Перспективным конструкционным

Молибден пока еще не нашел применения в химическом машиностроении, хотя многие считают весьма перспективным использование молибдена в этой отрасли промышленности [32, 34, 38]. В литературе есть отдельные сведения об успешном применении молибдена для изготовления химической аппаратуры. Так, молибден используется как облицовочный материал для баков и трубопроводов, работающих в коррозионно-активных средах. Фирма "New England Valv Corporation" применяет металлический молибден для изготовления клапанов, работающих в 40—60%-ной Н^ SC>4 при температурах до 200° С [41 ].

Таким образом, можно считать перспективным использование малоуглеродистых низколегированных безникелевых сталей мар-тенситного класса в качестве материала глубинно-насосных штанг.

Автомобили, работающие на дизельном топливе, составляют в США менее 1 % общего их количества и потребляют около 5 % топлива. Малое количество вредных выбросов дизельного двигателя делает весьма перспективным использование этих автомобилей для массовых перевозок. Ниже анализируется работа и этого типа двигателей, рассмотрен ха-

Интересно отметить, что подобие изохронных кривых циклической ползучести, аналогичное подобию изохронных кривых обычной ползучести, позволяет, по-видимому, использовать разработанные для случая обычной ползучести методы описания процесса деформирования. Представляется перспективным использование уравнения состояния на основе наследственных представлений о процессе деформирования в полуцикле, в част-

Таким образом, изменение сопротивления материала пластическому деформированию определяется действием двух факторов — изменениями структуры материала и величины вязкой составляющей сопротивления (влияние истории нагружения на начальном участке деформирования, проявляющееся в эффектах задержки текучести [69, 273] в данном случае не рассматривается). Исследование влияния истории нагружения на сопротивление материала деформации требует раздельного изучения влияния этих факторов, что связано с серьезными трудностями. Представляется перспективным использование для этой цели испытаний с резким изменением скорости деформации [50, 170, 292]. Изменение сопротивления с ростом скорости деформации в этом случае связано с проявлением вязких свойств материала (структура вследствие кратковременности процесса практически не изменяется).

Представляется перспективным использование комбинированных методов неразрушающего контроля: капиллярно-магнито-порошковых, капиллярно-лучевых, капиллярно-ультразвуковых и пр.

Представляется перспективным использование для механизации головок с вращающейся эластичной оболочкой. Такие головки успешно применяют в промышленности для контроля по грубой поверхности литья и проката, изделий, имеющих плоскую, цилиндрическую, коническую и более сложную формы. Внутри

Считается перспективным использование в ртутнопаровых турбинах силиконовых смазок.

Наконец, в РВП представляется наиболее перспективным использование неметаллических коррозионно-стойких материалов. Особенностью РВП является имеющий место переток воздуха из

На эффективность способа фронтальной хроматографии для очистки солей оказывает влияние процесс комплексообразова-ния в растворе и в фазе ионита. Добавки в исходные растворы специальных комплексообразователей, связывающих примеси в хорошо сорбируемые комплексы катионитами и анионитами, позволяют достичь полной очистки основного элемента даже от близких ему по свойствам элементов. Однако следует иметь в виду, что комплексообразователи должны отличаться высокой степенью чистоты. Высокая стоимость последних делает более перспективным использование катионитов и анионитов, вступающих в реакции комплексообразования с ионами элементов-примесей. К числу таких ионитов относятся карбоксильные и фосфорнокислые катиониты СГ-1, КБ-2, КБ-4П-2, КБ-7, КФ-1, КФ-2, КФ-3, КФП и т. д., слабоосновные анирниты поликонденсационного типа АН-2Ф, ЭДЭ-10П и иониты со специальными хелатными группировками. Известно применение катионита КБ-4 в Н+-форме для удаления из раствора хлористого натрия (300—315 г/л) примесей Fe3+, Ni2+ Cu2+, Mn2+ и Сг3+ [53, с. 153].

Электромагнитный метод является базой значительного спектра созданных и достаточно успешно применяемых технических средств поиска. Наличие металла даже в современных, так называемых «неметаллических» минах, где содержится всего лишь до 0,1 г металла, обеспечивает возможность реализации и делает перспективным использование электромагнитного индукционного метода.

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также широкие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

Безусловные достоинства титановых сплавов — высокая стойкость к общей коррозии, локальным видам коррозионного разрушения в морской воде в сочетании с высокой механической прочностью, малой по сравнению со сталью плотностью, и др. делают титан и его сплавы весьма перспективным конструкционным материалом для ответственных морских сооружений. Титан не лишен некоторых недостатков, к которым относится его низкая стойкость к биологическим формам коррозии, а также его способность интенсифицировать коррозию других металлов, находящихся с ним в контакте.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в силыюагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления груб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

Графит является перспективным конструкционным материалом высокотемпературной техники. Однако низкое сопротивление графита воздействию окислительной и водородно-восстановитель-ной сред [1 ] (графит легко окисляется при температурах выше 450—500° С) обусловливает необходимость его защиты.

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки.

Высокие механические свойства титана, не уступающие механическим свойствам многих марок легированных сталей, удельный, вес, составляющий не более 56% удельного веса стали, и, наконец, высокая коррозионная стойкость делают его перспективным конструкционным материалом для сильфонов.

вес (7,2 г/сж3) и др., благодаря которым они являются перспективным конструкционным материалом для использования в различных областях машиностроения (табл. 1, 2 и рис. 1 и 2).

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также широкие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам сигаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность.

Стеклотекстолиты, или стеклопластики,— пластмассы, армированные стекловолокном; являются очень ценным и перспективным конструкционным материалом; отличаются высокими механической прочностью, ударной вязкостью, теплостойкостью, очень низким водопоглощением. По удельной прочности н стойкости к коррозии стеклопластики превосходят черные и цветные металлы и многие их сплавы. Их можно разделить на две группы: 1) материалы с длинным ориентированным волокном, к которым относятся СВАМ, пресс-материал марки АГ-4 (ГОСТ 10087—62*), и 2) материалы с неориентированным коротким стекловолокном. Такие волокна используются в виде стекломатов.

MBKiVf Al - борные волокна относятся к наиболее перспективным конструкционным материалам, поскольку обладают высокими прочностью и жесткостью при температурах до 673 - 773К. При изготовлении широко используется диффузионная сварка. Жидкофазные методы (пропитка, различные виды литья и др.), ввиду возможности взаимодействия бора с алюминием, применяют лишь в тех случаях когда на во-

Мартенситностареющие стали относятся к наиболее перспективным конструкционным материалам для работы под напряжением в условиях водородосодераащих сред. Эти стали обеспечивают высокие прочность, надежность и долговечность изготавливаемых из них изделий. Термообработка и легирование существенно влияют на механические и коррозионные характеристики мартенситностареющих сталей.