Питательных трубопроводах

Схема питательных трубопроводов включает: линии всасывающей и напорной магистралей питательных насосов и присоединения к ним питательных насосов и питательных баков; линии включения регенеративных подогревателей высокого давления и необходимые обводные линии, соединяющие напорные магистрали питательных насосов и питательные магистрали котельной; линии питательных магистралей котельной и присоединения к ним котлов.

В зависимости от наличия и типа питательных магистралей и схем включения питатель-

Питательные трубопроводы станции по действующим нормам должны быть двойными с присоединением каждого котельного агрегата к каждой иэ двух питательных магистралей (фиг. 95). Кроме основ-

Каждая турбина имеет свою независимую схему регенеративного подогрева и свой деаэратор. После деаэраторов питательная вода по двойной всасывающей линии подается к общей для всей станции питательной установке, состоящей из 3 электронасосов по 225 лР/час и 2 турбонасосов по 250 ме/час. Напорная магистраль также двойная. В ответвления этой магистрали включены подогреватели высокого давления. Каждый котел присоединяется двойной линией, соединенной с любой из питательных магистралей.

«Правила технической эксплоатации» предусматривают, что капитальный ремонт котельного агрегата должен производиться одни раз в год и текущий ремонт — три-четыре раза в год. Сроки, объем, продолжительность простоя и документация должны соответствовать типовой инструкции «Нормы и основная документация по ремонтам оборудования электростанций и электросетей». Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплоатации агрегата, — пыления, парения, присосы, вибрации, засорения, шлакование топки — должны устраняться в кратчайший срок на ходу агрегата, если это допускают правила безопасности, или с использованием для этой цели провалов графика нагрузки, с частичной разгрузкой или остановкой агрегата. При многозольных топливах должен быть раера-ботая график остановок котла для чистки топки и воздухоподогревателя (§ 223 «Правил»). При каждом индивидуальном ремонте котельного агрегата должна производится индивидуальная промывка трубок перегревателя. При каждом текущем ремонте котельного агрегата должна производиться общая, групповая или индивидуальная промывка трубок перегревателя по заключению химической лаборатории (•§ 224). До и после капитальных ремонтов котла и (После текущих ремонтов должна производиться опрессовка котла, перегревателя и экономайвера при давлении воды, равном рабочему давлению котла. Котел, остановленный для ремонта, должен быть отсоединен заглушками от паровых и питательных магистралей и дренажа (§ 225).

Расход энергии на питательные насосы может быть уменьшен при улучшении состояния тракта и снижении его гидравлического сопротивления. Например, при наличии двух питательных магистралей и отводов от них к котлам целесообразно по соображениям как надежности, так и экономичности, работать с включением обеих магистралей и их отводов. Подогреватели питательной воды регулярно очищают от накипи. Желательно применение запорных вентилей и задвижек с минимальным гидравлическим сопротивлением в открытом положении. Если напор насоса значительно превосходит требуемый, целесообразно для уменьшения потерь на дросселирование заменить насос либо, при многоступенчатом центробежном насосе, реконструировать его с удалением одного или Нескольких рабочих колес вместе с направляющими аппаратами (направляющий аппарат, расположенный за остающимся колесом, оставляют).

Точеные зубчатые прокладки нашли более широкое применение в установках среднего и высокого давления. Этот тип прокладок (тип 1) применяют для фланцевых соединений 'питательных магистралей и паропроводов, работающих

Типовые схемы питательных магистралей. На фиг. 13-2 в несколько упрощенном оаиде показана в качестве примера

схема питательных магистралей котла высокого давления ТКЗ. Питательная вода подается из двух магистралей в кольцевой трубопровод, опоясывающий топочную камеру. На этом трубопроводе вварена основная арматура — задвижки, вентили и клапаны I, 2, 3 и 4. Из кольцевого трубопровода вода направляется к нижним камерам экономайзера.

трубная система доведена до потребителя, тем на большую часть сети распространяются выгоды от замены двух труб одной. С другой стороны, наибольшая экономия металла и средств всегда будет иметь место в питательных тепловых сетях, а не в распределительных сетях или вводах. Это объясняется тем, что в современных крупных городах на долю питательных магистралей падает свыше 60% всех затрат и расхода металла от городских сетей, хотя протяженность магистралей составляет лишь небольшую долю общей протяженности тепловых сетей. Поэтому наиболее выгодным является переход на однотрубную систему питания от ТЭЦ до пиковых источников теплоснабжения, размещенных на вводе в городскую сеть или в крупных районах города.

Развернутая схема предпусковой водно-химической очистки прямоточного котла показана на ;рис. 2-7 на примере энергоблока 500 МВт. Схема обеспечивает очистку деаэраторов, питательных магистралей, ПВД по водяной стороне, экранных и конвективных поверхностей нагрева, трубопроводов первичного и вторичного пара, трубопроводов растопки и др. Кроме очистки перечисленного оборудования композицией трилона Б с органической кислотой, проводятся водные отмывки конденсатного тракта, конденсаторов, трубопроводов обессоливающей установки, ПНД по водяной стороне.

Регулирующая арматура устанавливается, например, на питательных трубопроводах для регулирования расхода воды, подаваемой насосами в энергоустановку в зависимости от нагрузки АЭС, на трубопроводах впрыска для регулирования расхода воды, вводимой в пар в целях поддержания его температуры в заданных пределах и т. п. [6]. По методу управления регулирующая арматура подразделяется на: регулирующие клапаны, управляемые от постороннего источника энергии (пневматического, гидравлического или электрического); регулирующие ручные вентили; регуляторы прямого действия, управляемые самой рабочей средой, без постороннего источника энергии.

з) разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, выпучин, пропусков в сварных швах в основных элементах котла (барабане, коллекторах, выносных циклонах, внешнем сепараторе, паро- и водоперепускных, а также водоспускных трубах), в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, паро-водоперепускных и водоспускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых и вальцовочных соединениях;

своем пути, в том числе железо и медь, возможны коррозийные явления и баз присутствия кислорода, углекислоты или других примесей в .конденсате. В современных установках высокого давления степень чистоты -пара очень высока, следовательно, образовавшийся из тара конденсат также чист. Растворяющее действие конденсата начинается IB последних ступенях паровых турбин, отчего лопатки этих ступеней оказываются часто подверженными .коррозии. Еще больше железа а меди растворяется в конденсаторе, IB питательных трубопроводах, насосах, деаэраторах, гаричем с повышением температуры растворяющая активность конденсата повышается. Железо растворяется в воде, главным образом, в виде гидрата закиси. Большая активность конденсата как растворителя может быть снижена введением в него соответствующих химикалий. Обычно добавляется едкий натр, который увеличивает Фиг. 134. Схема подщелачивания конденсата. содержание ионов

При установке чугунной арматуры на магистральных паропроводах и питательных трубопроводах котлов необходим тщательный технический надзор за нею и регулярный осмотр; не реже 1 раза в 3 года должно производиться гидравлическое испытание арматуры на давление, равное 1,25 рабочего.

На питательных трубопроводах должны иметься запорные устройства перед насосом и за насосом — вентили или задвижки, а непосредственно перед котлом •— обратный клапан и вентиль.

Следует отметить, что при организации комплексон-ной обработки на энергоблоке, не прошедшем предварительную химическую очистку, (возможно вымывание меди из отложений, находящихся в ПВД и питательных трубопроводах, и обогащение ею питательной воды. Явление это нежелательно, лоекодьку, являясь более сильным комплексообразователем, медь вытесняет железо из комплексов е ЭДТК, поступает в котел в виде

Гидравлические удары в питательных трубопроводах и водяных экономайзерах могут происходить при неисправности обратных клапанов. В этом случае остановка питательного насоса или случайное падение давления в питательной линии может вызвать поступление воды из котла в трубопроводы и экономайзер и ее частичное испарение в них; при последующем пуске насоса или увеличении подачи питательной воды возможны гидравлические удары значительной силы. Гидравлические удары в водяном экономайзере могут быть также в случаях неполного удаления из него воздуха при заполнении экономайзера водой.

_хпри> повышении давления пара в котле выше заданного и при падении давления воды в питательных трубопроводах (передается •посредством электроконтактных манометров);

В зонах концентрации напряжений ускоряются коррозионные процессы. Повреждения от внутренней коррозии труб могут быть, конечно, только в зонах А. Такие повреждения, действительно, иногда возникали при эксплуатация котлов, например в питательных трубопроводах при их кислородной коррозии.

Как на основной питательной линии, так и на линии подачи питательной воды к впрыскивающим пароохладителям имеются обратные клапаны, препятствующие движению рабочей среды в обратном направлении при аварийном снижении давления в питательных трубопроводах.