Перпендикулярно продольной

трещины; 3) механический долом. Межкристаллитный механизм зарождения трещин связан с выявленной значительной повреждаемостью границ зерен карбонат-бикарбонатной средой, образующейся в приэлектродном слое катодно-поляризуемой поверхности трубы. Как это было показано в результате проведенных исследований [1, 214], прямое воздействие солей угольной кислоты на сталь при наличии поляризации вызывало селективное травление границ зерен. На сталях группы прочности Х70 чаще наблюдается транскристаллитный механизм образования трещин на' первом этапе развития, вероятно, вследствие, более интенсивного влияния механического фактора на процесс разрушения стали. На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается в основном перпендикулярно поверхности трубы. Причем следует отметить, что первый и второй этапы обычно обратимо чередуются. На третьем этапе разрушение происходит по вязкому механизму под углом примерно 45" к поверхности трубы (плоскость действия максимальных касательных напряжений). Причем на магистральных газопроводах, подвергнутых переиспытанию избыточным давлением, разрушение может происходить по схеме: 1 -2-3-2-3 [4].

На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается в основном перпендикулярно поверхности трубы. Причем в предыдущих исследованиях осталось без должного внимания обратимое чередование первого и второго этапов в процессе развития КР. При этом происходит подготовка основы для их попеременного проявления. Такой тип коррозионно-механического разрушения (без рассмотрения третьего этапа) требует наличия невысоких уровней механических напряжений. Это подтверждается отмеченными выше имеющимися отечественными и зарубежными литературными данными, согласно которым развитие КР проявлялось в интервале кольцевых растягивающих напряжений порядка 0,4 -0,7 от.

толщина разрезаемого металла меньше диаметра электрода, последний располагают перпендикулярно поверхности и просто перемещают вдоль линии реза без дополнительных колебаний.

Рис. 51. Схема хрупкого разрушения. Се чение перпендикулярно поверхности излома

Для определения размеров дефектов производятся следующие операции. Сначала просвечивают источником излучения перпендикулярно поверхности сваренной детали (рис. 5.8, а). Устанавливают на детали положение дефекта, наносят реперные метки. Производят вторичное просвечивание под углом (рис. 5.8, б). Полученные снимки накладывают друг на друга, совмещая метки, и измеряют расстояние между обоими изображениями дефекта. Глубину его залегания определяют по формуле

Вкладыши из древеснослоистых пластиков набирают из брусков с расположением слоев перпендикулярно поверхности трения и крепят в металлических корпусах (рис. 375).

Плазменные струи обычно направлены перпендикулярно поверхности электродов и их интенсивность увеличивается с ростом тока.

Для определения размеров дефектов производятся следующие операции. Сначала просвечивают источником излучения перпендикулярно поверхности сваренной детали. Устанавливают на детали положение дефекта, наносят реперные метки. Производят вторичное просвечивание под углом. Полученные снимки накладывают друг на друга, совмещая мет-

Свободное опирание тела о связь. Примеры этой разновидности связи показаны на рис. 1.11, где тело изображено в виде бруска, а связь заштрихована. Поверхности тела и связи в местах их соприкосновения уело- Рис. 1.11 вимся считать абсолютно гладкими. Во всех случаях связь препятствует движению тела в направлении, перпендикулярном опорной поверхности. Поэтому при опирании тела о связь своим ребром реакция связи направлена перпендикулярно плоской (/?А) или криволинейной (RB) поверхности связи; при опирании тела о ребро связи своей поверхностью (плоской или криволинейной) реакция связи направлена перпендикулярно поверхности тела (Rc и RD)', при опирании поверхности тела о поверхность связи реакция связи направлена перпендикулярно общей касательной обеих поверхностей (RB и 7?^-).

Пусть сила F приложена к точке С на верхней грани тела, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, и направлена не перпендикулярно поверхности этой грани (рис. 1.73). Разложим силу F на три составляющие Fx, Fy и Fz, направленные параллельно осям х, у и z, расположенным вдоль ребер параллелепипеда. Из рисунка видно, что сила F производит на тело относительно выбранных осей сложные воздействия: составляющая Fx стремится повернуть тело вокруг ребер ОА (ось у) и ОС (ось z), составляющая Fv стремится повернуть тело вокруг ребра 0В (ось х), а также ре-

Изучение характера распространения трещин (рис. 1.3) показало, что они развивались хрупко от внешней поверхности трубы с вязким доломом. В сечении трещин часто наблюдались кх ветвления. Следует отметить, что трещины развиваю1. :я в направлении, перпендикулярном плоскости действия кольцевых растягивающих напряжений, являющихся максимальными для напряженного состояния трубы. Мик-рсструктурные исследования характера распространения трещин показали, что зарождающаяся ь. лфотрещина имеет межкристаллитный механизм развития. То же самое наблюдается и в местах их ветвлений. В процессе своего развития характер распространения трещин транс -формируется. Фрактографическими исследованиями установлено, что трещина развивается в три этапа: 1 - межкристаллитно на стадии зарождения и дискретного подрастания; 2 - коррозионное растворение металла в полости зародившейся трещины; 3 - механический долей . На первом, под во действием коррозионной среды, образуется межкристадлитная трещина, а на втором - происходит увеличение полости трещины еа счет коррозионного растворения ее стенок и воздействия ,.-.еханических растягивающих напряжений, увеличивающихся за счет уменьшения живого сечения стенок трубы. Межкристаллтаый механизм зарождения трещин связан с выявленной значительной повреждаемостью границ зерен карбонат-бикарбонатной средой (КБС). образующейся в приэлектрсдном слое катоднополяризуемои поверхности трубы. Как это было показано в результате проведенных в УГНТУ и за рубежом исследований, прямое воздействие содей угольной кислоты на сталь при наличии поляризации вызывало селективное травление на гпаницах зерен. На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается, в основном, перпендикулярно поверхности трубы. Причем следует отметить, что первый и второй этаы обратимо чередуются, подготавливая основу для их попеременного проявления. На третьем этапе разрушение происходит по вязкому механизму под углом примерно 45° к поверхности трубы (плоскость действия максимальных касателы._и напряжений). Причем на МТ. подвергнутых переиспытаниям избыточным давлением, разрушение может происходить

строк элементарных преобразователей, сдвинутых друг относительно друга на половину расстояния между элементарными преобразователями в строке [64] (рисунок 3.3.19). При такой конструкции преобразователя необходимо направление сканирования выдерживать строго перпендикулярно продольной оси преобразователя, иначе возникает искажение изображения на экране видеоконгрольного устройства, и остаются неконтролируемые зоны между элементарными преобразователями. Для представления сигналов двух строк в виде сигнала эквивалентного однострочного преобразователя без неконтролируемых зон применяется устройство синхронизации записи, содержащее два ролика, между которыми располагается многоэлементный преобразователь. Один из роликов совмещен с непрозрачным диском, имеющим равномерно распределенные по периметру прорези, расстояние между которыми равно расстоянию между строками элементарных преобразователей. По разные стороны диска, на уровне прорезей, установлены светодиод и фотодиод, формирующие синхронизирующие импульсы (рисунок 3.3.23) [64]. Для формирования импульсов синхронизации записи могут быть использованы и другие устройства, например, устройство, содержащее ролик, выполненный из электропроводящего материала, по окружности которого расположены изолирующие прокладки, и токосъемную щетку с клеммой. При вращении ролика токосъем-ная щетка периодически замыкает электрическую цепь, формируя синхронизирующие импульсы [65]. При применении устройства синхронизации записи масштаб изображения по вертикали на экране видеоконтрольного устройства не зависит от скорости сканирования преобразователем поверхности объекта контроля. Расположение строчных преобразователей между двумя роликами позволяет поддерживать постоянным рабочий зазор между преобразователем и объектом контроля.

При изгибе балки центры тяжести ее поперечных сечений перемещаются перпендикулярно продольной оси неизогнутой балки *), кроме того, поперечные сечения поворачиваются вокруг своих нейтральных осей. Таким образом, при изгибе возникают как линейные, так и угловые перемещения. Геометрическое место

строк элементарных преобразователей, сдвинутых друг относительно друга на половину расстояния между элементарными преобразователями в строке [64] (рисунок 3.3.19). При такой конструкции преобразователя необходимо направление сканирования выдерживать строго перпендикулярно продольной оси преобразователя, иначе возникает искажение изображения на экране видеоконтрольного устройства, и остаются неконтролируемые зоны между элементарными преобразователями. Для представления сигналов двух строк в виде сигнала эквивалентного однострочного преобразователя без неконтролируемых зон применяется устройство синхронизации записи, содержащее два ролика, между которыми располагается многоэлементный преобразователь. Один из роликов совмещен с непрозрачным диском, имеющим равномерно распределенные по периметру прорези, расстояние между которыми равно расстоянию между строками элементарных преобразователей. По разные стороны диска, на уровне прорезей, установлены светодиод и фотодиод, формирующие синхронизирующие импульсы (рисунок 3.3.23) [64]. Для формирования импульсов синхронизации записи могут быть использованы и другие устройства, например, устройство, содержащее ролик, выполненный из электропроводящего материала, по окружности которого расположены изолирующие прокладки, и токосъемную щетку с клеммой. При вращении ролика токосъем-ная щетка периодически замыкает электрическую цепь, формируя синхронизирующие импульсы [65]. При применении устройства синхронизации записи масштаб изображения по вертикали на экране видеоконтрольного устройства не зависит от скорости сканирования преобразователем поверхности объекта контроля. Расположение строчных преобразователей между двумя роликами позволяет поддерживать постоянным рабочий зазор между преобразователем и объектом контроля.

скорости нагружения, например, при динамическом нагружении: стали, склонной к ЗР, наблюдался полностью волокнистый излом, при статическом нагружении со скоростью 80 Н/с — смешанный, а при дальнейшем уменьшении скорости нагружения — хрупкий излом. В таком же порядке менялась макрокартина излома: при динамическом кручении разрушение проходило по поверхности макросреза (перпендикулярно продольной оси образца), при медленном нагружении — по поверхности макроотрыва (по винтовой линии) [114].

Характерным является разрушение детали из сплава Д1. Разрушение имело усталостный характер, основная часть излома располагалась перпендикулярно продольной оси детали, однако начальная зона излома и дополнительные трещины, имевшиеся на поверхности детали, располагались под углом примерно 45° к продольной оси. Поверхность начального наклонного участка излома имела складчатое строение, которое при большем увеличении проявлялось как тонкоскладчатое. На изломе обнаруживались трещины. Большое количество трещин в детали, ориентированность их в начальной зоне под углом 45°, наличие трещин в изломе, хрупкий характер микростроения излома (складчатость) — все это свидетельствует о коррозион-но-усталостном разрушении.

Принимаемый вторым искателем в третьем такте «теневой сигнал» используют для контроля состояния акустического контакта между искателем и контролируемым изделием. Если происходит изменение сигнала, то схемой автоматического регулирования усиления (АРУ) производится необходимая корректировка чувствительности приемного канала установки. В том случае, когда сварные швы изделий не склонны к образованию поперечных трещин, установки оснащают двумя искателями. Статистические данные (см. табл. 30) показывают, что в стыковых сварных швах с толщиной стенки менее 28 мм трещины встречаются редко. Кроме того, чаще всего трещина имеет сложную конфигурацию, и ее можно обнаружить также при посылке ультразвукового импульса перпендикулярно продольной оси шва. Поэтому в механизированных и автоматических установках для заводов отрасли машиностроения используют два искателя.

Сакла СТА (Франция) [146] — Угловые швы изделий из аусте-нитных сталей Угловой — 65,0 Эхо-метод Построчный, перпендикулярно продольной оси шва

РТД (Нидерланды) [140] Сонолаг Сварные швы реакторов и других изделий Стыковой — До 200 — Построчный, перпендикулярно продольной оси

В автооператорных линиях ванны одной длины устанавливают одна к другой, а направление движения подвесок перпендикулярно продольной оси ванны.

Пусть в сечении горла радиус кривизны профиля круглого сопла располагается перпендикулярно продольной оси, а образующие расходяще-

Случай 1. Трехбарабанный вертикально-водотрубный котел типа «Стерлинг» с поверхностью нагрева 160 Л12 и рабочим давлением 0,6 Мн/м2 был аварийно остановлен из-за появления утечки пара через образовавшуюся трещину в теле верхнего заднего барабана. После остановки котла при осмотре был установлен очаг интенсивного трещинообразо-вания, характеризуемый следующими особенностями: трещины были обнаружены только в заднем барабане, на локальном участке цилиндрической части, лежащем в районе обогревае-вой паровой части барабана между паропере-пускными трубами и уровнем воды в барабане (рис. 10-4); все трещины начинаются изнутри барабана и располагаются перпендикулярно продольной его оси, т. е. в плоскости, соответствующей минимальным _ ,„ , ,,