Перпендикулярном поверхности

Изучение характера распространения трещин показало, что они развиваются хрупко от внешней поверхности трубы с вязким доломом на ее внутренней поверхности [23, 29]. В сечении стенки трубы часто наблюдалось ветвление трещин. Следует отметить, что они развиваются в направлении, перпендикулярном плоскости действия кольцевых растягивающих напряжений, являющихся максимальными в сложном напряженном состоянии трубы под действием внутреннего давления. Микроструктурные исследования характера распространения трещин показывают, что зарождающаяся микротрещина имеет меж- или транскристаллитный характер развития. То же самое наблюдается и в местах их ветвлений. В процессе своего развития характер распространения трещин трансформируется. Фрактографическими исследованиями установлено, что трещина развивается в три этапа: 1) меж- или транскристаллитно на стадии зарождения и дискретного подрастания; 2) коррозионное растворение металла в полости зародившейся

сварного шва, называют продольными и обозначают вх. Напряжения, действующие в плоскости соединяемых элементов перпендикулярно оси шва, называют поперечными и обозначают ау. Напряжения, действующие в направлении, перпендикулярном плоскости соединяемых элементов, называют напряжениями по толщине сварного соединения и обозначают <тг. Наряду с нормальными компонентами в сварных соединениях могут действовать соответствующие касательные напряжения т*,,, iyz, ггх. Деформации, возникающие при сварке, обозначаются аналогично напряжениям. Различают нормальные компоненты сварочных деформаций е*, ъу, кг и сдвиговые уху, yyz, угх. Сварочные деформации в общем случае определяют изменение линейных и угловых размеров тела и характеризуют состояние отдельных участков тела. Основные причины, вызывающие появление деформации при сварке, заключаются в неравномерном нагреве, структурных превращениях и упругопластическом деформировании. Поэтому необходимо различать следующие составляющие сварочных деформаций:

Изучение характера распространения трещин (рис. 1.3) показало, что они развивались хрупко от внешней поверхности трубы с вязким доломом. В сечении трещин часто наблюдались кх ветвления. Следует отметить, что трещины развиваю1. :я в направлении, перпендикулярном плоскости действия кольцевых растягивающих напряжений, являющихся максимальными для напряженного состояния трубы. Мик-рсструктурные исследования характера распространения трещин показали, что зарождающаяся ь. лфотрещина имеет межкристаллитный механизм развития. То же самое наблюдается и в местах их ветвлений. В процессе своего развития характер распространения трещин транс -формируется. Фрактографическими исследованиями установлено, что трещина развивается в три этапа: 1 - межкристаллитно на стадии зарождения и дискретного подрастания; 2 - коррозионное растворение металла в полости зародившейся трещины; 3 - механический долей . На первом, под во действием коррозионной среды, образуется межкристадлитная трещина, а на втором - происходит увеличение полости трещины еа счет коррозионного растворения ее стенок и воздействия ,.-.еханических растягивающих напряжений, увеличивающихся за счет уменьшения живого сечения стенок трубы. Межкристаллтаый механизм зарождения трещин связан с выявленной значительной повреждаемостью границ зерен карбонат-бикарбонатной средой (КБС). образующейся в приэлектрсдном слое катоднополяризуемои поверхности трубы. Как это было показано в результате проведенных в УГНТУ и за рубежом исследований, прямое воздействие содей угольной кислоты на сталь при наличии поляризации вызывало селективное травление на гпаницах зерен. На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается, в основном, перпендикулярно поверхности трубы. Причем следует отметить, что первый и второй этаы обратимо чередуются, подготавливая основу для их попеременного проявления. На третьем этапе разрушение происходит по вязкому механизму под углом примерно 45° к поверхности трубы (плоскость действия максимальных касателы._и напряжений). Причем на МТ. подвергнутых переиспытаниям избыточным давлением, разрушение может происходить

что такие быстр9 движущиеся частицы наиболее пригодны для возбуждения ядер. Прямой метод ускорения ионов требуемой разностью потенциалов создает большие экспериментальные трудности, связанные с необходимостью получения очень сильных электрических полей. В настоящей статье излагается метод, в котором эти трудности обходятся посредством процесса многократного ускорения ионов до высоких скоростей, не требующего применения высоких напряжений. Этот метод состоит в следующем. Полукруглые полые пластины, похожие на дуанты электрометра, установлены в вакууме в однородном магнитном поле, перпендикулярном плоскости этих пластин, таким образом, что их диаметральные края находятся близко друг к другу. К этим пластинам, служащим электродами, подводится колеблющееся напряжение высокой частоты, создающее колеблющееся электрическое поле в зазоре между

ре генерируются две бегущие навстречу друг другу световые волны. Вращение прибора относительно оси, перпендикулярой его плоскости, вызывает увеличение оптич. пути для волны, генерируемой в направлении вращения, и его уменьшение для встречной волны. В результате частоты встречных волн становятся неодинаковыми. Разность частот (частота биений) прямо пропорциональна составляющей угловой скорости объекта в направлении, перпендикулярном плоскости вращения. По сравнению с обычными (механическими) гироскопами Л.г. отличается более высокой надёжностью, стабильностью, нечувствительностью к ускорениям.

ПОПЕРЕЧНАЯ ВОЛНА - волна, распространяемая в направлении, перпендикулярном плоскости, в к-рой происходят колебания частиц среды (в случае упругой волны} или в к-рой лежат векторы электрич. и магн. полей (для электромагнитной волны).

движения опорной поверхности «0 = 3 м/с и размеры: L = 60 мм; /i0 = 0,2 мм, угол установки башмака а = = 0,25°, его ширина (размер в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа) В = 150 мм. Динамическая вязкость масла и, = 0,8 П.

Рассматривая течение жидкости в слое смазки как плоское, построить эпюру давлений р по длине башмака и определить, какую нагрузку Р он может нести, если скорость движения опорной поверхности н0 = 3 м/с и размеры L == 60 мм, Л0 = 0,2 мм, угол установки башмака о. = 0,25°, его ширина (размер в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа) В = 150 мм. Динамическая вязкость масла ц. = 0,8 П.

Высокая твердость и прочность графита в направлении, перпендикулярном плоскости спайности, обеспечивают при смазке графитом почти полное отсутствие контакта металлических поверхностей при значительной пластической деформации контактирующих поверхностей, а сдвиги поверхностных слоев протекают под пленкой смазочного материала или внутри его. Слабое сопротивление графита срезу по плоскостям обусловливает при трении послойное скольжение в нанесенных на поверхностях пленках. Коэффициенты трения графитированных поверхностей могут достигать малых величин (0,03—0,04).

При заданных условиях температура будет изме- , няться только в направлении, перпендикулярном плоскости стенки. Если ось Ох направить, как показано на рис. 2-1, то температура в направлении осей Оу и Oz будет оставаться постоянной:

Пусть плоская однородная стенка имеет толщину б (рис. 2-3). Заданы коэффициенты теплопроводности стенки Я температуры окружающей среды /ж! и 1ж2, а также коэффициенты теплоотдачи ai и О2; будем считать, что величины /Ж1, "^ж2, cti и О2 постоянны и не меняются вдоль поверхности. Это позволяет рассматривать изменение температуры жидкостей и стенки только в направлении, перпендикулярном плоскости Рис 2-3. Теплопередача стенки. через плоскую стенку.

I тип - трещина отрыва или нормального разрыва смещений. Точки поверхности трещины смещаются в направлений, перпендикулярном поверхности трещины.

Износостойкостью должны обладать детали, работающие в условиях трения (опорные части осей и валов в подшипниках, шарики и ролики в подшипниках качения, зубья зубчатых колес, поверхности фрикционных колес, профили кулачков и т. д.). Под износостойкостью понимают способность трущихся поверхностей противостоять процессу разрушения поверхностных слоев трущихся тел, который приводит к уменьшению их размеров (износу) в направлении, перпендикулярном поверхности трения.

Измерение размеров дефектов вторым способом состоит в том, чтобы найти некоторые положения преобразователя, связанные с положением крайних точек дефекта, и измерить их координаты. Эти размеры дефекта называют условными. Различают условную протяженность (длину и ширину) и условную высоту, определяемую в направлении, перпендикулярном поверхности ввода. Рассмотрим особенности способа применительно к измерению протяженности дефекта.

ПОРОХА - твёрдые (конденсированные) уплотнённые смеси органич. и (или) неорганич. взрывчатых соединений, способные устойчиво (без перехода во взрыв или детонацию) гореть в широком интервале внеш. давлений (0,1-1000 МПа). Горение П. происходит параллельными слоями в направлении, перпендикулярном поверхности горения, и обусловлено передачей теплоты от слоя к слою. Различают П.: бездымные (на основе индивид, взрывных соединений, напр, нитратов целлюлозы) и смесевые, состоящие из горючего и окислителя. К последним относятся дымный (чёрный) порох и тв. ракетные топлива.

параллельных надрезов с использованием липкой ленты. На покрытии делают не менее гогга параллельных надрезов до подложки бритвенным лезвием или скальпелем по линейке или шаблону на расстоянии 1...2 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой полиэтиленовой ленты размером 10x100 мм, оставляя один конец ее неприклеевшлм. Быстрым движением ленту отрывают от покрытия в направлении, перпендикулярном поверхности. Сцепление по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале:

Общая характеристика процесса изнашивания. Многие детали машин выходят из строя вследствие изнашивания - разрушения поверхностных слоев трущихся тел, приводящего к уменьшению их размеров в направлении, перпендикулярном поверхности трения. Такие отказы связаны с потерей точности машин, приборов и инструментов, снижением коэффициента полезного действия машин, снижением прочности деталей из-за появления динамических нагрузок и уменьшения сечений, увеличением шума и другими негативными последствиями.

Приборно-технологическое (компонентное) проектирование предназначено для проектирования приборов (компонентов) интегральных схем. Обычно выделяют вертикальное проектирование, касающееся диффузионного профиля (формирования областей в направлении, перпендикулярном поверхности кристалла), и горизонтальное (формирование вида интегрального прибора в поверхностной плоскости). Компонентное проектирование называют также физическим, относя к нему процедуры экстракции параметров спроектированных межсоединений.

2. Износ поверхностей и износ сопряжений. Условие касания поверхностей. Основной характеристикой износа детали является линейный износ ?/, который измеряется в направлении, перпендикулярном поверхности трения. Вследствие ряда причин (различные значения удельных давлений и скоростей относительного скольжения на поверхности трения, неодинаковое попадание абразивов и т. д,) износ детали может быть неравномерным.

перпендикулярном поверхности осаждения) 600 600 —3,65 —4,34 —1,22 —0,723 3 • 6

Волокнистые композиты отличаются от других многофазных материалов прежде всего высокой степенью направленности поверхностей раздела между упрочняющей фазой и окружающей ее матрицей. Еще одно важное отличие некоторых типов композитных материалов — наличие градиента химического состава в направлении, перпендикулярном поверхности раздела. Обычно считают, что это второе отличие, т. е. существование градиента химического состава, неблагоприятно, хотя возможны особые случаи, когда взаимная диффузия компонентов приводит к желательному упрочнению твердого раствора. Для понимания механики поверхностей раздела и их влияния на поведение композита в целом необходимо учитывать, представляет ли композит континуум или дисконтинуум в отношении как механических свойств, так и химического состава.

Требования механического континуума и химического дисконтинуума выполняются полностью или почти полностью лишь в композитах, компоненты которых являются термодинамически совместимыми материалами. Яркий пример композита такого типа — эвтектический композит, где одна из фаз эвтектической смеси представляет собой компонент с большой твердостью. Термодинамический генезис твердой фазы практически исключает реактивную диффузию между составляющими композита и одновременно обеспечивает механическую непрерывность в направлении, перпендикулярном поверхности раздела.