Пескоструйной обработки

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетаиилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120°С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн/м2). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для воды и многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм.

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке; пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подготовка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом.

- производительность ниже, чем при пескоструйной обработке;

Состав 3 не вызывает коррозии высокопрочных сталей без покрытий. Состав 2 вызывает коррозию деталей, подвергнутых пескоструйной обработке, а также деталей с покрытиями из цинка и кадмия.

Платиновые покрытия обычно наносят методом погружения изделий в ванну. Возможно нанесение платины на такие непроводящие материалы, как керамика, фарфор, кварц, стекло, пластмасса Перед нанесением платиновой пленки поверхность изделия рекомендуется подвергать пескоструйной обработке и обезжириванию

Перед нанесением покрытия образец подготавливается особым образом. Штифт и отверстие в оправке облуживаются, затем штифт впаивается в оправку. Рабочая поверхность образца 5 шлифуется и подвергается пескоструйной обработке. После этого образец 5 устанавливается в корпус приспособления для напыления (рис. 4.10, б)* Через штуцер к приспособлению.подводится сжатый воздух для охлаждения образцов в процессе нанесения покрытия.

Поверхность сосуда подвергают тщательной пескоструйной обработке или полировке, а затем на облицовочный мат толщиной 0,254 мм и стекломат массой 32 г наносят связующее, содержащее углеродный наполнитель, армированный стекловолокном. Такая система может быть использована и для заземления воздуховодов. Применение данного метода позволяет достигнуть величины сопротивления порядка 1340—1660 Ом/м. Через восемь лет эксплуатации одной из таких емкостей проявилась разница в температурных коэффициентах линейного расширения между внутренним облицовочным слоем, содержащим углеродный наполнитель, и основной конструкцией емкости. Это особенно важно для емкостей, эксплуатирующихся при повышенных температурах (93—110° С). При правильной установке электропроводящей

При склеивании диффузия 2 склеивающих веществ связана с величиной свободной поверхности, зависящей в свою очередь от шероховатости, и со степенью удаления адсорбционных пленок. Поэтому увеличение поверхности контакта клея со склеиваемым материалом, например при пескоструйной обработке, повышает прочность клеевого соединения.

Кроме предварительной обработки металлов при напылении, дробеструйная очистка может служить для удаления значительной окалины с поверхности металла или для придания ей нужной степени шероховатости в декоративных и других целях. При необходимости получения так называемой сатинированной поверхности можно прибегнуть к влажной пескоструйной обработке. В основном она аналогична процессу дробеструйной обработки, но при этом используется более мелкий абразивный материал, который подается под большим давлением струи водяного пара.

При напылении на поверхность алюминиевой или титановой фольги последнюю подвергают обезжириванию и осветляющей химической обработке, имеющей целью полное или частичное растворение слоя окислов, неизменно присутствующих на поверхности фольги. В некоторых случаях для лучшего растворения окисной пленки целесообразно предварительно подвергнуть поверхность фольги пескоструйной обработке или механической чистке металлической щеткой; такая обработка приводит к механическому разрушению окисной пленки и облегчает процесс химического растворения ее. Следует отметить, что удаление окисной пленки с поверхности фольги не только повышает прочность связи ее с напыляемым слоем, но и значительно облегчает последующий процесс диффузионной сварки.

Лак Э П-79 на основе смолы Э-49. Применяется для покрытия стальных поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке и фосфатированию; отвердитель — ДГУ (30 ч. на 100 ч. полуфабриката).

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА. При использовании этого метода окалина удаляется движущимися с большой скоростью частицами, которые направляются струей воздуха или с помощью высокооборотных роторных аппаратов. Для пескоструйной обработки обычно применяют песок, а иногда также стальную дробь, карбид кремния, оксид алюминия, тугоплавкий шлак или побочные продукты производства шлаковаты.

- интервал времени от окончания пескоструйной обработки до начала металлизации (не должен превышать 2...4 ч);

Для пескоструйной обработки

Металлический песок должен использоваться многократно (обычно 4...5 раз). Его собирают, просушивают и просеивают. В литературе содержатся данные об эффективности применения для пескоструйной обработки стальных резервуаров чугунного песка МП-1 Старооскольского завода с размером зерен 0.4...0.12 мм (М 03, 05, 08, 1.0).

Металлический песок после пескоструйной обработки собирают вручную или с помощью вакуумной установки.

Рис.3. Сопло для пескоструйной обработки:

ность сцепления покрытия из окиси алюминия с металлом была достаточно хорошей при применении пескоструйной обработки поверхности.

чать структуру поверхности покрытий и основного металла после предварительной подготовки, например пескоструйной обработки; анализировать изменения рельефа поверхности, происшедшие в ре-зультате изнашивания.

Установлено резкое повышение стойкости к горячесолевому растрескиванию после поверхностной пластической обработки (ППД). Уже после обычной пескоструйной обработки стойкость при 315°С составляет более 1000 ч. Лучшие результаты получаются при гидродробеструйной обработке с последующей галтовкой для сглаживания поверхности.

Анализ излома лонжерона лопасти показал, что он имеет усталостный характер. Зона устало- : сти расположена на нижней поверхности лонжерона и занимает около 40 % площади сечения разру- ; шения (рис. 12.2). Очаг разрушения представляет j собой повреждение наружной поверхности лонжерона глубиной от 0,05 до 0,6 мм. Очагом разруше- ния послужила одна из лунок от пескоструйной обработки поверхности лонжерона — сталь i 40ХНМА. Рентгеноструктурный анализ материала в зоне зарождения трещины показал, что вместо j создаваемых напряжений сжатия для компенсации растягивающих напряжений от внешней нагрузки в поверхностных слоях материала имели место остаточные напряжения растяжения величиной около 500 МПа. ;

Существенно, чтобы при проведении операций пескоструйной обработки и полировки у оператора имелся респиратор, а если эти операции осуществляются в цехе, необходимо использовать вытяжной зонд с механическим вытяжным вентилятором. При работе со стекловолокном, если не будут приняты соответствующие меры, может возникнуть опасность появления дерматитов у рабочих. В настоящее время постоянно снижается предельно допустимая норма содержания асбеста (в воздухе). При исполь-вовании полиэфирных связующих не возникает каких-либо проб-