Питательном трубопроводе

При изменении температуры масла необходимо убедиться в том, что в этот период в системе маслоснабжения не производились переключения, так как, например, при переходе с питательного турбонасоса (ПТН) на питательный электронасос (ПЭН) изменяется режим работы маслосистемы и температура масла может измениться.

свежего пара, отбора пара и противодавления, резервного питательного турбонасоса, масляного турбонасоса, РОУ и т. п.

пах на те же параметры пара. Вода подогревается в пяти ПНД и в трех ПВД до 536 К. В качестве привода питательного турбонасоса ПТН-1100-350-24 служит турбина, работающая на номинальном режиме при начальном давлении ~2,3 МПа (для К-300-240 — около 1,6 МПа) и противодавлении ~0,62 МПа. Питательный насос такой же, как для К-300-240. Применение конденсационного турбопри-вода в теплофикационных турбинах нецелесообразно, так как при этом повышается конденсационная выработка электроэнергии. Пар из приводной турбины может отбираться в количестве до 90 т/ч

Удельный расход теплоты q6. Как указывалось, в современных турбинах для АЭС значительное количество пара отбирается не только в систему РППВ, но также для технологических нужд и на теплофикацию. Это существенно повышает тепловую эффективность установки. Но в связи с дополнительными отборами пара удельный расход теплоты установкой теряет свою универсальность как характеристика качества турбины. Даже оценка этого показателя при отключенных дополнительных отборах пара не решает вопроса, поскольку проточная часть турбины рассчитывается при их наличии и это сказывается на к. п. д. отсеков и на дросселировании пара регулировочными клапанами. Чтобы исключить, хотя бы в некоторой мере, эти влияния, следовало бы в качестве сравнительного показателя выбирать режим с полностью открытыми регулировочными клапанами и при максимальной мощности турбины, причем к этой мощности, как принято, добавлять мощность питательного турбонасоса, а дополнительные отборы отключать. Такой показатель давал бы оценку эффективности собственно турбины совместно с РППВ.

Схема регулирования. Переход от первичного управления турбиной к первичному управлению котлом производится переключателем рода работ ПР. Командными органами турбины Т (рис. IX. 13) являются регулятор скорости PC и механизм управления МУ, воздействующие через промежуточный золотник ПЗ на сервомотор С регулировочных клапанов РК. Котлоагрегатом К управляет главный регулятор нагрузки блока ГРН с задатчиком 3d, передающий сигнал регулятору питания котла РП. Последний, изменяя положение регулировочных питательных клапанов РПК, приводит расход питательной воды в соответствие с заданной нагрузкой. При этом изменяется задание регулятору производительности РПр питательного турбонасоса ПТН, управляющему регулировочными клапанами приводной турбины. Регулятор топлива РТ, следуя за

Рассмотренная схема применена на блоке мощностью 300 МВт Киришской ГРЭС. В области нагрузок, меньших 150 МВт, блок работал при ПД из-за имевшихся ограничений по снижению частоты вращения питательного турбонасоса и неблагоприятных характеристик РПК. при малых открытиях. Переход к ПД в этом диапазоне нагрузок производится за счет второй нелинейности характеристики ЯЗ.

лоагрегата (расход пара на мазутные форсунки, мазутные насосы, паровую обдувку и т.- п., а также на привод питательного турбонасоса), соответственно тыс. ккал и %;

где QC.H и <7с.„ — расход тепла на собственные нужды котлоагрегата (расход пара на мазутные форсунки, мазутные насосы, паровую обдувку и т. п., а также на растопку и на привод питательного турбонасоса), соответственно тыс. ккал

До внедрения режима скользящего давления на , , , , котлах электростанция оснастила термопарами ирас-300МВт хоДомерными устройствами все поверхности нагрева, в которых могло ожидаться неустойчивое движение рабочей среды. При испытаниях продолжительностью от 6 до 10 ч проверялась устойчивость ее движения при работе котла не только в стабильных условиях,. но и при переходных режимах — изменении расхода топлива, воды и количества рециркулируемых дымовых газов, переключенных горелок, снижении давления я т. п. Проверялись и режимы аварийного отключения подогревателей высокого давления и питательного турбонасоса. Все проверки производились при полностью открытых регулирующих клапанах перед турбиной и облегчили обоснованный выбор безопасных и оптимальных по экономичности условий работы энергоблоков в режиме скользящего давления [22].

На электростанциях с блочной технологической структурой устанавливают питательные насосы с электрическим и паровым приводом. В качестве электрического привода применяют асинхронный двигатель, в качестве парового •— паровую турбину. Для блоков мощностью 150 и 200 Мет рабочий питательный насос устанавливают с электроприводом, мощность которого не превышает 5 000 кет. При большей мощности блока, когда мощность привода питательного насоса превышает 8 000 кет, экономически целесообразно применить турбопривод. Поэтому на электростанциях с блоками мощностью 300, 500 и 800 Мет рабочий питательный насос блока имеет турбопривод. Производительность рабочего питательного турбонасоса на 5—8% больше расхода питательной воды на блок. Резервом служит питательный электронасос той же производительности.

(^п'.У =4 МВт. К этой величине добавляется внутренняя мощность питательного турбонасоса Мт.п= 10,277 МВт; ^-J =4+10,277= = 14,277 МВт.

На питательном трубопроводе до стального водяного экономайзера должны быть установлены запорный вентиль или задвижка, обратный клапан и при производительности котла более 0,56 кг/с (2 т/ч) автоматический регулятор питания. Кроме того, на нижнем коллекторе должны быть установлены запорные органы и трубопроводы для спуска воды, на верхнем— для удаления воздуха, а в удобных местах — устройства для отбора проб воды и измерения температур и давления.

Как и у всех паровых котлов, барабан чугунного котла имеет водо-указателышй прибор 5, запорный орган и обратный клапан на питательном трубопроводе, люк для внутреннего осмотра и ремонта паросборника. Штуцер же для продувки и спуска воды из котла 6 расположен на трубопроводе от паросборника к секциям. Предохранительный клапан установлен на специальном штуцере, вваренном в барабан-паросборник. Иногда вместо предохранительного клапана на чугунных котлах устанавливают предохранительное выкидное приспособление (рис. 6-5), состоящее из патрубка /, соединяемого с котлом, гидрозатвора 2, бачка 3 и трубы 4, выведенной в атмосферу.

В неотключаемом чугунном экономайзере расчетное давление 'принимается равным 1,25 рабочего. Отключаемый по воде чугунный экономайзер, а также питательный трубопровод между насосом и регулирующим клапаном должен рассчитываться на .максимальное давление, развиваемое насосом. Если после насоса установлен предохранительный клапан, то расчетное давление в питательном трубопроводе принимается равным 90% да'вления при полном открытии предохранительного клапана и максимальной производительности насоса.

Главный паровой запорный вентиль устанавливается между котлом и присоединенным к нему паропроводом, как можно ближе к котлу. По устройству он аналогичен запорному вентилю на питательном трубопроводе. Уход за вентилем заключается в своевременной набивке сальников, очистке шпинделя от грязи и смазывании его графитной смазкой.

При испытании посредством гидравлического пресса для наполнения котла водой также пользуются водопроводом. В этом случае на питательном трубопроводе к котлу устанавливают два крана: один из них располагается у котла, другой — около водопроводной линии. Открыв оба крана, в котел напускают воду. Заполнив котел водой, краны закрывают и, разобрав между ними питательный трубопровод, соединяют котел с гидравлическим прессом так, как это указано на рис. 42, б. После этого, закрыв кран 2 и вентиль 3 и открыв кран /, медленно накачивают в котел воду гидравлическим прессом. Создав в котле требуемое давление, подкачку воды прекращают, после чего, закрыв кран / и открыв вентиль 3, наблюдают за стрелкой манометра. Открытый вентиль 3 дает возможность убедиться в том, что кран / не пропускает из котла воду.

Каждый вертикально-водотрубный котел по правилам Котлонадзора должен быть снабжен следующей арматурой: двумя предохранительными рычажными клапанами, манометром, двумя водоуказательными приборами, запорным клапаном и обратным клапаном на питательном трубопроводе, парозапорным вентилем, двумя вентилями на продувочной (спускной) линии и вентилем для водоумягчительной установки.

Запорный вентиль и обратный клапан. Одновременно с проверкой работы парового насоса проверяют действие питательной арматуры — запорного вентиля и обратного клапана, устанавливаемых на питательном трубопроводе в месте присоединения его к котлу. Вентиль служит для отключения котла от питательной магистрали и присоединяется непосредственно к штуцеру или фланцевому патрубку котла. Вода при прохождении через вентиль должна поступать под клапан.

Кроме описанных, применяется ряд других конструкций защитных устройств, устава вливаемых у подогревателей высокого давления. Все применяемые защитные устройства основаны «а принципе автоматического отключения подогревателей при повышении уровня воды в них выше нормального. Разница в устройствах заключается только в установке и конструкции .клапанов (на питательном трубопроводе. В одних случаях клапаны составляют одно целое с корпусом подогревателя, в других 'случаях они смонтированы раздельно от подогревателя в одной, двух или трех клапанных коробках. Применяют также автоматические устройства, выключающие подогреватели высокого давления по паровой стороне с помощью автоматов, как это показано на фиг. 85.

На питательном трубопроводе должны быть установлены запорный вентиль или задвижка и обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод. Кроме того, на питательных линиях устанавливают регулируемую арматуру.

питательных турбонасосов, кроме вентиля на паропроводе к турбине, дренажных вентилей паропровода и корпуса, оборудуют сбросным в атмосферу паровым автоматическим клапаном, если отработавший пар турбины используется в тепловой схеме, автоматом безопасности', иногда автоматом, поддерживающим постоянное давление питательной воды, и автоматом, включающим турбину резервного насоса при снижении давления в питательном трубопроводе.

ло, вводится непосредственно из пита- давления в питательном трубопроводе тельного трубопровода благодаря из- по сравнению с пароохладителем,, вклю-быточному давлению в нем. Избыток ченным в рассечку перегревателя, ра-