Пескоструйных аппаратах

Этот метод достаточно производителен, но имеет существенные недостатки. В наборе фрез четыре фрезы стандартные, а остальные — специальные, что во много раз увеличивает их первоначальную стоимость. Заточка фрез, входящих в набор, гораздо сложнее, а следовательно, и дороже, чем одиночных фрез, так как кроме затачивания режущих кромок приходится строго соблюдать требуемые диаметры у всех фрез набора. Если у одной фрезы выкрошилась часть зуба, то при ее заточке приходится снимать значительный слой металла, а из-за необходимости соблюдения размеров диаметров снимать увеличен-

Долговечность машины можно искусственно продлить восстановительными ремонтами. Однако этот путь экономически нецелесообразен^-так как иногда расходы на восстановительные ремонты во много раз превы-шают первоначальную стоимость машины.

Линии для обработки колец подшипников. Для шлифования колец подшипников создано несколько переналаживаемых автоматических линий, по структурной схеме аналогичных непереналаживаемым автоматическим линиям. Создание перенелажива-емых линий вызвано недостаточной программой выпуска подшипников одного типа для оптимальной загрузки оборудования автоматической линии. Возможность объединения группы колец для обработки на одной переналаживаемой автоматической линии обусловливалась близостью размеров, геометрических форм и технических требований к требованиям обрабатываемых колец. При этом учитывался объем, частота переналадок оборудования и условия компоновки автоматической линии транспортно-загрузоч-ными устройствами. Дополнительное введение бункеров и магазинов для хранения и накопления колец различных типов и применение многоручьевых подъемников, хотя и удорожает первоначальную стоимость автоматической линии, в процессе эксплуатации окупается и обеспечивает экономический эффект в результате экономии времени переналадок и увеличения времени использования оборудования. В переналаживаемых автоматических линиях для обработки колец подшипников выполняется в основном от двух до пяти операций, осуществляемых, как правило, напроход. В начале такой автоматической линии устанавливается один или несколько бункеров для засыпки в них произвольно колец после термической обработки вне автоматической линии. Между различными операциями и в конце автоматической линии устанавливаются магазины для накопления колец одного типа в ориентированном положении в каждом магазине. Кольца могут выдаваться из автоматической линии в специальную цеховую тару или в ориентированном виде — в кассеты; лотковая система может быть подсоединена к другим переналаживаемым или непереналаживаемьщ автоматическим линиям для дальнейшей обработки колец в них. Режимы резания, технологический процесс и оборудование, используемое в переналаживаемых ав-

дящаяся в эксплуатации, все время требует к себе внимания— осмотры, планово-предупредительные ремонты, средние и капитальные ремонты. Иногда расходы на ремонты в 2—5 раз, а иногда и более превышают первоначальную стоимость машины.

3) увеличением срока службы -машины, что позволяет распределить ее первоначальную стоимость на более длительный период, а следовательно, и на большее количество продукции.

Годовые затраты по источнику излучения при необходимости их отдельного исчисления могут быть определены по этой же формуле. При этом Цс выразит первоначальную стоимость источника, К — затраты на восстановление активности источника, Ос — остаточную стоимость источника, В — срок службы источника в годах.

Оптимальный уровень технологической оснащенности определяется не только достигнутым ростом производительности труда, но и получаемым при этом с учетом затрат на инструмент и оснастку снижением себестоимости изготовляемых машин. Объективный экономический критерий — себестоимость производства, лимитируя удельные комплексные затраты на инструмент и оснастку, связывает в единый комплекс первоначальную стоимость технологической оснастки, износостойкость, стоимость заточки и ремонта, возможность использования специального инструмента до полного износа и ряд других факторов, влияющих на технологическую себестоимость производства.

Долговечность машины.можно искусственно продлить восстановительными ремонтами. Однако этот путь экономически нецелесообразен, так как иногда расходы на восстановительные ремонты во много раз превышают первоначальную стоимость машины.

Коэфициент изношенности основных средств (Киз) представляет собой отношение суммы износа основных средств (и), показанной за итогом баланса, к первоначальной стоимости основных средств. Поскольку в балансе указывается остатошая стоимость основных средств (с), первоначальную стоимость надо подсчитать путём сложения остаточной стоимости и суммы износа:

надежности экскаватора Э-652 (Коэффициент готовности кг*°'68 я коэффициент технического использования Кт<и» 0,58), значительные эксплуатационные затрата аа срок службы, превышающие первоначальную стоимость машины более чем в 5 раз, нехватка запчастей одной номейклЕтуры при избытке другой и т.п. объясняются, главным образом, отсутствием системного подхода к этим проблемам на стадиях проектирования, изготовления и вксплуата-цп «кскаваторов [э, 5, б] .

цикла (ЗГТУ) широко используются, особенно в ядерной энергетике зарубежных стран. Это вызвано не только технологической необходимостью, но и возможностью получения высокого КПД установки. Несмотря на большую в некоторых случаях первоначальную стоимость ЗГТУ, их экономическая эффективность определяется, в конечном итоге, коэффициентом полезного действия. Сообщается, что КПД электростанции мощностью 25 МВт в зависимости от наивысшей температуры замкнутого цикла с воздухом в качестве рабочего тела составляет при 750 °С 37 %, при 800 °С 45 %, при 1000 °С 53 % (рис. 5-15) [45]. ГТУ замкнутого цикла имеют меньшие габариты и массу, чем паросиловые установки (ПСУ). Например, ЗГТУ мощностью 300 МВт будет иметь такие же габариты, как ПСУ мощностью 30 МВт. Это объясняется тем, что рабочее тело ЗГТУ сжато и нижнее давление цикла составляет несколько мегапаска-лей, в то время как нижнее давление в ПСУ меньше атмосферного, что увеличивает ее габариты и, соответственно, массу.

Хорошие результаты дали опыты по применению ЦМ-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для •быстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструйных аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного •инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. 'Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде •вставок для инструмента при горячем прессования прутков из цветных металлов.

Кварц 90 % SiO2 Природное 7 Для очистки изделий в барабанах и пескоструйных аппаратах, в полировочных пастах

няют кварцевый П., содержащий не менее 98% Si02. Кварцевый П., в к-ром примесь Fe2O3 составляет не более0,012% (суммарное количество примесей Fe203, Сг203, А1203 н др. не должно превышать 0,2%), используют при изготовлении оптич. стекол, хрусталя, зеркальных и радиоламповых стекол. Из кварцевого пылевидного П. изготовляют электровакуумное стекло. В литейном произ-ве для изготовления форм применяют кварцевый П. с остроугольной формой зерен. Для тяжелых отливок употребляется крупнозернистый П., лег^ ких — мелко- и тонкозернистый. Кварцевый П. используется в керамич. пром-сти как отощающая добавка при изготовлении фаянсовых, фарфоровых и др. керамич. масс; в произ-ве динаса, растворимого стекла и карбида кремния, абразивного материала, точильных и полировочных инструментов, шлифовальной бумаги, в пескоструйных аппаратах и т. д. В металлургич. пром-сти кварцевый П. применяется как составная часть шихты при выплавке металла, а также в качестве вещества для набивки подов и стенок печей; в химич. и нефтяной пром-сти — как носитель ката-литич. вещества и в качестве материала для изготовления фильтров; в горной пром-сти — при мокрой закладке выработок. П. применяется также для изготовления водопроводных фильтров.

тич. Ц. (частицы 5 мк) составляет при 200°—0,011; при 400°—0,010; при 600°— 0,0090; при 800°—0,0083; при 1000°— 0,0079; при 1200°—0,0076; при 1400°—0,074 кал/сек-см-°С*. Теплоемкость при 60°—0,61 дж/е. Диэлектрик. Применение Ц. основано-на его огнеупорности, химич. стойкости и физич. св-вах: большом уд. весе, диэлект-рич. св-вах, низком коэфф. термич. расширения, несмачиваемости расплавленным металлом, низкой теплопроводности и др. В технике Ц. применяется для произ-ва огнеупоров (огнеупорного кирпича и цемента), устойчивых к термич. шоку, истиранию и к кислым доменным шлакам. Цирконовые огнеупоры используются в стекловаренных печах, в электрометаллургии алюминия, в набивных футеровг ках сталеразливочных ковшей, в печах для произ-ва фосфорнокислого кальция, при выплавке редких металлов, платины, платино-родиевых сплавов и палладия, в обжиговых камерах для катализа углеводородов и т. д.; в керамике из Ц. получают цирконовый фарфор е высокой механич. прочностью, низким коэфф. термич. расширения и низкой теплопроводностью и хорошими диэлектрич. свойствами, высокой химич. стойкостью. Цирконовый фарфор используется в электроннолучевых трубках, в двигателях внутр. сгораний (изолятор свечей), в произ-ве высоковольтных изоляторов (особенно работающих при высоких темп-pax), помольных шаров для шаровых мельниц в керамич. и стекольной пром-сти. В литейной произ-ве используются огнеупорность и несмачиваемость Ц. расплавленным металлом. Ц. применяется в качестве формовочного материала для получения высокоточного литья, формовочных красок и облицовок литейных форм, резко снижаю^ щих пригар стального и нек-рых видов цветного литья (алюминий, магний, фосфористая бронза, никелевые сплавы);для изготовления весьма стойких керамич. красок и белых (глушащих) эмалей; для получения двуокиси циркония, металлич. циркония и гафния; при изготовлении циркониевых лигатур для черной и цветной металлургии, в составе обмазки электродов; в качестве абразива в пескоструйных аппаратах для очистки керамики после бисквитного обжига, матирования и отделки стекла,, очистки поверхности металла перед эмалированием и т. д. (кроме повышения качества и скорости этих операций, использование Ц. вместо кварцевого песка резко снижает заболевание рабочих силикозом); в виде добавок к кварцевому стеклу (до 2,5%), идущему на изготовление жаро- и кислотоупорной лабораторной посуды с большой упругостью; в виде порошка в качестве теплоизолятора для высокотемпературных установок и приборов; в качестве химически инертного вещества в приборах, работающих при высоких темп-pax и в химически активных средах; в составе силиконовых каучуков в качестве стабилизирующего наполнителя; литьем и протягиванием из Ц. производится ряд изделий

Хорошие результаты дали опыты по применению ЦМ-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для •быстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструйных аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного •инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. 'Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде •вставок для инструмента при горячем прессования прутков из цветных металлов.

Рукава резино-тканевые напорные (ГОСТ 8318—57) предназначены для работы от —35 до -(-50° С при давлении до 25 кГ/см2. В зависимости от назначения рукава изготовляют шести типов: Б — для бензина, керосина, нефти и минеральных масел; В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%; ВГ — для горячей воды с температурой до 100° С; Г — для газов; воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота и других инертных газов; П — для пищевых веществ: спирта, пива, молока, слабокислых органических и других веществ; Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных растворов при штукатурных работах и песка в пескоструйных аппаратах. Рукава выпускают с внутренним диаметром: 9, 12, 16, 18, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100, 125 и 150 мм и по длине — по согласованию.

13. С о к о л о в Н. В., Технология производства металлического песка и дроби и их применение в пескоструйных аппаратах, „Литейное дело" № 3, 1936.

Песок для очистки литья в пескоструйных аппаратах должен быть сухой, безглинистый, с остроугольными зёрнами размером около 0,75 мм для цветного литья, 1 —1,5 мм для чугунного и до 2 мм — для стального. Чугунная дробь для дробеструйных аппаратов рекомендуется с размерами зерна от 0,5 до 1,5—2 мм.

Штампованные детали подвергают очистке в пескоструйных аппаратах или травлением (см. статью „Очистка поковок", стр. 468).

Пескоструйная очистка применяется для поковок любого веса и конфигурации. Производится в пескоструйных камерах или пескоструйных аппаратах барабанного типа [3], Последние более пригодны для поковок весом до 6 кг. Поковки в барабане, кроме действия песка, подвергаются сотрясениям и ударам друг о друга, что ускоряет процесс очистки. Струя песка при помощи шланга с наконечником и сжатого воздуха (давление 5— бята) направляется на поверхность поковок и сбивает окалину. Песок должен быть сухой, горный кварцевый или речной — марки 20/40. Использование мелкого песка (стержневые пески) вызывает обильное пылеобразование и не рекомендуется. Расход песка на очистку 1 т поковок 50—70 кг. Грануляция песка — от 1 до 2,5 мм. Все пескоструйные аппараты обязательно снабжаются вентиляцией для удаления металлической и песчаной пыли, а также и защитными приспособлениями для обслуживающего персонала. В качестве заменителя кварцевого песка применяется мелкая (0,5—1,0 мм) стальная дробь — стальной песок. Производительность аппарата и качество очистки при этом повышаются в 2 — 5 раз.

безвозвратная потеря] при давлении воздуха 2—3 ати колеблется в зависимости от рода литья и качества песка в пределах 50— 100 кг на 1 т литья. Расход чугунной дроби при работе на пескоструйных аппаратах с давлением воздуха 5—6 ати равен 2,4—3,5 кг на I т литья. Воздействие струи на обрабатываемую поверхность » значительной степени зависит от давления воздуха и соотношения между количествами песка и воздуха. При изменении давления воздуха от 1 до 5,5 ати давление на обрабатываемую поверхность струи возрастает почти пропорционально увеличению давления воздуха. При больших давлениях крупная чугунная дробь даёт большую производительность, чем мелкая. Квар-