Первоначальное положение

Термический КПД газотурбинной установки можно повысить, введя ступенчатый подогрев рабочего тела и ступенчатое сжатие воздуха в компрессоре с охлаждением его между ступенями (рис. 1.35, в). Воздух, всасываемый из атмосферы, сжимается адиабатно (процесс 1Г) в первой ступени компрессора и подается в теплообменник, где охлаждается при постоянном давлении (процесс Г1") до первоначальной температуры. После теплообменника сжатие воздуха продолжается (адиабата 1"2) ъо второй ступени компрессора. Сжатый воздух подогревается в теплообменнике-регенераторе (изобара 28) и поступает в камеру сгорания, в которой получает дополнительное количество теплоты q\ (изобара 84) от горячего источника.

и охлаждается в холодильнике // до первоначальной температуры. При этом в окружающую среду отводится тепло Q0.c. На Г, s-диаграмме процесс 1-2 сжатия и охлаждения газа показан условно как изотермический.

Вода I категории, используемая как теплоноситель, охлаждающая продукт или сырье через стенку, должна иметь температуру не выше допустимой (для средней полосы европейской зоны обычно не выше 30 °С). Оборотная вода охлаждается для этого на градирнях или других сооружениях. Кроме того, такая вода не должна содержать взвешенных веществ более допустимого количества во избежание осаждения в теплооб-менных аппаратах и трубопроводах. При необходимости ее осветляют отстаиванием или фильтрованием. Вода I категории должна быть термостабильной, т. е. при многократном нагреве и охлаждении до первоначальной температуры не должна выделять карбонат кальция и другие соли в теплообменных аппаратах, холодильниках и трубопроводах.

где А« — наименьшая величина зазора, обеспечивающая свободное соединение сопрягаемых деталей. Подсчитанная величина Тй отнимается от первоначальной температуры детали.

После окончания оксидирования партии деталей ванна дополняется водой до первоначальной температуры кипения, т. е. 137—140° С, и первоначального уровня.

Каждый зубец в нижней части цикла представляет собой процесс политропического сжатия воздуха в компрессоре с последующим охлаждением до первоначальной температуры в промежуточном охладителе.

Отработавшие в турбине газы, представляющие собой несколько обедненный кислородом воздух, поступают в камеру сгорания турбины низкого давления, где нагреваются до первоначальной температуры теплом сгорающего в ней дополнительного количества топлива.

тической системой (рис. 14), только ввиду меньшей инерционности датчика горячей воды в электроконтактной системе ограничение подачи топлива и восстановление первоначальной температуры

насос 15 подает в подогреватель 4 теплоноситель в количестве 46,5 т/ч при температуре 385° С. Здесь с помощью мазута он подогревается до 510° С и поступает в теплообменник 13, где, передавая тепло натрий-калиевому сплаву, он охлаждается до первоначальной температуры, с которой снова поступает в подогреватель 4. Циркуляционный насос 15 второго —• натриевого контура нагнетает теплоноситель ,в теплообменник 13 в количестве 46,3 т/ч, аде он 'нагревается до температуры 482° С. Далее этот сплав последовательно проходит пароперегреватель 16 и испаритель 17 парогенератора, откуда о« снова возвращается в теплообменник 13. Циркуляционный насос 18 третьего — водяного контура обеспечивает надежную цир-

ном контуре циркуляционный нэсос 17 подает в огневой подогреватель 18, 'работающий на газе, 450 л/мин сплава с температурой 620° С. б подогревателе он нагревается до 815° С, после чего поступает в промежуточный теплообменник 14. Здесь он охлаждается натрием до первоначальной температуры и с помощью циркуляционного насоса 17 снова возвращается в подогреватель 18. В промежуточном контуре циркуляционный насос 12 подает в промежуточный теплообменник 378 л/мин натрия при температуре 593° С. Здесь он нагревается до 760° С, после чего поступает в воздухонагреватель 6, откуда снова возвращается в промежуточный теплообменник 14. Кроме основного насоса постоянного тока 12, Б контуре предусмотрен насос переменного тока 8, являющийся пусковым и резервным. В обоих контурах 'предусмотрены баки-хранилища теплоносителей 11 и 15, расширительные баки / и 3 и холодные ловушки 9.

гически легко достижима Снижение первоначальной температуры жидкого мета па резко уменьшает скорость растворения углерода Кривая температурной зависимости, приведенная на рис 32, описывается формулой

гически легко достижима. Снижение первоначальной температуры жидкого металла резко уменьшает скорость растворения углерода. Кривая температурной зависимости, приведенная на рис. 32, описывается формулой

Оьем отштампованного днища II с пуансона осуществляемся за счет применения составной конструкции пуансона, содержащей сферическую 10 и цилиндрическую 4 части. Цилиндрическая часть пуансона после выхода заготовки 9 из-под прижима упирается буртом в нижнюю часть 13 прижима и останавливается, а сферическая часть с отштампованным днищем продолжает движение вниз. В результате этого осуществляется выдвижение цилиндрической части днища с пуансона, благодаря чему отштампованное днище далее не удерживается на пуансоне и падает внутрь матричного стола. Затем захьаты 21 отводятся за ручки 20 в первоначальное положение, освобождая выточки на нижних частях штока 12.

6. Дать пластине обратный незначительный прогиб с таким расчетом, чтобы после сварки первого валика она заняла первоначальное положение, или разместить ее под шариковыми прижимами (рис. 35).

После протачивания вала поперечный суппорт с резцом отводят на 20—30 мм от детали и с помощью эксцентрика 10 подают пиноль вперед вместе с резцом так, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 4 не касался копира. Затем отводят эксцентрик 10, и пиноль с резцом устанавливается в рабочее положение, после чего весь процесс обработки повторяется.

Обтачивать валы на гидрокопировальных станках можно за 1,2, 3 и 4 прохода. Каждый проход осуществляется по отдельному копиру. После каждого прохода суппорт с резцом перемещается в первоначальное положение, а барабан, на котором установлены все копиры, автоматически повертывается в соответствующее положение.

Вертикальные протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные (примерно в два-три раза). На этих станках устанавливать для обработки деталь удобнее; снятие детали можно автоматизировать; после протягивания не требуется переносить протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется поочередно то за верхний конец, то за нижний.

случаях при выведении шарика из положения равновесия возникает сила Fz=G-\-R, возвращающая шарик в первоначальное положение;

На рис. 1.100, а изображены три тела: у тел 1 и 2 центры тяжести расположены на одной высоте от опорной плоскости, но у тела 2 опорная плоскость шире, чем у /; опорная плоскость у тела 3 по форме и размерам такая же, как у тела 1, но центр тяжести расположен ниже — ближе к опорной плоскости. Все три тела находятся в устойчивом равновесии, так как если любое из них немного наклонить (рис. 1.100, б), то их центры тяжести С поднимаются, а после прекращения действия поворачивающих сил каждое тело возвращается в первоначальное положение под действием момента силы тяжести G относительно оси поворота.

В качестве примеров рассмотрим схему (рис. 26.5, а) и конструкцию механизма привода переключателя каналов волновода (рис. 26.5, о).' В корпусе 2, отлитом из алюминиевого сплава, установлены электромагнит постоянного тока /, двуплечий рычаг 9 с зубчатым сектором установлен ни оси 10 и одним плечом сопрягается с возвратной пружиной //, а другим плечом — с трибкой 8 и якорем 3 электромагнита посредством тяг 4 и 6 через пружинный демпфер 5. На валу трибки 7 жестко установлен ротор с полноводным каналом 12 и ограничитель 13 с упорами 14. При подаче напряжения на электромагнит его якорь посредством зубчато-рычажного механизма поворачивает ротор до установки ограничителя на упор и удерживает его в этом положении. После снятия напряжения с электромагнита ротор пол действием возвратной пружины устанавливается в первоначальное положение,

(рис. 2.9, а). Поворот (1) переводит ее в положение, показанное на рис. 2.9, б, а последующий поворот (2) вокруг другой оси — в положение на рис. 2«9, в. Однако если вернуть предмет в первоначальное положение и сначала произвести поворот (2), а затем поворот (1), то в конце концов этот предмет окажется в положении, показанном на рис. 2.10,6. Ориентация предмета

Если линейку отклонить от вертикального положения (рис. 109, б), то она сама вновь займет первоначальное положение.

Сила тяжести G создает относительно точки опоры момент Ga, под действием которого тело возвращается в первоначальное положение.