Питательный трубопровод

При изменении температуры масла необходимо убедиться в том, что в этот период в системе маслоснабжения не производились переключения, так как, например, при переходе с питательного турбонасоса (ПТН) на питательный электронасос (ПЭН) изменяется режим работы маслосистемы и температура масла может измениться.

трубопроводов (фиг. 165) В описываемых ниже примерах типовых схем питательных трубопроводов принято следующее оборудование: три котла; в схемах с барабанными котлами -г пять питательных насосов, из которых три электрических (два рабочих и один резервный) и два паровых (резервных) ; в схеме с прямоточными котлами — три рабочих и один резервный питательный электронасос; два деаэратора с баками и два

Я — котел; Т — турбига; /7. Э. Н. — питательный электронасос; П. Т. //. — питательный турбонасос; / — шит управления котлов J* 1—2; //—щит управления котла № 3; ///— панели регистраторов котла .№• 1; IV— панели регистраторов котла МЬ 2; К—панели регистраторов котла № 3; VI и V11I— щиты контроля турбин (заводские); VII и IX—щиты управления турбин; X—щит управления питательной установки (отметка 0).

Фиг. 91. Питательный электронасос завода им. Фрунзе производительностью 250 мЩчас, на давление 65 щсм\

ПГ— парогенератор ПТО — промежуточный теплообменник ПЭН — питательный электронасос СУЗ — система управления и защиты ТА — теплообменный аппарат ЦВД — цилиндр высокого давления ЦНД — цилиндр низкого давления ЦСД — цилиндр среднего давления

Рис. 98. План и разрез машинного зала блока ПГУ мощностью 200 МВт с ВПГ (ПЭН — питательный электронасос)

блока мощностью 300 МВт применен питательный электронасос, обеспечивающий нагрузку 200 МВт. Необходимость перехода в процессе эксплуатации с одного насоса на другой существенно усложняет тепловую схему и работу эксплуатационного персонала блока, а также снижает надежность.

К — конденсатор; КН — конденсатный насос; ОЭ — охладитель эжектора; Охл. ГО — охладитель газоохладителей; СП — сальниковый подогреватель; П1, П2, ПЗ и П4 — подогреватели низкого давления; КИ — конденсатор вторичного пара испарителя; Д — деаэратор; ПЭН — питательный электронасос; ПВД5, ПВД6 и ПВД7 — подогреватели высокого давления.

На электростанциях с блочной технологической структурой устанавливают питательные насосы с электрическим и паровым приводом. В качестве электрического привода применяют асинхронный двигатель, в качестве парового •— паровую турбину. Для блоков мощностью 150 и 200 Мет рабочий питательный насос устанавливают с электроприводом, мощность которого не превышает 5 000 кет. При большей мощности блока, когда мощность привода питательного насоса превышает 8 000 кет, экономически целесообразно применить турбопривод. Поэтому на электростанциях с блоками мощностью 300, 500 и 800 Мет рабочий питательный насос блока имеет турбопривод. Производительность рабочего питательного турбонасоса на 5—8% больше расхода питательной воды на блок. Резервом служит питательный электронасос той же производительности.

1 и 2 — парогенераторы (корпуса / и 2); 3 — стопорные клапакы; 4—регулирующие клапаны s— ЦВД; 6 — ЦСД; 7 — ЦНД: d — генератор; 9 — конденсатор; 10 — конденсат^ыа насосы первой ступени; // — конденсатоочистка; 12 — конденсатные насосы второй ступени: 13—ПНД; 14 — деаэратор; IS — бустерные насосы; 16 — питательный турбонасос; // — питательный электронасос; 18 — ПВД; 19 — пусковой сепаратор; 20 — пусковой расширитель 20 ат; 21 — пусковая РОУ; 22 — БРОУ; 23 — пар от магистрали 13 бар; 24 —пар на ПВД; 25 — дроссельный клапан; 26 — обра'тный клапан с Гидроприводом.

расхода. При этом дроссельный клапан на трубопроводе подачи воды во встроенный сепаратор поддерживает давление в испарительной части 24Ь бар. Осуществляется циркуляция по контуру: деаэратор 14, бустерные насосы 15, питательный электронасос 17, подогреватели высокого давления 18, узел питания, испарительная часть парогенератора, дроссельный клапан 25, встроенный сепаратор 19, расширитель 20, конденсатор 9, конденсатные насосы первого подъема 10, конденсато-очистка 11, конденсатные насосы второго подъема 12, подогреватели низкого давления 13, деаэратор 14. В начале растопки, когда прокачиваемая вода загрязнена окислами железа, ее сбрасывают из расширителя 20 в циркуляционный канал охлаждающей воды. При появлении светлой воды ее переключают на конденсатор и далее — на конденсатоочистку.

В неотключаемом чугунном экономайзере расчетное давление 'принимается равным 1,25 рабочего. Отключаемый по воде чугунный экономайзер, а также питательный трубопровод между насосом и регулирующим клапаном должен рассчитываться на .максимальное давление, развиваемое насосом. Если после насоса установлен предохранительный клапан, то расчетное давление в питательном трубопроводе принимается равным 90% да'вления при полном открытии предохранительного клапана и максимальной производительности насоса.

Периодически следует проверять исправность обратного клапана. При приеме и сдаче смены кочегар должен пробовать рукой на ощупь питательный трубопровод через 5—10 минут после прекращения питания. Если питательная труба очень горячая, это значит, что обратный клапан плотно не держит и вода из котла уходит в трубу.

При испытании посредством гидравлического пресса для наполнения котла водой также пользуются водопроводом. В этом случае на питательном трубопроводе к котлу устанавливают два крана: один из них располагается у котла, другой — около водопроводной линии. Открыв оба крана, в котел напускают воду. Заполнив котел водой, краны закрывают и, разобрав между ними питательный трубопровод, соединяют котел с гидравлическим прессом так, как это указано на рис. 42, б. После этого, закрыв кран 2 и вентиль 3 и открыв кран /, медленно накачивают в котел воду гидравлическим прессом. Создав в котле требуемое давление, подкачку воды прекращают, после чего, закрыв кран / и открыв вентиль 3, наблюдают за стрелкой манометра. Открытый вентиль 3 дает возможность убедиться в том, что кран / не пропускает из котла воду.

Питательный трубопровод Ст. 25 Ст.20 200 ати, 215° С Ст. 25 У — риски по ободу фланца

Питательный трубопровод ЗОХМА ЗЗХМА охм ОХМ на торце

Питательный трубопровод 35 35 35Х 35Х на торце

Сульфит непрерывно вводится в питательную воду в виде 2 — 10%-ного раствора с помощью обычных дозаторов для легкорастворимых реагентов (напорного типа): шайбовые дозаторы, мембранные или плунжерные насосы-дозаторы и т. д. Обычным местом ввода сульфита является питательный трубопровод перед насосами. При наличии централизованного фосфатирова-ния питательной воды в последнюю вводят смешанный раствор сульфита и фосфата натрия. Иногда сульфит вводят непосредственно в барабаны котлов (можно вместе с фосфатом). Приготовление и хранение раствора сульфита натрия рекомендуют вести в аппаратах, защищенных от доступа воздуха, во избежание бесполезного окисления реагента. При сульфитировании воды в закрытых теплосетях, в которых циркулирует большое количество сетевой воды, можно применять периодический (1 раз в смену или сутки) ввод сульфита, создавая в воде некоторый «сульфитный буфер», который затем постепенно расходуется до следующего ввода реагента.

На питательном трубопроводе должны быть установлены запорный вентиль или задвижка и обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод. Кроме того, на питательных линиях устанавливают регулируемую арматуру.

чество той среды, откуда они взяты. Например, отбор пробы питательной воды производится перед водяным экономайзером с помощью трубки, заподлицо вваренной в питательный трубопровод.

Питательный трубопровод в зоне установки регулирующего клапана 7 должен быть надежно закреплен во избежание его перемещения и вибрации.

В солевом отсеке во избежание вспенивания избыток PO.j~3 не допускается более 100 мг/кг. Раствор тринатрийфосфата вводится обычно в каждый котел, непосредственно в барабан, вблизи места подачи в него питательной воды. При отсутствии водяного экономайзера можно подавать реагент в питательный трубопровод вблизи котла методом вытеснения питательной водой, благодаря чему количество реагента регулируется подаваемой в котел водой соответственно паропроизводительности. При наличии водяного экономайзера, особенно змееви-кового типа, этот метод не применяется из-за опасности загрязнения экономайзера шламом.