Питательной установки

Промежуточные перегреватели и дополнительные паропроводы «горячего» и «холодного» промежуточного пара с арматурой значительно усложнили тепловую схему ТЭС, схему регулирования работы котлов и турбин на ТЭС с поперечными связями (рис. 3, а). Во все котлы / вода подается из общей питательной магистрали 6, а свежий пар собирается в общем главном паропроводе 5. В этом случае все котлы ТЭС соединены трубопроводами воды и пара. В блочных схемах (рис. 3, б) котел 1, турбина 2, генератор 3 и трансформатор не соединены с другим аналогичным оборудованием. Теплосиловое оборудование, связанное таким образом, представляет энергетический блок.

Промежуточные перегреватели и дополнительные паропроводы «горячего» и «холодного» промежуточного пара с арматурой значительно усложнили тепловую схему ТЭС, схему регулирования работы котлов и турбин на ТЭС с поперечными связями (рис. 3, а). Во все котлы / вода подается из общей питательной магистрали 6, а свежий пар собирается в общем главном паропроводе 5. В этом случае все котлы ТЭС соединены трубопроводами воды и пара. В блочных схемах (рис. 3, б) котел /, турбина 2, генератор 3 и трансформатор не соединены с другим аналогичным оборудованием. Теплосиловое оборудование, связанное таким образом, представляет энергетический блок.

или у основания корпуса) подключать к одной и той же питательной магистрали (фиг. 131). При соблюдении указанных правил все питатели при срабатывании будут иметь одинаковое положение штоков-указателей.

Отбор проб воды и конденсата пара для анализа их на содержание кислорода, гидразина, аммиака, окислов железа и меди производится в специально оборудованных точках отбора с холодильниками и подводами из нержавеющей стали: на питательной магистрали (у питательного насоса), перед входом питательной воды в экономайзер, на котловой воде, в перегретом паре и конденсате турбин. Бак-дозатор" оборудуется такой же точкой для отбора проб рабочего раствора гидразина. Затем устанавливается схема дозирования гидразина; в случае использования гидразингидрата она имеет такой вид: из переносного бачка емкостью 10 л гидразин поступает в два бака-дозатора емкостью не менее 100 л каждый, а оттуда — в плунжерный насос-дозатор. Примерная схема дозирования гидразин — гидрата показана на рис. IV-6.

Консервация котла с помощью гидразина осуществляется следующим путем. После останова котла спускают воду. Затем котел .заполняется питательной водой до растопочного уровня. Далее, чтобы удалить кислород, зажигается форсунка и производится кипячение воды. После этого с помощью плунжерного насоса в котел подается 10-процентный раствор гидразина в количестве, необходимом, чтобы обеспечить во всем объеме котла концентрацию его в количестве 200 мг/л. По окончании дозирования раствора гидразина котел и пароперегреватель заполняют питательной водой по нормальной схеме (заполнение производится до появления воды из воздушников). После этого все вентили и воздушники перекрываются и в котле устанавливается давление 2 — 3 am (с помощью дроссельного устройства) от питательной магистрали.

Для анализа воды и -конденсата пара на содержание кислорода, гидразина, аммиака, окислов железа и меди, а также для отбора проб котловой воды, перегретого пара и конденсата турбин оборудуют пробоотборные устройства (с холодильниками и пробопроводам'И из нерж.а-веющей стали) на питательной магистрали у питательного насоса и перед 'входом питательной воды в экономайзер. Бак-дозатор гидразина -оборудуют для отбора проб рабочего раствора реагента устройством, выполненным также из нержавеющей стали.

Запорный вентиль и обратный клапан. Одновременно с проверкой работы парового насоса проверяют действие питательной арматуры — запорного вентиля и обратного клапана, устанавливаемых на питательном трубопроводе в месте присоединения его к котлу. Вентиль служит для отключения котла от питательной магистрали и присоединяется непосредственно к штуцеру или фланцевому патрубку котла. Вода при прохождении через вентиль должна поступать под клапан.

Для проверки состояния (плотности) труб и барабана перед спуском воды котел спрессовывается на рабочее давление от питательной магистрали и производится тщательный осмотр всех труб, барабанов, перегревателя, экономайзера и пр.

сти котла (16—'20%). Вся дополнительная питательная вода может добавляться в этот контур непосредственно из питательной магистрали. В соленые отсеки целесообразно в первую очередь включать боковые, а затем фронтовые экраны и в случае необходимости и задние, причем целесообразно продувку этих экранов осуществлять последовательно, т. е. часть экранов, например боковые, включать во вторую ступень испарения,

где х — количество питательной воды, поступающей во вторую ступень испарения непосредственно из питательной магистрали в процентах от общей ларопроизводи-тельности котла. Остальные обозначения такие же, как во всех приведенных выше выражениях (табл. 1-2).

быть зафиксировано и маховик с вентиля должен быть снят. Кроме перечисленных выше схем подвода питательной воды, существуют в настоящее время испарительные контуры (безбарабанные коллекторные котлы) , в которых подвод всей питательной воды осуществляется непосредственно в водяной объем выносного циклона . 5-3) из питательной магистрали.

Питательные установки предназначаются для подачи в котел подлежащей испарению воды. Их основной частью являются питательные насосы с электрическим (ДЗ) и паровым (Д2) приводом,'развивающие давление; необходимое для преодоления давления пара в котле и сопротивления всей системы питательных линий. Другой частью питательной установки являются питательные баки (Д1), предназначаемые для принятия и хранения некоторого количества воды, подаваемой в котлы (питательная вода). Баки вводятся в систему питания котла, чтобы исключить опасность перерыва в его питании. В котельных установках электростанций в котельные агрегаты обычно подается вода, предварительно подогретая отборным паром из турбин в специальных подогревателях (Д4).

лургических заводах рациональным техническим решением оказалось создание единой центральной водоочистки и деаэрационно-питательной установки, снабжающей водой необходимого качества как котлы промышленной котельной, так и рассредоточенные по заводу СИО и котлы-утилизаторы металлургических печей.

При общей производительности котельной ниже 2 т/ч вследствие чисто технических трудностей организации непрерывной работы питательной установки практически единственно возможным методом борьбы с кислородной коррозией питательного тракта является ста-лестружечное обескислороживание. При малой производительности энергетической установки делаются менее ощутимыми основные недостатки этого метода — высокие первоначальные металлозатраты и трудоемкость работы по периодической замене стальной стружки в фильтрах.

Автоматизация работы вспомогательного оборудования — водоподготовки, водо-питательной установки, различных насосов, деаэратора и т. п. • — обеспечивает экономию ........... 0 2—0,3

Тип питательной установки

Питание котлов водой должно быть обеспечено при любых условиях в надлежащем количестве. Поэтому должны быть обеспечены не только высокая надежность работы питательной установки и питательных трубопроводов, подающих воду к котлам, но также бесперебойный подвод воды к питательным насс-сам в нужном количестве. При колебаниях нагрузки возможно несоответствие количества воды, требуемой для питания котлов и подаваемой из конденсаторов турбин, бойлеров, от потребителей и т. п. ко всасывающим патрубкам питательных насосов. При необходимости усиленного питания котлов вследствие повышенного против нормы размера продувки или аварийной течи трубок котла, а также при выпадении конденсатных насосов необходимо обеспечить подвод воды к питательным насосам из запасного источника. Для обеспечения при любых условиях подвода воды к питательным насосам в количестве, соответствующем потребности паровых котлов в воде, на электростанциях обязательна установка запасных баков питательной воды, называемых питательными.

Принципиальное решение вопросов теплового контроля и дистанционного управления для питательной установки станции высокого давления ясно из перечня приборов и аппаратуры, установленных на щите (фиг. 310).

Щит питательной установки показан на фиг. 311 а пунктиром, так как он в соответствии с размещением питательных насосов располагается на нулевой отметке машинного зала.

Я — котел; Т — турбига; /7. Э. Н. — питательный электронасос; П. Т. //. — питательный турбонасос; / — шит управления котлов J* 1—2; //—щит управления котла № 3; ///— панели регистраторов котла .№• 1; IV— панели регистраторов котла МЬ 2; К—панели регистраторов котла № 3; VI и V11I— щиты контроля турбин (заводские); VII и IX—щиты управления турбин; X—щит управления питательной установки (отметка 0).

Работа питательного электронасоса регулируется задвижкой на напорной линии. Регулирование работы питательной установки в целом производится также изменением числа работающих насосов.

Значительное сокращение расхода электроэнергии на собственные нужды может быть достигнуто путем замены электрического привода рабочих питательных насосов паротурбинным приводом. При этом должны быть учтены, однако: тепловая экономичность работы станции в обоих случаях, условия использования регенеративных отборов турбин и надежность действия питательной установки.