьма тщательное исполнение. Формально, если первая группа динамометров удовлетворяет требованиям, предъявляемым к динамометрам 1-го разряда, то динамометры второй группы можно аттестовать не выше 2-го разряда, а динамометры третьей группы (по 4 МН) •— не выше 3-го разряда, т. е. с погрешностью, не превышающей ±0,5%. Однако на практике весьма трудно обеспечить равномерную передачу силы с трех параллельно установленных динамометров на один, установленный сверху, так как плита обладает конечной жесткостью и при нагружении деформируется, искажая распределение нагрузок между динамометрами. Кроме того, нестабильность работы нагружающего устройства увеличивает погрешность градуирования динамометров. Погрешность метода ±0,05—0,1 %.

Способ градуирования (поверки) образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 1-го разряда и способ градуирования (поверки) силоизмери-телей испытательных машин по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 3-го разряда разрешены ГОСТ 8.066—73. Поскольку максимальная сила, воспроизводимая отечественным эталоном, составляет 1 МН, установкой параллельно трех динамометров можно градуировать образцовые силоизмери-тельные машины 2-го разряда до 3 МН и, следовательно, получить динамометры 3-го разряда, рассчитанные только на измерение сил до 3 МН, а силоизмерители испытательных машин до 9 МН, не выходя за пределы допустимых погрешностей.

метрам 3-го разряда на нагрузки 5 МН каждый. Нагружение производилось на гидравлическом прессе. Накопленные погрешности не превышают ±0,5— 0.7 % для отдельного силового звена и ±0,7—0,9% — для двух и трех параллельно установленных под нагрузку силовых звеньев.

Болты с дифференциальной резьбой применяют только как одиночные; затяжка нескольких параллельно установленных болтов с дифференциальной резьбой крайне затруднительна и сопряжена с опасностью перекоса притягиваемых деталей и защемления болтов. Стягиваемые детали должны быть установлены перед монтажом на расстоянии друг от друга, равном полному ходу при затяжке и (sj — s2).

В фермах с нисходящими и восходящими раскосами для передачи нагрузок не требовались вертикальные стойки. Однако растянутые вертикальные стержни были нужны, поскольку делили расстояние между узлами нижнего пояса пополам и уменьшали в нем напряжения изгиба. Сжатые стойки, расположенные между узлами верхних поясов двух параллельно установленных ферм, образовывали поперечные рамы и раскрепляли дополнительно верхний пояс от выпучивания из плоскости (рис. 296). Клепаные элементы ферм выполнялись из стальных полос и уголков. Это позволяло подбирать поперечные сечения этих элементов в точном соответствии с действующими в них напряжениями. Сжатые раскосы, расположенные ближе к опорам фермы, имели большее поперечное сечение. В середине пролета фермы поперечное сечение раскосов уменьшалось, в то время как сечения верхнего и нижнего поясов увеличивались путем добавления стальных листов. Благодаря этому принципу подбора сечений — дифференцированно для каждого элемента в соответствии с их функциями и действующими напряжениями — становилась видимой

Для установок больших мощностей могут потребоваться регуляторы с очень большим диаметром (которые не всегда могут быть изготовлены в серийном производстве), поэтому допускается использовать несколько параллельно установленных регуляторов (см. рис. 36.10), что позволит

Для эффективной работы нескольких параллельно установленных СПП необходимо, чтобы параметры пара, прежде всего влажность, на входе

Для эффективной работы нескольких параллельно установленных СПП необходимо, чтобы параметры пара, прежде всего влажность, на входе