Питательных турбонасосов

Техническое освидетельствование трубопроводов (включая арматуру), зарегистрированных Госгортехнадзором, проводится до ввода их в эксплуатацию (внутренний осмотр и гидравлическое испытание); внутренний осмотр оборудования и питательных трубопроводов в доступных местах — периодически, не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание оборудования — периодически, не реже одного раза в восемь лет, а оборудования первого контура — не реже одного раза в четыре года; наружный осмотр трубопроводов — периодически, не реже одного раза в год. При необходимости внутренний осмотр и гидравлическое испытание оборудования и трубопроводов могут проводиться досрочно.

в) для питательных трубопроводов (воды) с параметрами 185— 320 ата и 230—240°С — высококачественная углеродистая сталь марки 20.

Гидравлическое испытание собранного трубопровода проводится после окончания всех сварочных работ, термообработки, установки и окончательного закрепления его на постоянных опорах и подвесках. Трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию без наложения изоляции * давлением, равным 1,25 рабочего давления. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы. Для питательных трубопроводов за рабочее давление принимается давление, которое могут развить питательные насосы при закрытых задвижках.

Стальное фасонное литье на рабочую температуру до 575° С без ограничения давления поставляется по МВН 632-63*. Для отливок питательных трубопроводов используют стали 25Л и 20ГСЛ. Стали 25Л и 20ГСЛ применяются при температуре не выше 450° С. Для отливок, работающих на трубопроводах с температурой среды до 540° С, может применяться сталь 20ХМФЛ, до 575° С — сталь 15Х1М1ФЛ. Ранее для рабочей температуры до 580° С разрешалось применять отливки из стали 15Х2М2ФБС (ПЗ).

Фиг. 9-4. Гребенчатая прокладка. Для питательных трубопроводов прокладки маркируются клиновыми рисками; для паропроводов риски не ставятся.

45. Дренаж конденсатопроводов и питательных трубопроводов . . . 176

б) дренаж жонденсатопроводов и (Питательных трубопроводов;

45. Дренаж конденсатопроводов и питательных трубопроводов

4. Схемы питательных трубопроводов . . . 251

Схемы питательных' трубопроводов, показывающей питательные магистрали в котельной и питание отдельпых котлов, питательные трубопровода! от насосов к котельной, включение питательных насосов и регенеративных подогревателей высокого давления с их защитными и автоматическими устройствами (автоматическими обводными коробками, конденсатоотводчиками).

Питание котлов водой должно быть обеспечено при любых условиях в надлежащем количестве. Поэтому должны быть обеспечены не только высокая надежность работы питательной установки и питательных трубопроводов, подающих воду к котлам, но также бесперебойный подвод воды к питательным насс-сам в нужном количестве. При колебаниях нагрузки возможно несоответствие количества воды, требуемой для питания котлов и подаваемой из конденсаторов турбин, бойлеров, от потребителей и т. п. ко всасывающим патрубкам питательных насосов. При необходимости усиленного питания котлов вследствие повышенного против нормы размера продувки или аварийной течи трубок котла, а также при выпадении конденсатных насосов необходимо обеспечить подвод воды к питательным насосам из запасного источника. Для обеспечения при любых условиях подвода воды к питательным насосам в количестве, соответствующем потребности паровых котлов в воде, на электростанциях обязательна установка запасных баков питательной воды, называемых питательными.

Автоматический иуок резервных питательных турбонасосов, а также турбинок для циркуляционных и конденеатных насосов, следует осуществлять без предварительного подогрева, если конструкция турбинок допускает такой пуок. Это дает возможность совершенно не расходовать пар на тур-бинки при нормальном режиме работы, следовательно!, позволяет сократить потери конденсата.

вольное закрытие задвижки или регулирующего клапана на подводе пара к коллектору; снижение давления в деаэраторе или общестанционной магистрали паровых собственных нужд (в зависимости от схемы питания коллектора уплотнений); обрыв запорных органов арматуры на линиях подачи пара. При наличии в тепловой схеме блока питательных турбонасосов или других механизмов, связанных с вакуумной системой основной турбины, нарушения в работе концевых уплотнений привод-

В табл. 436 приведены технические характеристики питательных турбонасосов изготовления завода «Экономайзер» для котлов среднего и высокого давления.

Завод „Экономайзер" специализирован на производстве питательных турбонасосов для электростанций высокого и сверхвысокого давлений, питательных и конденсатных электро- и турбонасосов для судов. С 1959 г. завод начал выпускать газовые турбины малой и средней мощности.

В 1965 г. на заводе составлены карты технического уровня и оформлены свидетельства на право серийного производства питательных турбонасосов высокого давления для электростанций ОВПТ-270А, ОВПТ-500А и ОСПТ-1150, крекинг-насосов КВН-55-120, КВН-55-70, КВН-55-180 и КВН-55-180 сг.

Результаты проверки действия автомата безопасности нужно записать в суточной ведомости и в журнале проверок автоматов безопасности турбин и питательных турбонасосов.

Результаты проверки действия автомата безопасности нужно записать в суточной ведомости и в журнале проверок автоматов безопасности турбин и питательных турбонасосов.

На мощных блоках с прямоточными котлоагрегатами применяются центробежные насосы. Максимальное потребное количество питательной воды определяется с запасом в 5% от максимальной производительности котлоагрегатов. На блоках сверхкритических параметров устанавливают насосы с турбоприводом: либо один с подачей 100%, либо два — с подачей по 50%. (При установке на блок одного питательного насоса 100%-ной подачи дополнительно устанавливают пускорезервный электронасос с подачей 30—50%. При установке на блок двух питательных турбонасосов с подачей по 50% предусматривается резервная подача пара к приводным турбинам, а пускорезервный питательный насос, как правило, не устанавливают.

питательных турбонасосов, кроме вентиля на паропроводе к турбине, дренажных вентилей паропровода и корпуса, оборудуют сбросным в атмосферу паровым автоматическим клапаном, если отработавший пар турбины используется в тепловой схеме, автоматом безопасности', иногда автоматом, поддерживающим постоянное давление питательной воды, и автоматом, включающим турбину резервного насоса при снижении давления в питательном трубопроводе.

за ЦВД — такое же, как в турбине мощностью 500 МВт. Поскольку давления в отборах и разделительное остались прежними, сохранились и типовые решения для конструкции СПП, питательных турбонасосов, деаэраторов и подогревателей питательной воды, что очень важно для решения задач унификации.

Регулирование частоты вращения питательных электронасосов, приводимых асинхронными электродвигателями, может производиться изменением скольжения гидромуфт, а питательных турбонасосов — изменением частоты вращения приводных турбин. Особенности работы приводных турбин энергоблоков, работающих при ПД и СД, будут рассмотрены ниже. К. п. д. гидромуфты т)гм в первом приближении может быть оценен по формуле Т1гм = т]м(1 — s), где т]м=0,97 -=-0,98—механический к. п. д. гидромуфты; s = 1 — o>2/coi — скольжение; coi и а>2 — частота вращения ведущего и ведомого валов. Поскольку при номинальном режиме гидромуфта имеет скольжение 2—3%, включение гидромуфты снижает к. п. д. привода насоса на 4—5%. При частичных нагрузках по мере увеличения скольжения к. п. д. гидромуфты существенно понижается. Следует иметь в виду, что регулировочный